负压射孔技术

高导流负压射孔测试一体化技术在低渗透储层的应用摘要：低渗透储层渗透率一般在0.1 10-3 m2到50 10-3 m2之间，是储层开发的难题，射孔的压实带更降低了低渗透储层的产能。

负压射孔能有效降低压实带对渗透率的影响，清洁射孔孔道，提高产能。

分析了相关的关键技术，提出了合理负压值的计算方法，且对实际应用中的数据处理及结果的可靠性问题进行了分析。

关键词：高导流负压射孔测试一体化；低渗透；数据解释；应用效果1 常规射孔器射孔的弊端地层受到射孔弹射孔的情况下，压实带形成于射孔孔道附近，从而使固有的渗透率较低的情况变得更低,这会使井筒中流动地层流体的阻力增加，不利于油井高产。

2 高导流负压射孔测试一体化技术概述高导流负压射孔测试一体化技术是高导流射孔在油管传输隔离式负压射孔基础上发展而来的新技术。

在射孔器材检测中心贝雷砂岩靶流量测试试验结果：射孔孔容增加110.9%，流量增加17%。

表1 常规射孔弹和高导流射孔弹流量对比砂岩靶穿深（mm）流量（cm3/s）孔容（ml）常规射孔弹5410.5947SDPR高导流5640.6999射孔弹增加百分比 4.2%17%110.9%表 2 102型SDPR与深穿透射孔弹的射孔孔道对比图1 SDPR射孔弹射孔孔道图2 深穿透射孔弹射孔孔道2.1作业概述管柱下井，根据设计负压值，管柱内经流量阀进入一定高度的射孔液后流量阀关闭。

继续输送射孔器到预定深度，校深、调整管柱使射孔枪对正待射层位。

封隔器坐封，井口打压或投棒，开孔器开孔，同时建立负压。

后起爆器引爆射孔抢，实现负压状态下射孔。

进入后续测试阶段。

2.2负压实现封隔器坐封后，封隔器以上的环空压力被隔离。

开孔器开孔后，油管内液柱作用于油层，液柱压力低于油层压力，负压实现。

2.3技术特点（1）下井一次即做完两种施工作业（检测温度压力及负压射孔）；（2）射孔后对地层产出现状及目的层温度压力改变进行直接检测，得到储层数据信息；（3）显著提升了施工效率、减少了施工时间，从而使完井期限缩短；（4）既可以实现压力起爆，又能实现撞击投棒起爆。

油气井射孔技术探究摘要】：射孔技术是油气井完井工程中的重要环节并在最近几年获得了巨大发展，极大的促进了油气井的增产。

国内外射孔技术大致分为以下几方面：①高效射孔完井技术，如聚能射孔技术，为了最大程度的沟通油气生产通道、提高产能，该射孔技术逐渐向大药量、超深穿透，多级火药装药气体压裂增效等方向发展；②可以保护油气层、完善和提高射孔完井效果射孔工艺技术，如负压射孔工艺技术、动态负压射孔工艺技术、超正压射孔工艺技术、定方位射孔工艺技术等；③可以提高作业效率一体化组合作业工艺，包括提高测试资料真实性的射孔与测试联作工艺、射孔与酸化、射孔与压裂等措施联作工艺等，如 DST（油气井中途测试）联作工艺、负压射孔测试工艺等；④可以提高作业安全性和效果的管柱安全性设计、施工优化设计、智能定向射孔、射孔施工过程监测和诊断等；⑤可以恢复油气井产能、延长使用寿命的增产措施，如射爆联作增产技术和爆燃压裂增产技术等。

射孔技术及工艺的不断丰富和发展，改变了单纯依靠射孔器简单打开油套管的油气田开发模式，不断充实着射孔技术和工艺在油田开发中的作用。

【关键词】：射孔技术射孔技术是油气井完井工程中的重要环节，以下为目前国内外主流的射孔技术及其研究。

1 负压及动态负压射孔技术负压和动态负压射孔技术是通过在井筒中制造负压，射孔时利用负压形成的地层与井筒间的压力差产生快速的冲击回流，冲洗孔道附近地层和孔道内的堵塞物，清洁油流通道，使近井带地层的渗流特性更接近于原始地层，是一项较好的射孔增产工艺技术。

近几年在国内得到了极大发展，目前国内成熟的负压射孔工艺是利用管内封隔器将射孔层段隔离，然后在油管内按要求形成负压，通过压力起爆方式使油管与封隔器以下套管环空沟通，在射孔段形成负压，继而引爆射孔枪实现负压射孔。

2 深穿透聚能射孔技术原始射孔技术是采用子弹式射孔作为穿透套管及水泥环、构成目的层至套管连接孔道的手段，但这种射孔方式的穿深有限，经常无法形成有效的孔眼，所以聚能射孔得到迅速发展。

基于油田开发后期的后效负压射孔技术研究与应用摘要：后效负压射孔技术是在常规负压射孔的基础上增加后效体二次爆燃的一种工艺，该技术可以显著降低地层表皮系数，增加孔道深度和孔道半径，从而增加油气产能。

本文在介绍了后效体射孔技术的作用原理及技术优势基础上，就某开发后期油田一口定向井实施后效体射孔技术的工艺方案进行了详细阐述。

结果表明：后效射孔技术与负压射孔技术的结合将进一步提升孔道的深度和宽度，增加卸油面积，运用后效体技术后在相同生产条件下预计产液量比常规射孔增加30％以上，技术优势明显。

关键词：后效负压射孔；开发后期油田；定向井0 前言射孔技术是指利用高能炸药爆炸形成射流束射穿油气井的套管、水泥环和部分地层，建立油气层和井筒之间的油气流通道的工艺。

由于射孔质量直接影响着油藏的后续开发效果，因此射孔工艺的发展日新月异，射孔方式由最初的电缆射孔发展到油管输送射孔及过油管射孔等南海东部某油田由于进入开发后期，可利用储层减少，为了最大程度的动用剩余可采储量，减少地层污染，提高采收率，对该油田的一口定向井实施后效负压射孔技术。

本文对后效负压射孔技术在该井的实施工艺进行分析，为该技术在其它油田调整井中的应用奠定基础。

1后效负压射孔工艺简介1.1定义后效负压射孔工艺的核心是负压射孔和后效集束射孔的有机结合。

负压射孔是指在井筒内液柱压力低于地层压力的条件下射开油气层。

负压射孔可以减少地层污染，避免射孔液侵入地层，同时把射孔孔道内的碎屑和孔道周围的压实层清除干净。

后效射孔是指在常规射孔效果基础上，通过一种特殊的爆燃材料后效体的灼热爆燃，扩展射孔孔道深度，提升孔道渗透性的一种工艺技术。

1.2作用原理（1）负压射孔射孔过程中通过替入低密度的射孔液，使得井筒内业主压力低于地层压力。

射孔管柱生成负压射孔液柱的方法主要有有两种：一是钢丝作业打开井下滑套，从油管替入轻密度的射孔液，再关闭井下滑套，二是从油管内下入连续油管，替入轻密度的射孔液，实现负压射孔。

负压射孔技术在现河高压低渗油藏中的应用摘要：高压低渗透油藏存在着渗透率低，孔隙度小，天然能量弱，储层敏感性强，易被外来流体污染的特点，射孔效率的高低直接影响着油气井的产能。

而常规射孔方式已逐渐不能满足高压低渗油藏对油气层保护的要求，负压射孔是保护油气层的一种重要方式。

目前该项技术已在我厂成功实施35井次，平均单井日油8.1 吨/天，超过同区块同类型油藏常规射孔投产初期产量，达到了保护油气层提高产能的目的。

关键词：负压射孔低渗透油气层保护1 前言现河采油厂低渗透油藏储层物性差，孔隙度一般为15-22%，渗透率一般为10-50毫达西，且滑塌浊积砂岩，应力集中，微裂缝发育，具有双重孔隙特征。

孔喉半径小，一般为 1.4-3.5um；平面及纵向非均质性严重，砂体核部物性明显好于砂体边部，渗透率级差105，储层内部夹隔层发育。

储层以泥质胶结为主，粘土矿物含量高。

主要为非速敏，中-强水敏，中-弱酸敏，弱盐敏。

储层易受污染，且污染后难以恢复。

常规射孔方式普遍采用过压射孔，即井筒压力大于储层压力射孔，过压射孔可使井筒内的流体在正压差的作用下进入储层，一旦流体是损害型的，将对储层造成严重的伤害。

同时射开的孔眼得不到清洗，一些固相物质堵塞在孔道内，使孔眼导流能力下降。

随着勘探开发的不断发展，常规射孔方式已逐渐不能满足高压低渗油藏对油气层保护的要求，负压射孔是保护油气层的一种重要方式。

2 负压射孔技术的基本原理负压射孔是指射孔时，井底液柱压力低于储层压力条件下的射孔，在负压射孔的瞬间，由于负压差的存在，可使地层流体产生一个反向回流，冲洗射孔孔眼，避免孔眼堵塞和射孔液对储层的损害，同时还有可能减轻压实作业程度。

因此负压射孔是一种保护储层、提高产能、降低成本的射孔方法。

负压射孔是用来得到清洁的射孔孔道，消除射孔伤害、提高产能的射孔技术。

所需的负压大小主要取决于岩石性质，如渗透率和强度。

而传统意义上的负压射孔，在射孔器点火前即使井眼压力低于储层压力。

负压射孔技术在史深100开发中的应用摘要：低渗透油藏储层埋藏深，地层压力高，储层渗透性差，普遍存在水敏、速敏等敏感性，对外来液体配伍性要求较高。

常规射孔方式易造成储层污染，已逐渐不适宜于该类油藏的开发需要。

而负压射孔技术的应用不仅可以避免有害流体侵入地层，也可使射孔后地层流体在负压差作用下瞬间流出，冲洗孔道解除一部分破碎低渗透带，使射孔压实带影响减小，有效保护了油气层，提高储层产能。

目前该技术已成为史深100低渗油藏开发中的一种常规投产方式，为该区块高效开发提供助力。

关键词：低渗透油藏负压射孔现场应用1引言史深100地区构造相对简单，为大型鼻状构造。

地层倾角约为5-80。

储层为一套三角洲前缘深水滑塌浊积砂体，主要含油层系为第三系沙河街组沙三中1、中2砂体，岩性一般为石英质粉细砂岩。

史深100沙三中储层平均孔隙度为18.5%；平均渗透率为13.3×10-3μm2，储层具有弱酸敏、非碱敏、非-弱盐敏、弱-中水敏、非速敏。

原始地层压力系数为1.38—1.51，地温梯度为3.22℃/100m，为一埋藏深、高压、低渗透的岩性油藏。

史深100区块目前水驱开发难点主要集中在：一是平面上受沉积微相控制，储层非均质性严重，难以实现均衡驱替；二是纵向上层间差异大，储量动用不均衡；三是受储层物性影响，钻井、作业入井液易造成近井带地层污染，影响产能。

因此，为有效解除污染，提高单井产能，在采油、注水等投产过程中加强油层保护，主要是引进了负压射孔技术，与常规气举掏空射孔相比，能实现20MPa以上的负压值，射孔测压同时完成，完井周期短，作业效率高，同时可预计产能，推荐为投产方式。

2负压射孔原理及技术优势负压射孔基本原理，下井过程中，油管与套管压力隔离，管串定位后，封隔器座封，从地面环空加压，压力通过旁通接头及传压管作用在负压开孔装置滑套上，加压至预定压力，剪切销被剪断，滑套推动销钉套上行，到位后滑套被锁死。

此时，回流通道打开，封隔器以下环空压力与该装置以上油管连通，形成负压。

浅析负压射孔技术的应用【摘要】负压射孔是用来消除射孔伤害、提高产能的射孔新技术，负压射孔的关键在于利用射孔瞬间负压产生的高速回流冲洗孔眼，运移由于射孔压实造成的孔眼堵塞物，以期获得清洁无伤害的孔眼。

【关键词】负压射孔油管流量阀负压开孔装置1 负压射孔工艺技术简介负压射孔即射孔枪点火发射时，井筒内的液柱压力低于地层压力，压力差的存在有助于清洁射孔孔眼，地层流体向射孔孔眼中流动将会带走足够多的金属碎屑，从而打开地层流体向井筒内流动的通道。

2 油管传输负压射孔技术的应用该工艺是利用油管连接射孔枪下到油层部位射孔。

油管下部联有延时起爆装置，油管内只有部分液柱，校深，调整管柱，安装井口，投棒起爆、或压力起爆、或压差起爆等各种方式使射孔弹引爆一次射开油气层，形成射孔负压。

tcp负压射孔优点：（1）能按目的层的压力和岩性特点设计合理的负压，实现对射孔孔眼的回流冲洗从而提高产能；（2）施工安全可靠。

可以在起爆前，装好井口，特别适用于高压油气井；（3）在高温高压超深井中，采用负压射孔方式能够保护射孔管柱，确保施工成功率；（4）便于与测试、压裂、酸化等增产措施联合作业，减少压井和起下管柱。

tcp负压射孔方式可采用投棒起爆和压力起爆两种方式实现负压射孔。

2.1 投棒起爆负压射孔方式操作简单，施工效率高。

施工井满足投棒作业要求，根据设定值在油管内掏空一定高度即可完成负压射孔。

2.1.1施工要求（1）井斜小于45度；（2）井深一般小于3000米；（3）管柱内没有台阶，最小通径不小于￠48mm；（4）井内保持清洁，投棒前井液替换成清水为宜。

（5）施工前根据要求掏空一定的液面高度。

2.1.2工艺原理及施工设计方法：油管流量阀用于tcp射孔中，控制油管内液柱高度。

管柱下井过程中，由于油管流量阀处于打开状态，油管和环空连通，当管柱下到油管内液柱高度达到设计要求时，油管流量阀滑套固定剪切销剪断，滑套上行关闭流通孔，油管和环空不再连通，由于开孔器玻璃盘的间隔油管内处于封闭空间。