顶管施工技术交底表
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施工技术交底记录年月日施管表 5小清河综合治理分部工程道路工程工程名称工程分项工程名称生产路倒虹顶管施工交底内容:一、工作坑导轨设置及基础加固行车泥浆办理装置运输车操作间护拦管节油泵料斗工作坑顶镐环铁管节泥水均衡顶管掘进机后背轨道沉井工作坑部署图工作井部署图如上图所示:⑴导轨的作用是指引管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土以前地点正确。
导轨安装坚固与正确对管子的顶进质量影响较大,所以,安装导轨一定切合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采纳38kg 钢轨作导轨。
⑵基础导轨采纳混凝土基础。
二、顶管工程力学参数确立顶管过程是一个复杂的力学过程,它波及资料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。
但顶管计算的根本问题是要估量顶管的推力和后背承载能力。
本顶管施工采纳泥水均衡法进行,顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F) ,包含初始推力F0,顶进过程中的管壁摩擦阻力。
往常减少管壁摩擦阻力的举措有:管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。
本工程土质为粘性土层,设计图纸管线全长 172m,泥水均衡顶管掘进机口径为,钢筋混凝土管外径(暂按);壁厚 t = 150mm,每节管子的重力 W= m。
计算公式依据《顶管施工技术及查收规范》(试行)条以下:公式: P=f γ D1[2H+( 2H+D1) tg2 Ф /2)+w/ (γ+ D1) ]L+PF式中:P-计算的总顶力(KN);γ-管道所处土层的重力密度(KN/m3);D1-管道的外径(m);H-管道顶部以上覆盖土层的厚度(m);Ф-管道所处土层的内摩擦角(°);W-管道单位长度的自重(KN/m);L-管道的计算顶进长度(m);f -顶进时,管道表面与其四周土层之间的摩擦系数;《顶管施工技术及查收规范》一般状况下黏土、亚黏土在较湿状态下取~,PF-顶进时迎面阻力(KN);采纳泥水均衡顶管掘进机PF≈ 0KN;依据相关规格实地检查以上各参数取值以下:γ= KN/m3 ; D1=+150 ×2= ; H= ;Ф =°;W=30KN/m; f= ;(采纳有效的泥水减阻举措后)故: P = fγD1[2H+(2H+D1)tg2Ф /2)+W/(γ+D1)]L+PF=××× [2 ×+ (2 × +tg 2(-° /2 )+ / ( + ) ] × 172+0=依据以上计算最大顶力为,施工时工程坑最多时采纳100T 顶镐 3 台。
人工顶管施工安全交底安全技术交底记录表项目名称:施工队伍:交底人:被交底人签名:交底时间和地点:顶管施工安全技术交底一、施工现场一般安全注意事项1.进入施工现场的作业人员,必须遵守安全法律法规和规章制度,熟知本工种的安全技术操作规程,并严禁酒后操作。
2.持证上岗的电工、焊工、起重工等才能上岗。
3.进入施工现场,必须佩戴个人防护用品和安全防护措施,戴好安全帽,穿上合适的鞋,高空作业必须系好安全带。
4.不得擅自拆动施工现场的防护设施、安全标志和警告牌,需要拆动的,必须经过项目部工程技术人员和安全管理人员同意。
5.在施工区域用围挡围护,围挡高度不得低于3米,实行全封闭施工。
施工现场的基坑等危险处,应设置防护设施和明显的安全标志,防护栏高度不得低于1.2米。
6.施工现场要设置交通指示标志。
交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌,夜间应设置红灯示警。
7.通行车辆在施工场地、场地出入口等处要减速慢行,行车过程中遵守交通规则,不得酒后驾驶、疲劳驾驶,注意行车安全。
8.机械操作时,必须束紧袖口,女工的发辫要挽入帽内。
9.机械和动力机的机座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置。
10.工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好后方可使用。
11.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
12.挖掘机等机械作业严格按照机械操作规程进行,施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
13.电气、仪表、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
14.夜间施工现场应设置充足的照明和明显的警戒标志,井内照明用电应使用低于36V安全低压照明,在潮湿场所或金属内工作时,行灯电压不得超过12伏。
15.从事高空作业的人员,要定期体检。
一、工程概况1. 工程名称:[具体工程名称]2. 工程地点:[具体工程地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 监理单位:[监理单位名称]5. 施工日期:[开始日期] 至 [结束日期]二、开天窗法施工概述开天窗法是顶管施工中常用的一种辅助施工方法,用于解决顶管过程中遇到的各种技术难题,如地下障碍物、地质条件复杂等。
本工程采用开天窗法进行顶管施工,具体操作如下:1. 开挖工作井和接收井。
2. 设置导向轨道和导轨系统。
3. 顶管设备安装就位。
4. 进行顶管作业,并在适当位置开设天窗。
5. 完成顶管作业后,进行天窗封闭和回填工作。
三、安全技术交底1. 人员培训与资质要求- 所有参与开天窗法施工的作业人员必须经过专业培训,掌握开天窗法施工的相关知识和技能。
- 作业人员应持有相应的上岗证,且身体健康,无妨碍施工的疾病。
2. 施工前的准备工作- 对施工现场进行全面的安全检查,确保施工环境安全。
- 对施工设备进行检查和维护,确保其处于良好状态。
- 制定详细的施工方案和安全措施,并报监理单位批准。
3. 施工过程中的安全措施- 作业人员必须佩戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志,并保持通道畅通。
- 严格按照施工方案进行操作,不得擅自改变施工工艺。
- 在开挖工作井和接收井时,应确保井壁的稳定性,防止坍塌事故发生。
- 在进行顶管作业时,应密切关注设备运行状态,发现异常情况立即停止作业并上报。
4. 天窗作业安全- 天窗开设前,应进行全面的安全检查,确保天窗周围环境安全。
- 作业人员进入天窗作业时,必须佩戴安全带,并使用安全绳。
- 天窗作业过程中,应使用气体检测仪检测空气质量,确保作业环境安全。
- 天窗作业完成后,应立即进行封闭,并做好回填工作。
5. 应急处置- 制定应急预案,并定期进行演练。
- 作业人员应熟悉应急预案,并能在紧急情况下迅速采取行动。
- 发生安全事故时,应立即停止作业,并采取相应的应急处置措施。
一、交底单位:(填写交底单位名称)二、交底时间:(填写具体日期)三、交底地点:(填写具体地点)四、交底人员:(填写交底人员姓名及职务)五、参与交底人员:(填写参与交底人员姓名及职务)六、交底内容:一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 工程地点:________________________3. 施工单位:________________________4. 施工内容:________________________二、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉本工程的安全技术要求,并严格遵守操作规程。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。
三、作业现场安全措施1. 高处作业:- 搭设稳固的作业平台,平台脚手板必须满铺且绑扎牢固。
- 上下作业平台必须设有安全梯、斜道等攀登设施。
- 高处作业人员必须系好安全带,并使用安全绳。
2. 有限空间作业:- 进入有限空间作业前,必须进行通风、检测,确保气体浓度符合安全标准。
- 作业人员必须佩戴防毒面具、呼吸器等防护用品。
- 有限空间作业必须有专人监护,并配备必要的应急救援设备。
3. 机械设备安全:- 机械设备必须定期检查、保养,确保运行正常。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训,持证上岗。
- 机械设备操作过程中,必须遵守操作规程,确保安全。
4. 管道施工安全:- 管道施工前,必须进行地质勘察,了解地下管线情况。
- 管道施工过程中,必须采取有效措施,防止管道变形、断裂。
- 管道施工完成后,必须进行试压、试漏,确保管道质量。
四、应急措施1. 发生安全事故时,立即停止作业,启动应急预案。
2. 采取有效措施,防止事故扩大。
3. 及时报告上级部门,并配合调查处理。
五、其他注意事项1. 施工现场必须保持整洁,及时清理施工垃圾。
2. 施工人员必须遵守施工现场规章制度,服从现场管理。
3. 加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
一、交底对象全体参与电力施工顶管项目的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 顶管施工概述(1)顶管施工的目的和意义。
(2)顶管施工的范围及涉及到的地下管线。
2. 顶管施工前的准备工作(1)地质勘察:了解地下土质、地下管线、地下设施等信息,确保施工安全。
(2)施工方案:根据地质勘察结果,制定合理的施工方案。
(3)施工图纸会审:对施工图纸进行会审,明确施工要求。
3. 顶管施工安全注意事项(1)人员安全:1)施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜、耳塞等安全防护用品。
2)高空作业人员必须搭设安全防护设施,如安全网、脚手架等。
3)施工人员必须接受安全教育,提高安全意识。
(2)设备安全:1)确保顶管设备、工具齐全完好,定期检查维护。
2)设备操作人员必须熟悉设备性能,严格按照操作规程进行操作。
(3)施工现场安全:1)施工现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
2)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾。
3)施工现场应做好防火、防爆、防触电等措施。
4. 顶管施工过程中的安全控制(1)顶管施工前,对顶管机、管道等设备进行试运行,确保设备正常。
(2)顶管施工过程中,密切关注顶进情况,发现异常及时采取措施。
(3)顶管施工过程中,对顶管机、管道等设备进行定期检查,确保设备正常运行。
5. 应急处理措施(1)发生安全事故时,立即停止施工,启动应急预案。
(2)及时上报事故情况,并配合相关部门进行调查处理。
(3)对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员和管理人员必须认真学习本交底内容,提高安全意识。
2. 施工过程中,严格按照安全操作规程进行施工。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育,提高安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理,确保施工安全。
六、附件1. 顶管施工安全操作规程2. 顶管施工应急预案3. 顶管施工安全检查表请全体人员认真学习本交底内容,确保电力施工顶管项目安全、顺利进行。
上海青草沙凌桥支线C3标工程承包单位:中铁十六局集团有限公司合同号:监理单位:上海金桥建设监理有限公司编号:6)中继间的安装位置应通过计算决定;7)中继间应采用计算机联动控制;8)中继间拆除后应将其还原成管道,还原后的管道强度和防腐性应符合管道设计要求;9)中继间拆除后,在薄弱断面处应加焊内环,两端焊缝应平滑。
4减阻措施施工分包单位应根据顶进区间长度、中继间的设置情况采取适当措施减少管壁阻力。
顶管减阻的措施可采用扩孔和预留注浆孔,扩孔后的周边间隙可取10㎜~30㎜,在管底应保留支承弧面。
扩孔后的间隙应压注减阻泥浆。
每隔50m,安装一个注浆压力表,注浆泵处安装一个注浆流量计.减阻泥浆的基本要求:1)减阻泥浆可采用膨润土触变泥浆,施工分包单位也可根据自身施工经验采用其它的化学泥浆.2)膨润土触变泥浆技术参数应满足:静止24小时无离析水;失水量不大于15㎝/min。
3)顶管机后部断面缩小处应设置一组主注浆孔,中继间处应根据实际情况设注浆孔。
在同一横截面上每组预留压浆孔为2~3个,管底不宜设注浆孔。
4)主注浆孔应与管道顶进同步注浆,先注浆后顶进。
中继间注浆孔的注浆与中继间启动同步,运行中连续注浆。
注浆量为0.1~0。
14m3/m。
5)管道在覆盖层较薄的土层中顶进时,注浆量不宜过大,应防止地面拱起及管道上浮。
6)顶进结束,对已形成的泥浆套的浆液进行置换及固化,置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰.压浆体凝结后(一般为24小时)应及时对孔口进行封堵和采取与管道内壁相同的防腐措施.封堵应采用螺栓封堵方式,预留注浆孔内螺纹管材进场后由分包单位现场制作预留并采取与管道外壁相同的防腐措施。
孔口具体封堵形式应在顶管施工前做验证试验。
注浆工作时注意事项。
最主要的是有专人开关闸门,把闸门手轮全去掉防止误操作。
顶进开始时,操作手观察润滑泥浆流量,无流量时马上停顶,检查管路,管路正常才能顶进.图 2—7 注浆孔布置图5测量施工分包单位应在顶管施工前制订施工测量方案,分析测量精度。
技术交底记录年月日施管表6 工程名称部位(分部)工程名称排水工程工序(分项)工程名称手掘式顶管交底内容:一、施工准备1、做好施工测量和现场放线工作;做好标高点控制,引临时水准点至井下,施工中经常校核。
2、确定管线范围内及施工场地内所有障碍物,如管线、电线杆及附近房屋等的准确位置。
3、修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
二、施工技术方法施工顺序为:工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 检查井施工。
1、顶管工作井内设备安装①导轨安装。
严格控制导轨的中心位置、高程及纵坡,确保顶入管节中心、高程及管道纵坡能符合设计要求。
②下管、顶进、出土和挖土设备:采用电动卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备,根据场区地质采用丁字镐和铁锹作为挖土设备。
③照明设备:井内使用电压不大于12V 的低压照明。
④通风设备:人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
2、引入测量轴线及水准点①将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点),作为顶管中心的测量基线。
②将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方,作为顶管高程测量的临时水准点。
3、下管①下管前,要严格检查管材,不合格的严禁使用。
②第一节管下到导轨上时,应测量管的中线及前后端管底高程,以校核导轨安装的准确性。
交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年月日施管表6 工程名称部位(分部)工程名称排水工程工序(分项)工程名称手掘式顶管交底内容:③安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
4、千斤顶和顶铁的安装①千斤顶的高程及平面位置:千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
②安装顶铁应无歪斜、扭曲现象,必须安装直顺。
顶管施工技术交底表顶管施工技术交底记录表承包单位: 监理单位: 编号: 工程顶管施工道路名称名称顶管工艺流程图施工准备测量放样基坑开挖工作井施工工作井结构交轨道安放底后座顶板安装内顶进设备安装后座千斤顶安装容洞口止水装置安装掘进机井内就位掘进机试运行后座千斤顶顶进掘进机穿墙出泥准备偏差测量轴线控制管道管道顶进出土顶进纠偏砼管进场验收接口检验砼管拼装砼管顶进结束施工方法1.1井体施工工作井及接收根据地勘报告及现场实际情况,工作井采用钢板桩支撑作沟槽支护后预作工作井的施工方法(也可以采用沉井施工方案),在强交风化基岩层工作井施工时,介意采用沉井施工,故施工安全方便。
其井的底形状为方形。
内1.1.1、在平整好场地后,先放出井的中心点位,根据中心点在井四周设容控制点,并在挖井附近设置水准点,数量不得少于2个,所有点都不得受井影响,井位控制点的允许偏差不得超过20?,在定位的基础开始打桩,每个井打桩完毕后就可以组织挖掘机进行开挖,且开挖深度不得超过应在1,1.5米之间(根据实际现场情况而定)做好一部框架支撑,在进行二部开挖,开挖深度不得超过2.5米,在进行二部框架支撑,以此内推进行,至直达到工作井设计高程。
在进行工作井垫层和底板的浇筑。
待底板达到设计强度在进行井身的浇筑。
合格后进行下道工序。
1.1.2、工作井尺寸的核算工作井尺寸及检查井的设计要求根据顶管操作技术要求决定。
1、工作井的尺寸1工作井应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作单蹄,井可按如下公式:底宽W=D+(2.4,5.5)式中W…工作井底宽度(M);D…被顶进管子外径(1.2M)底长L=L1+L2+L3+L4+L5式中L…工作井底长(M)交L1…管子顶进后,尾压在导轨上的最小长度,此处取0.5m; 底L2…每节管子长度(M),此处取2米;内L3…出土工作间隙,根据出土工具确定,此处取0.5m; 容L4…千斤顶长度(M),此处取1.5M;L5…后背所占工作井厚度(M),此处取0.8M。
由于本工程的顶管直径为DN1200,因此,手掘式机械顶管工作井的尺寸定为8?4.5米,工作井根据实际情况可适当的调整缩小。
接收井尺寸根据手掘顶管的最小要求结合实际地形施工,接收井尺寸定为4?4.5米。
2、工作井的深度工作井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。
因此,设计院设计的工作井、接收井满足实际需要。
3、顶力计算与后背设计本工程是后浇筑砼壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
4、后背结构及抗力计算2后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和硬度,且压缩变形均匀。
所以,应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背,这种后背安装方便,安装时应满足下列要求:使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
5、后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的,顶管中,后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形。
交后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则,千斤顶在余面后背底上,造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例,施工时应后背的强度内和刚度计算。
容 1.1.3、工作井施工程序工作井的施工程序为:测量放线先打桩支护后土方开后挖循环施工直至达到标高工作井土方的回井壁施工顶管完工后盖板填及路面恢复吊放1.1.4、工作井测量放样根据工程地质报告所显示的地质情况,以及现场的实际情况,并根据工作井的中坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
31.1.5、工作井挖土工作井采用机械挖土,用自卸汽车运土。
基井开挖至要求标高时,根据地质资料,地下水位较高,挖土过程中可能遇到地下水,此时采用水泵外排进行降水。
交1.1.6、钢筋加工、绑扎底钢筋进场后,需经复试合格后方可进行钢筋加工。
钢筋加工依据图纸内尺寸计算下料长度。
根据图纸将下好料的钢筋进行加工。
钢筋的相交点全容部用镀锌铁丝绑扎。
钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。
绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧,不应占用保护层的厚度。
1、钢筋制安A、钢筋运输与储存时,不得损害标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀与油污。
B、钢筋加工要平直,局部有曲折的。
冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为:Φ一级钢筋不大于4%Φ二级钢筋不大于1%C、一级受力钢筋末端需作弯钩,弯钩直径180?;二级钢筋末端弯折按设计要求,或做成90?;或做成135?。
D、加工后的钢筋成品要按类别码放,并做标志牌,码放地点下有方木或大板,上有罩棚防雨。
E、钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条,焊条药皮必须完整未变质,并不得受潮。
受潮的焊条必须经过烘烤后使用。
4F、钢筋接长采用搭接单面焊,搭接长度大于10倍钢筋的直径D。
焊接表面要光滑平整,及时清查,焊缝要饱满。
H、受力钢筋焊接接头放在结构受力较小的部位。
在同一部位。
在同一部位布置时相互错开。
I、钢筋制作允许偏差项次项目允许偏差(?)1 主筋间距 ?102 箍筋间距 ?203 直径 ?30交4 长度 ?40底1.1.8、模板制安内为确保安全施工和施工质量,根据浇筑高度支模板,并支撑固定,以容保证各部位的形状、尺寸的准确性,要有足够的强度、刚度和稳定性,模板必须平整,接缝严密,不得漏浆支护牢固。
1.1.9、混凝土浇筑混凝土采用拌合站混凝土运送到现场,在浇筑前,要检查钢筋绑扎情况,模板安装验收合格后进行浇筑。
振捣混凝土采用50型振动棒,振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等。
2、手掘式机械顶管施工方案本工程顶管单一,结合现场实际情况和地勘报告,我方拟定为手掘式机械顶管施工方法。
2.1手掘式顶管施工工艺流程5下管安装布设顶铁工作面挖管内运土顶进土方提升顶管推程顶加顶铁管推进加顶铁弃土2.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
交 ?后背结构及抗力计算底后背作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度,且压缩变形要均匀。
内所以,应进行强度和稳定性计算。
本工程采用组合钢结构后背,这种后背容安装方便,安装时应满足下列要求:施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。
顶力计算推力的理论计算:F=F1+F2其中F-总推力F1-迎面阻力 F2-顶进阻力F1=?/4?D2?P (D-管外径1.2M P-控制土压力)P=K0?γ?H0式中K0-静止土压力系数,一般取0.55H0-地面至掘进机中心的厚度,取平均值6M6γ-土的湿重量,取1.5T/M3P=0.55?1.2?8=5.28T/M2F1=3.14/4?1.2?2?4.62=8.7TF2=?D?F?L式中F-管外表面平均(根据顶进距离平均淤泥土)综合摩阻力,取0.8T/M2D-管外径1.2ML-顶距,取最大值100mF2=3.14?1.2?0.8?100=301.4T交因此,总推力F=8.7+602=310.1T。
根据总推力、工作井所能承受的底最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。
工作内井允许承受的最大顶力为1168T,主顶油缸选用4台200T级油缸。
每只容油缸顶力控制在200T以下,这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力800T。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
?后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向一致。
当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失。
这种弹性变形即象是正常的,顶管中,后背不应当破坏,产生不允许的压缩变形。
后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。
否则,千斤顶在余面后背上,造成顶进偏差。
为了保证顶进质量和施工案例,施工时应后背的强度和刚度计算7交说明:后座墙厚度300mm混凝土强度为C20,配Φ14@200双层钢筋底后靠背受力计算公式内2 R=Ab(γHKp/2+2Ch?Kp+γhHKp)容式中:R-总推力之反力(一般大于推力的1.2-1.6)a-系数(取1.5-2.5之间),此处取2B-后座墙的宽度(M) 此处取5.0米3 γ-土的容重(KN/M)H-后座墙的高度(M),此处取2.0米2 Kp-被动土压系数tg(45?+Φ/2)c-土的内聚力(kPa)一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度(M),此处取2米按上式计算,工作井加护套后能承受2623T顶力,实际顶力396T。
8完全能满足要求。
触变泥浆系统顶进过程中,需要经常进行压触变泥浆工作,以减少顶进的阻力,触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。
拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。
注浆是通过注浆泵进行的,根据压力表和流量表,它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。
管道分总管和支管,总管安装在管道内一侧,支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。
注浆孔布置为:工具头后3节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2节砼管)。
交注浆流程:底造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆内2.2、主要设备的选择容顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。
?、千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程每个工作井拟配置2台300t液压千斤顶。
千斤顶的工作井内的布置采用四台组合式,顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。
根据施工经验。
采用机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子直直径的1/4,1/5处为宜。
9?、高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
?、顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶进压力而不变形,并且便于搬动。
根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁,顺顶铁和U形顶铁三种。
?、其它设备工作井上设固定式工作平台,平台用30号工字钢梁,钢筋焊接后上交铺模板,作为下管及出土使用。
在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,底其起重量应大于管子重量。
内2.3、垂直运输工具的选择容工作井的垂直运输地面与工作井的土方,管道与顶管设备的垂直运输采用5吨行车,并搭设工字钢梁作为地面工作平台。
2.4顶进设备的选择本工程根据顶力计算,并结合实际情况,采用工作顶力为300T活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
顶进时着力点位置在管子全高的1/2,1/3之间比较合适。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式,根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合。
2.5、管前挖土与顶进102.5.1、管前挖土管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业,是保证顶质量及管上构筑物安装的关键。