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如何提高煅后焦内部质量发布时间：2023-01-04T03:11:51.499Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：屈桂臣[导读] 原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理。
在煅烧过程中，原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化，从而提高了它们的物理化学性能。
煅后焦质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。
百色皓海碳素有限公司广西百色 533000摘要：原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温热处理。
在煅烧过程中，原料的结构和元素组成都发生一系列深度变化，从而提高了它们的物理化学性能。
煅后焦质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大，所以保证原料煅烧质量是保证最终产品质量的重要前提。
关键词：煅后焦；内部质量；提高1 前言铝电解预焙阳极被称为电解槽的“心脏”，炭阳极的质量对铝电解生产过程起着重要作用，同时由于炭阳极在电解过程中的不断消耗使得其在铝电解的生产成本中仅次于电耗和氧化铝的消耗，约占整个生产成本的15％左右[1]（如果阳极质量不佳，此比例可上升至25％）。
所以，进一步提高和稳定炭阳极质量，对电解铝厂降低生产成本、提高经济效益有着很大意义。
煅烧是炭阳极生产的第一道热处理工序，所以对于后工序的生产有着至关重要的影响。
2煅烧工艺石油焦原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250---1380℃）热处理的过程称为煅烧。
煅烧的目的是排出原料中的水分、挥发份，使石油焦原料充分收缩从而提高其物理化学性能。
一般情况下，石油焦从200℃开始逸出挥发份，到1100℃时挥发份基本逸出完毕，在500℃～800℃范围内，石油焦的挥发份逸出量最大。
在700℃左右时，石油焦挥发份主要是碳氢化合物及碳氢化合物热解所分解的氢，随着温度的继续升高，气体逸出量减少，热解的温度增加，进一步促进结构的紧密化。
炭阳极用煅后石油焦检测粉末电阻率方法标准满足standard：1.YST 587.6-2006 炭阳极用煅后石油焦检测方法第6部分粉末电阻率的测定；概述Overview：1.四端测量法.2.采用4.3吋大液晶屏幕显示.3.显示电阻值、电阻率、电导率值、温度、压强值、单位自动换算.4.液压动力（手动）.5.薄膜按键开关面板，操作简单.6.中文或英文两种语言操作界.原理: Principle:一定量的粉体，在液压动力下压缩体积至设定压力值或压强，无需取出，在线测量粉体电阻、电阻率、电导率，并记录数据.解决粉体难压片成型或压片取出测量误差.适用范围：Scope of application适用于锂电池材料、石墨烯、石墨类、碳素粉末、焦化、石化、粉末冶金、高等院校、科研部门，是检验和分析导电粉末样品质量的一种重要的工具。
型号及技术指标Models and technical indicators：步骤及流程1.运行高度清零.2.将称重样品装入模腔.3.固定上电极旋钮.4.在显示器上设置好参数.5.达到设定压力或压强值.6.读取样品压缩高度数据并输入.7.获得电阻、电阻率、电导率数据.8.记录数据.9. 样品脱模7. 测试结束.优势描述：1.高性价比机型.数据稳定.2.可读取粉末高度数据，无需人工测量.3.可选购PC软件.4.高精度电阻率测量系统.5.配置粉体废料收集盘.6.操作简单. 自动计算出所需数据.7.经济实惠，功能突出.8.获得压实后电阻、电阻率、电导率、高度、直径、压强等数据. 整机示意图操作界面显示：部分客户案例：中科院过程工程研究院河北工程大学温州大学天津大学高确有限公司福建鑫森碳业股份有限公司东莞理工大学北京联合涂层技术有限公司多氟多新能源科技有限公司天元羲王(深圳)新能源材料科技有限公司北京工业大学扬州大学广西大学深圳市国创新能源研究所连云港正道新能源有限公司武汉大学化学院上海交通大学电子科技大学山东联科新材料股份有限公司黑龙江天林科技有限公司西安交通大学常州二维碳素科技股份有限公司中科院广州能源研究所武汉优卓科技有限公司深圳市斯诺实业发展有限公司极限资源科技有限公司湖北泽川科技有限公司贵州安达科技能源股份有限公司服务项目1.质保：12个月，终身维护.2.培训：操作培训：电话教学；视频教学文件；远程视频沟通；现场教学；说明书教学文件3.保养和维护：提供因知保养和维护文件、标识、表格、保养提醒.4.验证文件：3Q验证文件、计量证书5.扩展服务：延保服务，样品测试服务，后延技术服务，仪器租赁服务.粉体行业本机常用配套方案：1.粉体行业常用仪器方案：水分仪，松装密度仪，休止角测试仪，粉体流动性测试仪，筛分粒度仪，振实密度仪，粉末电导率测试仪，体积密度仪.粉体综合分析解决方案：FT-3400粉体流动行为分析仪（静态力学，剪切法）FT-7100粉体流动测试仪（动态力学，转鼓法或旋转圆筒法）FT-3900粉末屈服强度分析仪（单轴压缩法）FT-3500粉体压缩强度测试仪（可压性，压缩方程）FT-2000智能颗粒和粉末特性分析仪系列(传统方法)FT-301系列智能粉末电阻率测试系统（电性能）品牌分享：ROOKO瑞柯品牌-----专注于粉体&新材料测量与分析仪器解决方案---解决粉体表征：流与不流分析；粒度；水分；体积分析；电导性、静电电荷分析.----我们一直在做：研发、生产、销售、租赁、实验室样品分析及后延扩展服务.商标、专利知识产权。
浅谈影响煅后石油焦粉末电阻率的因素摘要：通过实验，分析煅后石油焦粒度、施加压力以及电流变化对实验结果的影响，强调在粉末电阻率的测定过程中必须严格按标准来做才有可比性。
关键词：粉末电阻率粉末粒度施加压力电流强度一、概要粉末电阻率，或称粉末电阻系数，也称为比电阻。
原料粉末电阻的大小，它是影响制品（或炭石墨材料）的电气性能的重要因素之一。
测量粉末的电阻系数，可以研究炭素原料的煅烧质量、表面性质、杂质含量及粉末的微观性质。
生产阳极主要有两种原料，一种是石油焦，一种是沥青。
一般石油焦的用量要占到整个阳极原材料的55%-65%左右（15%-30%的是回收残极和15%的改质沥青），是炭阳极的骨架，导电的主要部分，对阳极的质量起着至关重要的作用。
如果石油焦的电阻率高，那么，整个阳极的电阻率很难达到生产要求，不能保证产品质量。
因此，各个炭素厂都会对煅后焦的电阻率有严格的规定。
为了保证质量的稳定，要求电阻率在一定的范围内，过高、过低生产过程中都会作相应的调整，过高不符合质量要求，过低增加成本，对炉子的寿命也会有影响。
沥青在生产阳极的过程中主要是起粘结剂的作用。
沥青焦化主要在焙烧工序，石油焦的变化主要在煅烧工序。
确保阳极质量的稳定和成品率，要求石油焦煅烧温度变化必须高于阳极炭块焙烧温度。
在煅烧阶段除去所有的可挥发物质，让石油焦充分收缩，使结构更加致密，不会在焙烧阶段进行二次挥发和收缩，在原材料相同的情况下，电阻率可以作为判定煅烧效果的指标之一。
二、实验部分1.粉末电阻率的测定原理煅后焦粉末电阻率的测定是用来衡量石油焦煅烧程度的一项指标。
煅后石油焦是由各种石油焦颗粒组成，不但颗粒的大小不同，而且颗粒间的密度也不同。
因此，同样温度煅烧出来，它们之间的电阻率也会完全相同。
直接测定石油焦的电阻率相对复杂。
为了更好地测定整批煅后焦的电阻率水平，炭素系统引入了粉末电阻率这个概念。
石油焦的微晶结构随着温度的升高逐渐趋于整齐，材料的电阻率是随着温度的升高而下降的。
《煅后石油焦粉末电阻率测定仪》编制说明(送审稿)1.任务来源、协作单位与企业简介根据工业和信息化部2012年第二批行业标准制修订计划（工信厅科[2012]119号）以及全国有色金属标准化技术委员会《关于转发2012年有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》[有色标委（2012）28号]，由北京英斯派克科技有限公司负责起草《煅后石油焦粉末电阻率测定仪》行业标准，项目计划编号为2012-0652T-YS，完成年限为2013年。
北京英斯派克科技有限公司成立于2006年，专业从事无机非金属材料，粉体材料检测设备的研制、开发、生产，拥有丰富的检测仪器开发及制造经验，公司研发及技术服务部门拥有雄厚的技术力量，通过与业内多家大型有色金属生产企业的实验室以及国内专业实力过硬的知名大专院校合作，研发生产的多款产品不仅满足了客户的品质控制需求、获得了市场的认可，同时多项技术获得国家专利，改变了业内相关设备长期依赖进口的现状。
公司目前产品品种、规格、质量均居同行之首，是国内碳素检测设备行业唯一获得ISO 9001质量体系认证的企业；2006年被北京市科学技术委员会认定为北京市高新技术企业，2009年成为全国有色金属标准化技术委员会会员单位。
北京英斯派克科技有限公司的全体同仁坚信：为客户创造价值就是为国家做出贡献、就是为自己谋求安身立命之本。
“为己为人，精益求精”是北京英斯派克科技有限公司每一个员工的基本准则。
2.编制过程2.1标准编写原则2.1.1按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定以及《有色金属冶炼产品国家标准、行业标准编写示例》的规定进行编写，并符合TCS 2009《中国标准编写模板》国家标准的电子文本要求。
2.1.2依据煅后石油焦粉末电阻率测定仪在行业中应用的具体情况，参照本单位及国内同行业相关信息，确定本行业标准的内容。
2.2主要工作过程2.2.1北京英斯派克科技有限公司在接到项目下达任务后，于2012年3月成立了行业标准起草小组，通过各种渠道收集国内外同行业制造水平和用户使用情况，查阅有关的技术资料和相关标准，起草小组组织了多次的调研和讨论会，明确了本标准编制的基本原则与要求、计划进度、人员的分工。
煅后石油焦粉末电阻率煅后石油焦粉末是石油焦在高温环境下经过煅烧处理后获得的一种粉状物质。
它具有许多特殊的物理和化学性质，其中电阻率是其中一个重要的参数。
本文将探讨煅后石油焦粉末的电阻率及其影响因素，并介绍了几种常用的测量方法和应用领域。
煅后石油焦粉末的电阻率是指该物质对电流的阻碍程度，通常用电阻率的倒数——导电性来表示。
导电性是一个与材料中自由电子的运动有关的参数。
对于煅后石油焦粉末，导电性可以反映其导电能力和电荷传递的效率。
电阻率是测量导体能否导电的重要指标，因此对于煅后石油焦粉末的电阻率的研究具有重要的科学意义和应用价值。
煅后石油焦粉末的电阻率受多种因素的影响。
首先，煅烧温度是决定石油焦颗粒结构和导电性的关键因素之一。
煅烧温度过高会导致石油焦粉末中结晶的增长，形成大颗粒，降低了导电性，从而使电阻率升高。
其次，石油焦粉末的粒度分布也会对电阻率产生影响。
粒度分布不均匀会导致颗粒之间的接触不良，增加电阻，使电阻率升高。
此外，石油焦粉末的化学成分和纯度也会对电阻率产生影响。
杂质的存在和纯度不高会增加石油焦粉末的电阻，降低导电能力。
在实际应用中，有许多方法可以用来测量煅后石油焦粉末的电阻率。
最常用的方法是四探针法。
四探针法是通过在样品表面平行放置四个电极，在通过其中两个电极施加电流，通过另外两个电极测量电压来测量样品的电阻。
这种方法可以排除电极接触不良对测量结果的影响，提高测量的准确性。
另外，还有电化学阻抗谱法、直流电阻测量法等方法也可以用来测量煅后石油焦粉末的电阻率。
煅后石油焦粉末的电阻率在许多领域都有重要的应用。
首先，在冶金行业中，石油焦粉末广泛用于制备炭电极和电极糊。
石油焦粉末的电阻率决定了电极材料的导电能力，影响了电极材料的性能和使用寿命。
其次，在电子行业中，石油焦粉末也可以用于制备导电油墨和导电涂料。
石油焦粉末的电阻率决定了导电油墨和导电涂料的导电性能，影响了电子器件的性能和稳定性。
此外，在能源储存领域，石油焦粉末也可以用于制备超级电容器电极材料。
新疆信发煅烧工艺操作规程新疆信发煅烧工艺操作规程一、车间工艺流程：1、石油焦~~行车~~格筛漏斗~~电磁振动给料机~~除尘~~破碎机~~斜带式输送机~~除铁器~~斗式提升机~~煅前料仓~~除尘~~加料小车~~料罐~~煅烧炉~~冷却水套~~碎料机~~集合料箱~~惯性振动输送机~~除尘~~皮带~~煅后斗提~~除尘~~斜带式输送机~~煅后料仓顶~~除尘~~皮带~~料仓~~混捏成型。
2、惯性振动输送机~~返回皮带~~斗提~~除尘~~返回料仓~~外购皮带~~煅后料仓~~混捏成型。
二、煅烧炉有哪几局部组成 1、炉体：罐体、罐壁、火道。
2、加料装置：加料小车、滑线、料槽、料罐。
3、排料装置：水套、碎料机、减速机、偏心套、连杆、集合料箱、振动输送机、皮带。
4、烟道、烟囱。
三、调温根本方法是什么？1、保持原料石油焦中的挥发份在〔9~~12％)。
2、保持挥发份溢出口、总道、竖道、横向分道畅通。
〔主道3个，溢出口16个，竖道5个~~前3个后2个〕3、煅烧炉正常时保持适当负压、空气等。
4、保持各燃烧点具有适当空气〔首层、二层为预热带，三层、四层、五层、六层煅烧带，七层、八层为过渡带〕。
四、调温工调温时考前须知1、三要素：挥发份、空气、负压三者配合关系。
2、控制好首层温度平稳〔1~~32号〕。
3、经常检查，3、6层温度点偶密封情况。
4、经常检查煅前料的配比及原料指标情况。
5、调温工操作过程中，防止料罐内冒烟、冒火，料面不低于料罐的三分之一。
6、调温工操作过程中，杜绝瞬间下火，以免电偶温度短时间上升。
五、罐式煅烧炉的负压控制范围 1、首层负压： 10~30pa。
2、六层温度： 50~100pa。
3、烟道负压： 100~200pa。
六、罐式煅烧炉生产中炉底放炮、排红料？ 1、炉底放炮：A、煅前料粒度小〔面料〕，局部挥发份随料下去移到炉底。
B、、挥发份过大，未然烧的挥发份在炉底到水套及支撑板法兰连接处，密封不严进入冷空气，造成放炮。
粉末电阻率测试操作流程英文回答：Powder resistivity testing is a common practice in the field of materials science and engineering. It is used to measure the electrical resistance of powders, which is an important parameter for understanding their conductivity and overall electrical properties. In this response, I will outline the general procedure for conducting a powder resistivity test.Firstly, it is important to prepare the necessary equipment and materials. This typically includes a resistivity meter, a sample holder or container, and the powder sample itself. The resistivity meter is used to measure the resistance of the powder, while the sample holder or container provides a controlled environment for the test.Next, the powder sample needs to be prepared and placedin the sample holder. This can involve various techniques depending on the nature of the powder. For example, if the powder is cohesive and forms clumps, it may need to be gently sieved or dispersed before being placed in the holder. It is important to ensure that the powder is evenly distributed within the holder to obtain accurate results.Once the sample is prepared, it is time to perform the resistivity test. The sample holder is connected to the resistivity meter, and the appropriate settings are selected on the meter. This may include specifying the measurement units (e.g., ohms) and the desired measurement range. The meter is then activated, and the resistance of the powder sample is recorded.During the test, it is important to maintain a stable and controlled environment to minimize external factorsthat may affect the results. This can include controlling the temperature and humidity levels in the testing area, as well as minimizing any vibrations or electromagnetic interference.After the resistivity measurement is complete, the data is typically recorded and analyzed. This may involve comparing the resistivity values to known standards or reference materials, as well as conducting statistical analysis to assess the reliability of the results. The data can also be used to evaluate the electrical properties of the powder sample and make informed decisions regarding its application or processing.In conclusion, the process of conducting a powder resistivity test involves preparing the equipment and sample, performing the measurement, and analyzing the data. It is important to follow proper procedures and maintain a controlled environment to obtain accurate and reliable results.中文回答：粉末电阻率测试是材料科学和工程领域常见的实验方法。
第一编石油焦技术要求（SH0527—92）总焦量中扣除多余部分的水量。
采样和制样1 运输工具顶部采样在运输工具顶部采样时，在同一车上至少在平均距离的5点上，从表层采取（经长途运输或停放后，应在焦层下0.2—0.3米处采样）。
每车取样量不少于5千克，每批取样车数按总车数的10%计量（但不少于两车），试样总量不少于10千克。
2焦堆采样焦堆的采样点分布在焦堆表面各距底和顶0.5米及焦堆半高处的三条圆周线上，并分别等距离布置3、5、8个采样点。
在各采样点表层不少于0.5千克的试样，总量不少于10千克。
3 将上述试样分成四份（现场工作），取其任何两份混合后在钢板上将其敲碎，再用四分法除掉两份，连续敲碎、缩分，直至粒度小于10mm，总重量约1千克为止，则为石油焦最终试样。
将该样等分两份，一份供全分析用，另一份密封保存两个月，供复查仲裁用。
4 试样的制备将500g试样置于盘中，在105±3℃烘箱中干燥30min，取出冷却后，破碎至5mm以下。
取50g 继续破碎到完全通过0.15mm孔径的筛子为止，供测定石油焦灰分、挥发分、硫分使用。
水分的测定1仪器1.1烘箱：能在105±3℃恒温1.2 镀锌钢盘（瓷或玻璃蒸发皿Ф100mm）：160*120*301.3称量瓶：Ф50*301.4干燥器1.5水银温度计1.6坩埚钳1.7 小勺2 总水分称取石油焦最终试样100g（准至0.5g），于预先称量过的钢盘中，将石油焦铺平，放在预先加热到105±3℃烘箱中，打开通风孔。
1小时后取出，空气中冷却30分，称重，然后再进行干燥，每次20分，直至两次称量之差小于0.5g为止，用最后称量数作计算用。
石油焦总水分按下式计算：W总=（G2-G1）×100/G式中：G——试样质量，gG1——烘后盘+样的质量，gG2——烘前盘+样的质量，g3内含水将已制备好的分析用试样从不同部位取出约2g于已恒重好的称量瓶中称量，于105±3℃的烘箱中干燥1小时，取出，冷却30分，称重，然后再进行干燥，每次30分，直至两次称量之差小于0.001g 为止。
