工业4.0与精益管理

《工业4.0智能制造与企业精益生产运营训练》课程大纲——凡胜老师主讲——本课程是2006年，我在日本公司胜美达Sumida(13000) 电感世界第一名，主导精益生产改革的基础上修改而成，当时提出生产效率提升 30%，通过“设备自动化，生产经营信息化，提高生产效率，降低成本和人员数量，根据客户订单生产，营销、设计、生产、物流、售后网络信息化等”的基础，结合工业革命4.0和中国制造2025，实际上我们提前做了很多工作，就是工业4.0的内容。

首先，建立的信息系统，包括：客户开发、设计、开发，生产、制造、品质、销售、售后服务等其次：设备机器自动化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。

最后：各种基础管理配套，企业价值观，基础设施，企业文化，管理制度，多方面的配套，共同协作的结果。

比如：供应商，客户、代理商，信息设备，不同国家的人适用对象：各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部课程时间：2~4天课程收益：作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。

对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。

毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。

信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。

每一个行业的业态都将发生巨变。

高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。

而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。

随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。

同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。

工业4.0对企业管理的影响探究工业4.0是指第四次工业革命，是传统工业向数字化、自动化和网络化转型的过程。

在这一过程中，先进的数字技术和互联网技术将深入到企业生产制造、供应链管理、营销服务等各个环节，全面提高了企业的生产、管理和决策水平。

工业4.0对企业管理产生了重大的影响，具体表现在以下几个方面：一、生产制造方面：工业4.0使得企业在生产制造方面更加智能化、高效化和灵活化。

企业可以通过数字化技术实现生产设备的互联互通，物联网技术实现对生产过程的实时监控和数据收集，同时通过人工智能技术进行数据分析和预判，从而实现智能化生产制造。

二、供应链管理方面：工业4.0使得企业能够实现供应链的全面数字化管理，实时监控产品的生产和分销、库存和物流等关键环节，并且可以依据这些数据进行规划和决策。

企业整个供应链系统可以实现实时协同和高效配送，降低物流和库存成本，使得企业在市场竞争中更加优势。

三、营销服务方面：工业4.0使得企业与其客户之间实现更加紧密的连接和互动。

企业可以通过社交媒体、移动端应用等数字技术与客户交互，进行个性化的服务和营销。

客户数据的收集与分析，也为企业提供了更多的精确的客户需求，并制定更加精细化的营销策略来满足客户需求。

四、企业组织与文化方面：工业4.0在企业组织和文化方面也会产生深刻影响。

利用数字化技术和人工智能，企业可以实现跨时区和跨地区的协同工作，这也将大大提升企业的生产效率。

同时，企业员工的工作方式和工作内容也会发生巨大变化。

随着自动化流程越来越普及，企业需要对其员工进行重新培训和提高，以适应这种新的工作方式。

企业文化也需要经过相应的变革，从传统的管理模式转向以创新和开放为导向的企业文化。

总之，工业4.0是一个全面数字化时代的开始，将对企业管理产生深远的影响。

企业需要积极采取行动，利用数字化技术和人工智能为企业的转型升级提供支持。

同时，企业也需要主动应对人员培训和组织文化的变化，以便更好地适应这种新的生产和管理模式。

精益生产和工业4.0是如何连接的？精益生产在工业环境中得到了广泛的认可。

它包括在制造过程中的严格整合、持续改进，以及通过避免浪费来专注于增值活动。

然而，最近出现了称为“工业4.0”或“第四次工业革命”的新范式。

它允许在整个价值链中创建一个智能机器、产品、组件、个人和ICT系统，从而拥有一个智能工厂。

运营优化是他们的共同目标几十年来，制造商一直在使用精益原则和工具来降低运营复杂性和提高生产率。

精益方法为操作优化提供了基础，通过标准化过程，灌输持续改进的文化，并赋予员工在车间中的权力。

然而，考虑到运营的日益复杂，许多公司发现精益管理本身并不足以解决其运营难题。

最近，出现了一套称为“工业4.0”的先进数字技术，为处理复杂性和提高生产率提供了新的方法。

不同之处在于它们实现共同目标的途径和工具精益管理和工业4.0都支持实现卓越目标，但它们使用不同类型的工具来实现这些目标。

精益管理方法通过消除整个过程或价值链中的浪费和非增值活动来降低复杂性和成本。

工业4.0由九项基础技术驱动实现，这些相互连接的系统可以交互和分析数据，以预测故障，重新配置自己，并适应变化。

制造商可以达到一个新的运作水平。

例如，它们的范围可以从预防性维护到预测性维护，这意味着维护任务仅在必要时执行。

更强的——精益工业4.0寻求优化运营的制造商需要了解传统精益管理和工业4.0之间的相互作用。

近年来，一些关于卓越运营项目的研究发现，企业通过实施精益管理和工业4.0，而不是单独或顺序地实施精益管理，产生了有价值的协同效应。

事实上，在大多数情况下，精益管理和工业4.0的集成应用我们称之为精益工业4.0——是达到下一个最佳实践水平的最有效途径。

成功部署精益工业4.0的制造商可以在5到10年内将转换成本降低40%，这比最好的独立部署精益或工业4.0要好得多。

为了获得最大的利益，制造商必须调整精益工业4.0的应用，以解决其在供应链和工厂层面的具体挑战。

制造业的精益管理实践随着工业4.0的推进，制造业迎来了新的机遇与挑战。

在面对日益激烈的全球市场竞争和消费者个性化需求的同时，制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量是不可避免的任务。

精益管理作为一种高效的生产管理方法，在制造业的应用越来越广泛。

接下来，我们将从不同的类型来分析精益管理的实践案例。

一、生产线精益管理传统制造业在生产过程中往往存在一些常见的问题，如零部件库存在过多、生产任务安排不合理、生产过程中存在瓶颈环节、生产设备运行效率低下等。

为此，一些制造企业采用精益管理方法来优化生产线管理。

例如，中国华能集团实施了“精益生产”项目，通过生产线精益管理培训、组织员工参与提出问题，以及对生产线进行不断的改进措施，最终提升了工人素质，降低了成本，并改善了产品质量。

二、供应链精益管理现代生产管理不仅仅是生产环节的优化，更需要研究整个供应链上下游的优化。

实行供应链精益管理，需要与供应商、客户和物流运输商紧密合作。

通过质量管理、库存管理、交期管理以及信息管理等方面的优化，进一步降低成本、提高效率和服务水平。

以电机制造业为例，浙江宏源集团将精益管理的概念应用于对供应链的管理，提高了采购与备料效率、优化了生产环节以及降低了库存成本。

三、员工参与的精益管理在实践中，员工参与是精益管理的重要方面之一。

通过员工的不断学习、贡献和改进，企业可以在不断改善中实现业务目标。

例如，日本的丰田汽车采用“丰田生产系统”中的“考虑人”作为企业经营理念的基础，让员工在生产过程中参与决策、质量保证和改进，帮助企业不断提高质量和降低成本。

四、智能生产精益管理与传统生产方式相比，智能生产的特点就是从生产计划到设备控制及物料控制使用大数据和互联网技术，降低集成成本、提升生产效率和降低生产风险。

深圳市珂妮泰电气股份有限公司在智能制造方面的实践中，采用精益生产理念，使生产过程中自动化的控制和在制品数据的跟踪，控制在制品库存量，从而降低了成本；提升了生产效率和产品品质。

工业4.0下的精益体系推行-精益制造与智能制造合二为一深圳,上海,北京长期开课适合对象：致力于公司成长的董事长、总经理、副总、总监、厂长、生产经理、供应链经理等高级管理人员∵〖课程背景〗当“工业4.0”上升为德国的民族战略，并把这一概念迅速风靡全球时，中国工信部正在狠狠推动“中国制造2025”,总理李克强也担任起了“中国制造2025”的超级推销员。

5次出访带回了近1400亿美元的超级大单。

与此同时，美国的科技业正在一旁虎视眈眈，准备随时一网打尽……中国是世界上唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类(39个工业大类，191个工业中类，525个工业小类)的国家，形成了门类齐全，独立完整的工业体系，在小批量，多批次，短交期，低成本的形式下及工业4.0的大氛围下，中国的制造业也在探寻适合中国发展道路的中国制造之路。

当工业4.0遇到精益生产两者又会擦出怎样的火花？∵〖课程收益〗◇ 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础◇ 使学员对工业4.0的有清晰的认识◇ 精益生产如何更好的服务工业4.0◇ 工业4.0下的精益体系建立∵〖课程大纲〗一，认识精益生产1. 精益生产的定义2. 精益生产追求的7个零3. 精益生产解决问题的方式二，精益生产的核心要素1. 精益生产实施的五个原则2. 8大浪费介绍3. 精益生产的运用技术及常用改善工具4. 精益生产的10大招数5. 精益生产实施前后的效果对比【视频案例】三，工业4.0的定义及发展历程1. 1. 什么是工业4.02. 工业4.0的发展历程3. 中国制造的优缺点4. 工业4.0的“1438”5. 新型的商业机会及模式四，工业4.0的核心特征及标准路线图1. 工业4.0的核心特征2. 工业4.0标准化路线图3. 工业4.0下的精益化需求【小组讨论】五，工业4.0下的智能工厂与智能制造1. 德国BMW智能化工厂视频分享2. 智能制造与“云数据”3. 智能制造与LCIA4. 智能制造的5个方面【行业案例分享】六，工业4.0基础--自动化设备的管理及维修1.工业4.0时代的设备人员定位2.OEE--设备管理的数据基础3.TPM遇上物联网4.功能强大的设备维修平台5.设备的报修流程及形式6.维修响应控制7.维修标准化及维修数据共享8.自动化控制时间一键换模【总结】：学员演练观点发表【行业案例分享】七，工业4.0下的精益体系建立-精益生产与工业4.0的关系1. 精益生产的特点2. 工业4.0的要求及特点3. 精益生产与工业4.0的区别4. 精益生产与工业4.0的共同点八，精益生产在新形式下面临的8大挑战九，工业4.0下的精益体系建立1. 工业4.0下的精益体系构建的5大要点2. 精益6S是工业4.0成功的至关重要因素3. 标准化4. 精益布局5. 精益供应链及资源数据共享及整合6. 精益信息系统【案例分享】7. 自働化与智能化【案例分享】8. 精益安全是工业4.0成功的至关重要因素9. 培训和持续的职业发展10. 【小组培训总结分享】∵〖讲师介绍〗陈老师精益六西格玛黑带大师（MBB）；精益自动化实施专家精益思想和方法软件平台开发应用领导者；亲自负责和辅导超过50个精益自动化项目；15年资深的制造业不同行业的管理从业经验。

工业4.0对企业管理的影响探究【摘要】工业4.0作为新一代工业革命的代表，对企业管理产生了深远影响。

数字化生产和智能制造使生产过程更加高效、灵活；物联网技术的应用提升了生产环境监控和管理效率；大数据分析为企业决策提供了更准确的数据支持；人工智能的应用使管理过程更加智能化。

企业管理模式的变革也在逐步进行，从传统的层级管理向平台化、网络化发展。

工业4.0为企业提供了巨大的发展机遇，但同时也要求企业不断适应和转变以迎接新时代的挑战。

在这个过程中，企业需要加强技术创新，提升人才素质，构建自身竞争优势，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

【关键词】工业4.0, 企业管理, 数字化生产, 智能制造, 物联网技术, 大数据分析, 人工智能, 企业管理模式, 变革, 影响, 适应, 转变, 机遇1. 引言1.1 工业4.0对企业管理的影响探究工业4.0是指以数字化技术为基础，通过智能化、网络化和自动化等手段实现生产模式、组织架构和价值链的全面升级和变革的新工业革命。

工业4.0对企业管理的影响十分深远。

数字化生产和智能制造使得传统生产模式得以优化和提升，提高了生产效率和产品质量。

物联网技术的应用使得企业能够实现设备之间的实时信息共享和协同工作，进一步提升生产效率和降低成本。

大数据分析在企业管理中的作用日益凸显，通过对海量数据的挖掘和分析，企业能够更好地了解市场需求和客户行为，从而做出更准确的决策。

人工智能在企业管理中的应用也为企业带来了新的管理方式和思路，能够更好地预测市场趋势和客户需求，提高企业的竞争力。

工业4.0还将带来企业管理模式的变革，从传统的集中式管理向灵活、智能化的管理方式转变。

工业4.0为企业管理带来了巨大的变革和机遇，但也需要企业不断适应和转变以应对新时代的挑战。

2. 正文2.1 数字化生产和智能制造数字化生产和智能制造是工业4.0时代的核心技术之一，它对企业管理产生了深远的影响。

数字化生产和智能制造可以提高生产效率和降低成本。

精益管理之实现工业4.0 从精益生产做起随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。

期间，不断有专家学者、行业资深人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。

其中，精益生产得到了广泛的认可。

大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。

当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。

在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心首席顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。

为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。

前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分;接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分;请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。

前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢?老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。

从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。

路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。

当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。

1、统一精益的思想从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。

但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。

海尔集团在“工业4.0”下的精益生产在实现“工业4.0”的道路上，德国有西门子，美国有GE这样的龙头企业，各国都在努力树立竞争新时代的顶层标杆。

2013-2017年，海尔打造了8个互联工厂。

海尔开发的国家级COSMPlat集成应用示范平台，堪与美国GE Predix和德国西门子Mindsphere比肩，成为全球探索工业互联网的典型平台代表。

如今，海尔互联网工厂已经成为这一领域的标杆，实现了“工业4.0”下的精益生产。

一、企业概况及发展战略海尔集团是一家全球领先的美好生活解决方案服务商。

在互联网和物联网时代，海尔从传统制造企业转型为共创共赢的物联网生态企业，率先在全球创立物联网生态- 1 -品牌。

2017年，海尔集团实现全球营业额人民币2419亿元，全球利税总额首次突破300亿元。

目前，海尔在全球拥有10大研发中心、24个工业园、108个制造工厂、66个营销中心。

作为一家制造企业，海尔经历了5个战略发展阶段：名牌战略、多元化战略、国际化战略、全球化战略到今天的网络化战略。

在互联网和物联网时代，用户的个性化需求凸显，用户需求信息更加透明。

实施网络化战略目的在于适应网络化时代发展，践行工业4.0和中国2025制造的发展阶段。

过去4年，海尔打造了8个互联工厂，在冰箱、空调、模具、电机等生产线实现了智能制造。

2018年2月27日海尔举行新闻发布会，基于“工业互联网+智能制造”- 2 -的国家级COSMPlat集成应用示范平台正式发布，并获批成为首家国家级工业互联网示范平台，跻身全球探索工业互联网典型平台行列。

二、管理创新举措1.强大的全柔性生产，透明工厂全程可视海尔把“互联工厂”打造成了“透明工厂”，实现全流程实时互联、用户全流程可视。

每一个订单可以实时查看到的不只是物流配送过程，还有产品制造的每一个步骤，包括何时排产、何时上线、何时发货，甚至能看到产品当前在生产线上的对应位置。

除了生产信息，全球各地用户在通过PC、手机等终端下单定制时，就可以看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息，将生产工厂全面透明化，这在全球白电行业还是首次。

“精益管理”与“工业4.0”如何协同作战？
按照工业4.0的生产理念，一条高度智能化的生产流水线是无法处理这样问题的，也许可能还比不上原先的人工生产，所以我认为国内企业不要一窝蜂不顾自己企业实际，花大钱购置高档智能设备，上马先进信息管理系统，幻想明天就能实现工业4.0，这是不现实的。

国内处在工业1.5-2.0之间的企业，精益生产顾问倒认为首先开展精益管理较为切实可行。

第一开展S&OP产销协同，把生产预测和生产计划尽量做准，保证在产即为客户所需，客户所需一定在产。

第二开展客户需求管理，强化客户需求归同性，高度重视研发标准化、模块化和可制造性、可供应性管理，产品价格由市场决定，产品成本由产品复杂度决定，产品成本的75%在这个环节已经定型，后续的采购降本只是缘木求鱼，作用有限。

第三全面开展6S、流水线、快速换模、看板管理、拉动生产、TPM等精益生产，提高生产环节自身能力建设。

第四开展供应链全流程管理，严格供应商入门关，组织技术、质量、商务和财务专业评估，强化供应商定期绩效考核，并与付款、份额等挂钩，奖罚分明，与供应商建立平等、透明关系，树立帮助供应商就是帮助我们自己的理念，及时传递S&OP产销计划，减少牛鞭效应，帮助供应商建立质量体系和精益生产体系，真正培养出战略供应商，深刻认识到企业之间的竞争就是它们的供应链之间的竞争。

以上不需要太大的设备和资金投入，就可以实现生产效率提升50%、库存周转率提高1倍和生产周期缩短30%以上，这其中就是一座金矿。

拥抱工业4.0的时代精益生产是否已经落伍工业4.0是近几年来频繁被提及的词语，德国制造业和学界对工业4.0比较统一的阐释是：“工业4.0是继机械化、电气化和信息技术之后，以智能制造为主导的第四次工业革命”。

还有个比较深度的解释：“工业4.0是指通过信息通信技术和信息物理系统的结合，将制造业向智能化转型，实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，以最终建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式。

”听起来很高大上，其实关键词有三个，信息通信技术、信息物理系统和产品与服务生产模式。

本文主要对信息物理系统进行解读，信息物理系统（CPS，Cyber-Physical Systems）简而言之，就是通过强大的后台运算能力和模拟能力，将现实世界中的每一个物体、每一个事件转化为数字信息并进行存储、分析、控制，比如淘宝的交易平台就是一个简单的CPS模型，平台将每一次事件、每一件商品、每一个客户、每一个商家等都转化为数据存储、分析，达到了定向广告投放、商家品质筛选等等功能；京东更是将交易平台与物流平台整合，走向全面的虚实互联。

可以想象，一旦这项技术可以成熟的运用在工业生产中，管理者可以实时了解生产现场发生的一切事件，以及查看每一台设备的状态，设备甚至可以根据自身的生产状态进行自行参数调整，那么制造行业的收益将是不可限量的。

下面再来谈谈精益生产理论，精益生产理论自起源以来，由一个简单的想法，到执行的工具，升华为哲学，最终成为许多大型工厂的“最高指导思想”。

精益生产理论专注于“以人为核心”，围绕消除浪费、降低库存、一个流生产三个主要核心，最大化降低成本，提升公司利润；相比工业4.0更加注重基础，其中标准作业、均衡化、持续改善三大基础至今仍是制造业所不断追求的，也是目前大部分中国制造企业所欠缺的。

根据精益理论中的改善理论，生产力的发展主要有两部分组成，一部分是缓慢的长期的通过持续改善达成的，属于生产者的智慧，比如普通冲床到高速冲床；另一部分是快速的短期的革命式的增长，属于科学家的智慧，比如蒸汽动力设备到电力设备，人工车床到数控车床。