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您已进入矿山区域，为了保障您的人身健康安全，请遵守本公司矿山以下安全规定。
1. 进入矿区后严禁靠近边坡区域，禁止在边坡区域逗留，以免发生如滚落石、边坡塌方等造成的人身伤害；2. 驾驶车辆进入矿区请按照矿区相关交通警示牌指示路线、时速等相关要求行驶；3. 进入矿区必须熟知矿区相关安全管理规定，正确佩戴劳保用品；4. 进入矿区后严禁靠近正在运行、作业的工矿设备；5. 禁止进入钩机作业回转半径半径内；6. 请不要进入安全警戒隔离区域，以免发生人身伤害；7. 进入现场时，还应注意各区域粘贴的各类安全警示标识：如“当心碰头”“当心车辆”“当心触电”等；8. 粉尘较大地点请佩戴防尘口罩，噪声较大地点请佩戴耳塞9. 再次，请您确认已明白如何正确穿戴劳动防护用品和对本矿的安全情况已经了解xxxxxx有限公司（宣）非煤矿山危险因素告知牌；一、露天采石场危险因素告知牌；1、危险因素：爆破伤害；引发事故的场所：采场作业面；引发事故的原因：爆破不按安全规程操作；打残眼；炮；事故后果：设备损坏；人员伤亡；危险等级：Ⅱ～Ⅲ；预防措施：爆破严格执行《爆破安全规程》；实施中深；2、危险因素：物体打击伤害；引发事故的场所：采场作业面；矿石装卸过程中；引发事故的原因：爆破飞石；浮石和危非煤矿山危险因素告知牌一、露天采石场危险因素告知牌1、危险因素：爆破伤害引发事故的场所：采场作业面引发事故的原因：爆破不按安全规程操作；打残眼；炮孔布置不合理；安全距离设计不合理；早爆或迟爆；非爆破员爆破；爆破未实施警戒。
事故后果：设备损坏；人员伤亡。
危险等级：Ⅱ～Ⅲ预防措施：爆破严格执行《爆破安全规程》；实施中深孔爆破；落实爆破警戒制度；按规程处理盲炮。
2、危险因素：物体打击伤害引发事故的场所：采场作业面；矿石装卸过程中引发事故的原因：爆破飞石；浮石和危石未及时处理；装卸车辆过程中物料滚落事故后果：设备损坏；人员伤亡。
危险等级：Ⅱ～Ⅲ预防措施：落实爆破警戒制度；及时处理浮石和危石；作业人员佩戴劳动防护用品。
煤矿危险源告知牌危险源告知牌（人员乘车）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认→2人员乘车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、其他伤害中等 1.按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.在规定地点候车。
4.自觉遵守候车秩序。
5.遵守乘车规定。
6.两人之间间隔不得低于10m。
7.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。
8.人车运行过程中严禁人体各部位触及钢丝绳及巷道帮顶。
1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带，携带利刃工具加护套2.检查矿灯、自救器完好无损。
3.按规定排队等候坐车，班组长监督检查。
4. 在规定地点候车，遵守秩序严禁拥挤打闹，自觉维护好乘车秩序。
5.乘车、上下车期间必须集中精力，出现异常情况拉紧急停车绳。
6.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，其他人员必须及时警示和制止。
（井下行走）风险告知和安全操作卡工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、冒顶片帮、坍塌、其他伤害中等 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。
2．注意观察行走路况。
3. 携带利刃工具戴护套。
4. 行车不行人，避让车辆。
5.行走时观察顶底板及两帮情况。
6. 注意观察行走路况。
7. 携带利刃工具戴护套。
8.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
9.开启风门前，人员站在警标线以外。
10.开启风门，关闭风门确认。
11.不准长时间打开一道风门。
1．认真执行敲帮问顶制度。
2．行走时精力集中。
3．人员行走保持安全距离。
4．做好自主保安和互保联保。
5．认真执行敲帮问顶制度。
6．行走时精力集中。
7．人员行走保持安全距离。
8．做好自主保安和互保联保。
9. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。
10.两道风门必须安装闭锁装置。
11.两道风门不能同时开启。
（采区斜巷信号把钩工）风险告知和安全操作卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车存在风险等级操作规范程序安全防控措施车辆伤害、坍塌、触电、其他伤害中等 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。
工作面割煤推溜危险源辨识牌工作面割煤推溜危险源辨识牌一、危险源辨识工作面割煤推溜是煤矿生产中常见的工艺流程，是实现煤的采掘和运输的重要步骤。
在这个过程中，涉及到多种危险源，主要包括：1. 机械伤害：操作人员的身体和手部可能被损伤，特别是当割煤机、推溜车和运输设备的运行不正常时。
2. 煤尘爆炸：煤矿开采会产生大量的煤尘和可燃气体，一旦出现点火源可能发生爆炸。
3. 事故伤亡：由于煤矿环境复杂，有许多地方存在漏风、水管漏水等现象，很容易造成火灾、瓦斯突出等各类事故。
以上危险源是工作面割煤推溜中普遍存在的，必须做好辨识和控制。
二、危险源辨识结果1. 机械伤害：机械伤害是工作面割煤推溜中最常见的危险源之一。
操作人员的身体和手部很容易被卷入割煤机、推溜车和运输设备中，造成伤害。
同时，因为此类设备长时间运行，机械磨损和设备损坏也是产生机械伤害的原因之一。
2. 煤尘爆炸：煤尘爆炸是工作面割煤推溜中最危险的危险源之一。
煤尘和可燃气体长时间存在，容易形成危险状态。
一旦有点火源，就会发生爆炸，造成重大损失。
特别是在北方地区的冬季，煤尘会因为加热而在矿井内弥散，容易引发爆炸。
3. 事故伤亡：工作面割煤推溜过程中常常会出现漏风、水管漏水等现象，容易造成火灾、瓦斯突出等各类事故，威胁到工人的生命安全。
三、危险源控制措施1. 机械伤害：工作面割煤推溜中的机械伤害可以通过以下控制措施进行控制：(1) 机械设备的维护和保养：及时更换损坏或老化的零部件，确保设备状态正常。
(2) 操作人员的安全培训：安全教育是预防机械伤害的有效方法，对所有操作人员进行教育培训。
(3) 实施安全管理制度：对机械设备进行定期检查，制定常规检查和维护计划，确保设备运行安全。
2. 煤尘爆炸：煤尘爆炸是工作面割煤推溜中最危险的危险源，必须采取以下控制措施：(1) 安全生产教育：开展煤矿安全生产知识培训，教育和引导员工工作责任心和安全意识。
(2) 加强煤尘和可燃气体管理：采取保护性喷雾浸润，控制煤尘扬尘量；修复漏风、水管漏水等问题，减少可燃气体的产生。
矿山危险源告知牌背景和目的随着矿山行业的发展，矿山危险源的管理和安全措施变得越来越重要。
为了提高工人和访客的安全意识，减少事故的发生，矿山危险源告知牌的设置和使用变得必不可少。
本文档旨在介绍矿山危险源告知牌的作用、内容和使用方法，以帮助矿山管理者更好地管理危险源风险。
告知牌的作用矿山危险源告知牌起到警示和提醒的作用，能够有效地向工人和访客传达矿山危险源的信息，增强他们的安全警觉性。
告知牌能够准确地标识出危险源的类型、性质、位置和风险等级，避免人们的误入和接触，避免事故的发生。
告知牌还可以提供相应的安全提示，告知工人和访客采取必要的安全措施和防护措施。
告知牌的内容矿山危险源告知牌的内容应包括以下信息：1. 危险源类型：明确指出危险源的种类，例如爆炸物、有毒物质、高温设备等。
2. 危险源性质：简明扼要地说明危险源的特点和属性，例如易燃、易爆、腐蚀性等。
3. 危险源位置：清晰标识出危险源所在的位置，以便人们能够注意并避免接触。
4. 风险等级：根据危险源的危害性和风险程度，分级标识危险源的风险等级，例如高风险、中风险、低风险等。
5. 安全提示：提供相应的安全提示和措施，告知工人和访客如何安全地接近和处理危险源。
告知牌的使用方法1. 明显可见：矿山危险源告知牌应当设置在明显可见的位置，确保工人和访客能够轻易地看到和识别。
2. 多语言表达：如果有外籍工人或访客，应考虑在告知牌上采用多语言表达，确保信息的准确传达。
3. 定期检查和更换：告知牌应定期检查，确保信息的准确性和可读性。
如果告知牌损坏或过时，应及时更换。
4. 周期培训：工人和访客应接受周期性的培训，以了解并理解矿山危险源告知牌的含义和相关安全措施。
结论矿山危险源告知牌的设置和使用对于矿山的安全管理至关重要。
通过明确的标识和清晰的提示，矿山危险源告知牌能够有效地提高工人和访客的安全意识，并降低事故的发生概率。
矿山管理者应根据实际情况制定相应的告知牌管理措施，以确保危险源的有效管控和风险的减少。
危险源名称：危险源地点：危险因素：火灾、爆炸、中毒管理责任人：一、事故模式煤粉尘不但可以燃烧，在扬尘、悬浮状态且处于相对密闭情况下，浓度达到一定数值后，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、火星、高热易引起爆炸；此外，由于用篦冷机废气烘干以及密闭不通风等原因，煤磨、煤粉仓内也有中毒的可能。
挥发分越高，燃烧、爆炸、中毒危险就越大。
二、处置措施遇到煤粉制备场所出现火灾爆炸等情况时，应立即通报单位领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。
1、煤粉仓、煤袋收尘内火灾处置措施（1）根据事态设置必要的警戒。
禁止无关人员靠近危险区域。
（2）为防止发生意烫伤或通风后引起煤粉强烈燃烧、爆炸，禁止盲目打开孔门或进入煤粉仓、煤袋收尘等内部。
（3）正确启动二氧化碳灭火系统，扑灭煤粉仓内火情。
（4）通过煤粉仓测温装置或其他方式密切观察仓内温度，以确定仓内火势是否扑灭（5）由于清理出来的煤粉内部可能有余火，要采取喷水彻底灭火，并及时清走，防止人员踩入烫伤或发生燃烧扩大现象。
2、煤磨等场所火灾处置措施（1）根据事态设置必要的警戒。
禁止无关人员靠近危险区域。
（2）现场人员可用干粉灭火器，沙土、水等灭火。
（3）尽可能移走附近的易燃易爆物资。
（4）扑救密闭空间内火情时，应避免煤粉扬尘，并杜绝空气进入和火花产生，避免发生爆炸。
3、注意：（1）禁止擅自进入密闭空间扑救火灾，以防发生中毒。
（2）如发现有中毒情况发生，应立即安排救援人员穿戴防毒面具、栓挂安全绳救助，将中毒人员移至通风处，并立即送往医院救治。
（3）如发现爆炸迹象时，必须立即撤离现场所有人员至安全距离，并禁止任何人员擅自进入危险区域。
注意防护煤磨危险源名称：危险源地点：危险因素：窒息、中毒、高温管理责任人：一、事故模式篦冷机在生产过程中，在非正常条件下可能发生堵料（也叫“雪人”），清理过程中非常危险，由于作业环境密闭不通风等原因，易引起中毒，窒息。
二、处置措施遇到篦冷机堆“雪人”，应立即通报部门领导，以及中控室和其他相关岗位人员，并针对不同情况采取相应措施。
1#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
立磨事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、立磨噪音、生料粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
