8S通知

8S管理8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。

后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。

“8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu)、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service)1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。

或称为“分类放置”。

简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。

含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。

目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。

方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。

A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。

B、有权必有责。

C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。

D、“非必需”的定义是要明确。

E、订定[必需]与[非必需]的基准表。

推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。

在工作场所全面检查，清除不用的物品。

制定废弃物处理方法。

现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。

整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。

每日自我检查。

2S—整顿：把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。

或称为“定位标示/识”。

简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。

含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。

目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。

重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。

8S管理内容第一局部、8S管理内容说明一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态整理成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要〞和“不要〞的判别基准；3、将不要物品去除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查用法频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，制造整整齐齐的工作环境；2、不用铺张时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立刻用法。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；〔1〕物品的放置场所原那么上要100%设定；〔2〕物品的保管要定点〔放在哪里适宜〕、定容〔用什么容器、颜色〕、定量〔规定适宜数量〕；〔3〕生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；〔1〕易取，提高效率；〔2〕不超出所规定的范围；〔3〕在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；〔1〕放置场所和物品标识原那么上一一对应；〔2〕标识方法全公司要统一。

三、清扫(SEIS0)定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净洁净的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消退脏污，保持工作场所洁净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作心情；2、稳定品质，最终到达企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区〔工作区内外〕；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为标准。

8S知识整理（Selrl）整顿（Selton）清扫（Selso）规范（Specification）素养（Shltsuke）安全（Safety）节约（Save）坚持（Shikoku）一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理（1）目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所（2）注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置（3）实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

（1）目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品（2）注意点：整顿是提高效率的基础（3）实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识（4）三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一（5）三定原则A、定点：放0在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境（1）目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害（2）注意点：责任化、制度化（3）实施要点：A、建立清扫责任区（包括室内、外）B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

生产现场8S管理规范规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。

各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，研究的活动，养成良好的惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。

具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。

并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3厂房内地面要保持洁净、XXX、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或出产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴征象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画征象。

3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响雅观；凡一般使用的上述设施要保持干净、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。