凝结水精处理系统简介

第三章凝结水精处理系统目录第一节系统概述第二节粉末树脂覆盖过滤器第三节旁路系统第四节破膜、清洗及铺膜系统第五节废水收集和输送系统第六节压缩空气系统3 凝结水精处理系统3.1凝结水精处理系统的选择3.1.1设置凝结水精处理装置的必要性对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形成沉积造成危害。

故需设置凝结水精处理装置。

另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。

由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。

鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部处理。

3.1.2方案选择根据直接空冷机组凝结水的特点，直接空冷机组在运行过程中凝结水温度具有一定的波动，且水温较高，尤其是夏季可高达70～80℃，而树脂的产品性能对于耐高温具有一定的要求，而且由于直接空冷机组凝结水不存在高含盐量冷却水泄露的问题，机组在正常运行时凝结水中的有害离子较少，故本工程初步设计阶段凝结水精处理系统采用粉末树脂覆盖过滤器中压凝结水精处理装置。

本方案的优点是系统简单，无须酸碱再生，有除铁和一定除盐功能。

根据直接空冷机组凝结水受污染的特点和腐蚀产物的特性，粉末树脂覆盖过滤器在阴树脂允许水温情况下，其处理效果可以满足凝结水水质要求，而且该方案取消了酸碱再生系统和酸碱再生废水中和排放系统，从而使系统运行简单，占地面积小。

其系统流程为：凝结水泵来水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器。

3.2 处理后的水质标准氢电导率：≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃)硬度：～0umol/l溶解氧：≤100ug/l二氧化硅：≤15ug/l钠：≤5 μg/L铁：≤5ug/l铜：≤3ug/l3.3凝结水精处理装置处理水量根据热机部分的全厂平衡图得知，凝结水量见表3-1。

3.凝结水精处理系统3.1 凝结水精处理概述：为了确保机组安全稳定运行，提高凝结水品质，满足空冷机组水质指标要求，凝结水精处理系统每台机组各设置了三台粉末树脂覆盖过滤器，两用一备。

凝结水精处理的主要任务：除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率。

凝结水精处理系统说明：3.1.1凝结水精处理系统的自用水直接从凝结水补充水箱吸取，其容积为300m3。

3.1.2每台机组设置2⨯50%凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。

3.1.3凝结水精处理装置的旁路系统应允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的阀门可根据水温，压差等信号进行自动操作，也可在盘上进行手动操作。

旁路系统应设置1个电动调节阀，并能通过100%的凝结水量。

另外设置手动阀的旁路系统。

凝结水精处理旁路阀的作用是当凝结水精处理设备出现故障时，保证热力设备的安全运行。

在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统：粉末树脂覆盖过滤器起除盐和过滤的作用。

利用粉末树脂主要交换凝结水中的金属离子和盐份，同时树脂粉覆盖在4～5µm的滤元上起过滤的作用，以除去凝结水中的金属腐蚀产物和悬浮物。

从而降低凝结水的含盐量和电导率，保证合格的凝结水水质3.1.3.1进口凝结水水温超过设定值。

3.1.3.2精处理装置的进出口压差超过设定值。

3.1.4当过滤器出口水导电度或进出口压差升高到设定值时，该过滤器失效，系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗、铺膜程序。

3.1.5爆膜、清洗过程产生的废水应收集至废水贮存池，然后用废水输送泵送至全厂工业废水处理站进行处理。

3.1.6在中压凝结水精处理系统和低压辅助系统之间装设安全阀。

3.2 凝结水精处理工艺流程：手动旁路系统凝结泵出水粉末树脂覆盖过滤器低压加热器除氧器3.3 凝结水精处理主要设备规范：3.3.1凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器：过滤器：φ1700×32mm每台最大出力： 800 m3/h正常出力： 778 m3/h数量：2×3台设计压力： 4.60MPa水压试验压力： 5.25Mpa正常出力运行压差： 0.02MPa最大出力运行压差： 0.24 MPa失效压差： 0.17 MPa运行周期：≥21天每台滤元数量/型式/精度： 345根/聚丙烯熔喷 /4～5µm滤元外径：￠57.15 mm滤元有效长度： 1778 mm凝结水设计温度：≤ 85℃凝结水运行温度： 60℃进水配水装置：管板； 316L出水配水装置：多孔板滤元； 316L3.3.2反洗用压缩空气贮罐：容积： 4.2 m3数量： 2台压力： 1.00 MPa3.3.3仪用压缩空气贮罐：容积： 1.2m3数量： 2台压力： 1.0MPa3.3.4保持泵：卧式离心泵2×3台叶轮： 316L流量： 114m3/h扬程： 0.2MPa泵壳耐压： 4.6MPa电机： 10KW3.3.5铺膜泵：卧式离心泵2×1台流量： 342m3/h扬程： 0.2MPa电机: 25KW3.3.6反洗泵：卧式离心泵3台流量： 50m3/h扬程： 0.5MPa电机: 5KW3.3.7铺膜箱：φ1500×6mm，2×1个2.5m3 3.3.8铺膜注射泵：渐进孔泵2×1台流量： 0.8～8m3/h扬程： 0.2MPa电机: 2KW3.3.9铺膜辅助箱：φ1800×6mm，2×1个5 m3 3.3.10废水输送泵： 2×2台50m3/h,0.5MPa3.3.11每次铺膜时间： 40分钟3.3.12每次爆膜时间/空气压力/流量： 5分钟/0.6MPa /112.5Nm3/h 3.3.13每次反洗时间/反洗水压力： 40分钟/0.4MPa3.4凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器监督项目及标准：3.5 凝结水精处理设备运行操作：3.5.1系统启动前的检查：3.5.1.1整个系统水压、气密试验已完成并且满足要求。

凝结水精处理概述第一节系统说明发电厂的凝结水有汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热疏水（蒸汽凝结水）。

凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。

凝结水同补给水汇合后成为锅炉的补水，所以保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。

凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但是实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染：1 在气轮机凝汽器的不严密处，有冷却水漏入汽轮机凝结水中。

2 因凝结水系统及加热器疏水系统中，有的设备和管路的金属腐蚀产物而污染了凝结水。

一、凝汽器的漏水冷却水从汽轮机凝汽器不严密的地方进入汽轮机的凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源，也是这类杂质进入给水的主要途径之一。

凝汽器的不严密处，通常出现在用来固定凝汽器管子与管板的连接部位（或称固接处）。

即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行的过程中，由于负荷和工况变动的影响，经常受到热应力和机械应力的作用，往往使管子与管板固接处的严密性降低，因此通过这些不严密处渗入到凝结水中的冷却水量就加大。

根据对许多大型机组的凝汽器所作的检查得知：在正常运行条件下，随着凝汽器的结构和运行工况的不同，渗入到凝结水中的冷却水量有很大的差别；严密性很好的凝汽器，可以做到渗入的冷却水量为汽轮机额定负荷时凝结水量的0.005%－0.02%。

就是说，即使在正常运行条件下，冷却水也是或多或少地渗入到凝结水中，这种情况称之为凝汽器渗漏。

当凝汽器地管子因制造地缺陷或者因为腐蚀出现裂纹、穿孔和破损时，当管子与管板地固接不良或者固接处地严密性遭到破坏时，那么由于冷却水进入到凝结水中而使凝结水水质劣化的现象就更加显著。

这种现象称为凝汽器泄漏。

凝汽器泄漏时进入凝结水的冷却水量比正常情况下高的多。

随着冷却水进入凝结水中的杂质，通常有Ca2＋、Mg2＋、Na＋、HCO3－、Cl－、SO42－，以及硅化合物和有机物等。

凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。

1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。

而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。

2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。

其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。

铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。

凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。

3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。

由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。

如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。

由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。

1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。

电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。

凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。

1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。

每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。

每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。

每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。

混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。

每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。

混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。

阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。

两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。

中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。

该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。

一期精处理系统组成及操作一期精处理概述一期2×600MW机组设全容量凝结水处理系统，每台机组设置处理2×50%凝结水量的前置过滤器和高速混床，前置过滤器和混床系统均设有100%气动旁路。

精处理系统设有100%电动大旁路系统。

每台机组设一台再循环泵，其出力相当于每台混床出力的70%。

两台机组共用一套体外再生系统，每台过滤器及高速混床的最大出力为768t/h。

再生采用CONESEP锥斗分离法，可保证阴阳树脂分离后，阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）≤0.4%，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）≤0.1%。

1.除盐系统:1.两台前置过滤器.2.两台高速混床. .3.一台再循环泵4三个电动旁路.如下图44 1 1 2 2 342体外再生系统:阳再生塔(兼贮存罐).阴再生塔(兼分离罐).隔离罐.酸储存罐.碱储存罐.冲洗水泵阳再生塔(兼贮存罐) 阴再生塔(兼分离罐) 隔离罐酸储存罐碱储存罐热水罐以冲洗水泵3.一期精处理工艺流程图示4.前置过滤器以及混床运行方式及设定前置过滤器旁路可开启0～100%，一台过滤器退出运行，自动开30%；两台过滤器退出运行，自动开100%。

当满足下列条件之一时，判断混床失效：混床运行进出口压差大于0.35MPa。

混床出口电导率大于0.2µS/cm。

混床出水SiO2含量大于15µg/L。

混床出水钠含量大于5µg/L。

混床周期制水量达到设定值。

在遇到下列情况之一时，100%大旁路系统的电动调节阀自动打开，解列凝结水精处理系统：进口凝结水水温≥60℃时。

精处理进口压力大于3.9MPa。

5一期精处理系统设备规范每台机凝结水量正常：1470t/h 最大：1536t/h系统运行压力正常：3.5MPa 最大：4.0MPa6.一期精处理过滤器以及混床投运方法（一）前置过滤器的投运（红色为重点注意）开前置过滤器加压门给系统加压。

系统压力稳定后，开过滤器进、出水门，关前置过滤器加压门，过滤器投入运行。

凝结水精处理设备检修规程1 精处理系统及作用1.1 精处理系统简介凝结水精处理系统由高速混床除盐系统、体外再生系统以及系统之间连接管道、仪表和控制系统等各子系统组成。

每台机组配置2台混合离子交换器、每台出力为凝结水量的50 , 配置1台再循环水泵和2台树脂捕捉器。

混合离子交换器设计流速正常为100m/h，最大流速120m/h.。

当凝结水温度和高速混床入口与出口压差超过标定值时，系统旁路阀自动打开，以保护凝结水精处理系统安全运行。

高速混床进水装置为放射状支母管配水，在分配器外缘布水支管呈水平放射状，支管中心轴线方向均匀开设水孔。

底部出水装置为弧形孔板上加装T型绕丝水帽结构。

混床内装有进口陶式凝胶型均粒阳、阴树脂，阳树脂型号Monosphere650C、阴树脂型号Monosphere550A，颗粒度0.5mm~0.6mm。

凝结水精处理系统设计流量700 t/h、设计压力4 MPa、统设计温度＜50 ºC。

体外再生系统为武汉凯迪水务设计引进的CONESEP再生系统，采用英国KENNICOTT 公司锥斗分离技术。

系统包括阳树脂再生兼贮存塔、阴树脂再生兼分离塔、树脂隔离罐及其附属设备，酸、碱设备、再生冲洗水泵、罗茨风机等，体外再生系统为2台机组凝结水精处理系统共用。

体外再生工艺包括树脂的擦洗、阴阳树脂的分离、树脂的再生、破碎树脂的去除、树脂的贮存、输送等。

1.2 精处理系统作用凝结水精处理的目的是连续除去热力系统内腐蚀产物，提高凝结水的品质；缩短机组启动时间，减少启动阶段凝结水的排污量；除去凝结水中溶解及胶体的SiO2，防止汽轮机通流部分积盐；凝汽器微量漏泄时，可以保证机组连续运行，在凝汽器大量泄漏情况下保证机组有计划停机、降负荷；除去溶解于凝结水中的CO2；除去因补给水装置运行不正常时，带入的悬浮物和溶解盐类。

1.3 精处理系统设备规范六期混床及再生设备规范序号设备名称规格及型号单位数量备注1高速混床Φ2200mm P=4.5MPa Q=456m3/h 阳/阴=1.9/1.9m3台4钢衬胶2中压树脂捕捉器Φ500mm P=4.5MPa个4不锈钢3再循环泵HZE150-315B h=39m Q=300m3/h N＝37KW台24压缩空气贮罐Φ1500mm V=6.0m3台1碳钢5安全阀保安器DN80 P＝1.0 MPa不锈钢6阳树脂再生兼贮存塔Φ1400mm 台1钢衬胶7阴树脂再生兼分离塔Φ1400mm 台1钢衬胶8树脂隔离罐Φ450mm台1不锈钢9冲洗及再生水泵IH80-50-200 h=50m Q=50 m3/h 台210电热水箱Φ1500mm V=4.5m3 4×30KW P＝0.6MPa台1不锈钢11罗茨风机3HD-100 P=0.08MPa Q=7.9m3/min台212风机进口过滤器与风机配套个213风机消音器与风机配套个414酸、碱贮存罐Φ2500mm V=20m3台1玻璃钢15卸酸、碱罐Φ700mm V=0.25m3台1钢衬胶16卸酸、碱泵65FSB-31L Q=28m3/h H=30m 台1氟合金17酸计量器Φ1200mm V=2.0m3台1钢衬胶18碱计量器Φ1000mm V=1.6m3台1钢衬胶19酸雾吸收器Φ500mm台1PVC塑料20酸喷射器配Φ1400mm阳再生塔台1玻璃钢21碱喷射器配Φ1400mm阴再生塔台1不锈钢22树脂喷射器DN80mm/DN50mm台1不锈钢23树脂添加斗Φ500mm V=0.04m3台1不锈钢24凝结水补水箱Φ6480mm V=200m3台225CO2钢瓶V=40m3台126再生废水池V=120m3台1砼制、防腐27再生废水泵HZW80-80-35 p=0.35MPa Q=80m3/h N=15kW台22 中压高速混床的检修2.1 技术特性名称指标名称指标型号DN2200高速；离子交换器壳体尺寸Φ2272mm×34mm设计压力 4.5MPa树脂体积 4.56 m3设计温度5～50 ºC实验压力 5.63MPa装填混脂层高1200mm阴阳树脂体积比1：1设计流速正常100 m/h 最大120m/h焊接接头系数1设计出力正常380 t/h 最大456t/h主体材质16MnR水帽数量及材质113 个 / 1Cr18Ni9Ti设备重量6864kg进出脂装置材质1Cr18Ni9Ti树脂捕捉器尺寸Φ500mm×1453mm进出水管道规格及材质Φ273mm×8mm/1Gr18Ni9Ti再生管道规格及材质Φ89mm×4mm/1Gr18Ni9Ti筒体封头衬胶无硅天然半硬橡胶两层2mm/3mm厂家武汉凯迪电站设备有限公司2.2 高速混床结构简介2.2.1 高速混床结构图2.2.2 高速混床设备明细（表10－03）2.3 树脂捕捉器结构简介2.3.1 树脂捕捉器结构图（图10－02）图10－022.3.2 树脂捕捉器明细表（表10－04）2.4 高速混床的检修项目2.4.1高速混床小修项目高速混床的小修因施工周期短，所以，以设备检查和消除缺陷为主，其项目如下：a) 检查进水装置及排水装置。

第五章凝结水精处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成，其中凝结水的水量约占给水总量的90％~95%以上。

所以，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

由于现代高参数机组，对给水的水质要求很高，故凝结水必须进行深度处理。

由于这是对含杂质很低的水进行处理，因此又称凝结水精处理。

第一节概述一、高参数机组凝结水处理的必要性在火力发电的生产过程中，作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一，尤其是高参数机组。

因此，作为给水重要组成部分的汽轮机凝结水进行净化处理是必要的。

1．机组对水质要求高参数机组对给水质量要求很严格，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。

由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐越多，盐类被蒸汽带入汽轮机中，随着作功过程的进行，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐分则会在汽轮机内沉积。

随着机组参数的提高，给水质量对机组安全、经济运行越来越重要，所要求的给水质量也越高，表5-1列出了亚临界汽包锅炉的给水水质标准（DL／T805.4-2004）。

表5-1 亚临界汽包锅炉给水水质标准注：( )号内数字为期望值。

2．凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在凝结水形成过程中或水汽循环过程中因某些原因会受到一定程度的污染。

所以在未经处理的凝结水中一般都含有一定量的杂质，这些杂质主要来自以下几个方面。

（1）凝汽器泄漏。

凝结水含有杂质的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力。

所以，使用中仍然会发生管子与管板连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

当凝汽器的管子因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当管子与管板的固接不良或遭到破坏时，则冷却水漏到凝结水中的量会显著的增大，这种现象称为凝汽器泄漏。

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。