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6S管理制度(试行)
******有限公司二O一六年三月
1.目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。2.范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义:
3.1 工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等),物的因素一般包括:车
间维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护
有关的安全隐患。
3.2 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是
“S”,所以简称为“6S”。
3.3 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
3.6 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水
平的提升。
3.8 安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责:
4.1各相关部门负责包括生产区域、库房区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。
4.2 6S检查小组负责对生产区域、库房区域,办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场6S管理制度
5.1现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状
态都明确;一切不安全因素都要排除,达到6S管理的要求。
5.2 工作环境区域划分:生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环
境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查:每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“6S检查表”中,对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求:
5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求:
A.没有“死角”或凌乱不堪的地方。
B.对生产现场通道的定置要求:通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为
C.40mm–50mm,随时保证畅通无阻。
D.车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落零件和产品。地面区域
线清晰无剥落,两侧物品不压线。
E.车间内墙壁、门窗上不允许有电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;
墙壁无蜘蛛网。
F.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。
G.凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;
凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求:
A.按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设
施齐全;产品零布件要定位摆放,妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
B.易燃、易爆物品的定置:要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要
求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。
C.物料要放置在专用的器具中,应颜色去标示,确保无损和正常使用。
D.现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;经常移动的物品,应有文字说明的标志,
标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。
E.区域线的划定方法:
?要求:流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括:材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
F.对产品零部件及成品,在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
G.产品的码放按照工艺规定;
H.生产现场流动物料必须要摆放在规定的区域内;
5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法:
A.区域线标识采用黄黑胶带。区域线线宽:40 — 50 mm,宽度应尽量统一。
B.周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定:周转箱、货架颜色要按产品状态配置。
5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定
A.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
B.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件,必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
C.生产现场使用的各种量具要做到,定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不
允许存放在工作现场。
5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定:
A.生产现场工作间要有明显标识,室内悬挂定置图。
B.生产现场吸烟点要明示标识,严格控制卫生。
C.生产现场垃圾篓要及时清理,外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分
三高度。
D.生产现场用清扫工具,要整齐摆放于清扫用具区内,并随时保持区内外洁净。
E.生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、
安全生产造成的破坏。各种生产作业,要注意对地面的防护措施。有条件时,要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具,及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.
F.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如刀具、模具等可采用塑料帘
等保护措施。
5.4.6生产现场工具柜、物料架、工作台管理规定
5.4.
6.1公用工具柜内工具定置管理规定。
A.工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序,取放方便。
B.工具柜内物品标识清楚、规范,并要进行“一对一”标识。
C.工具柜内存放的工、量具、刃具等,不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象,要有防护
隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管,盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
D.已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放,并设定标识、专人负责;已报废的工、
量具要定期清理,交回库房,不允许长久存放。
E.工具柜摆放定置规定:工具柜摆放在使用操作方便之处,并按标准规定划定角线定位,要竖成
线、横成行。要统一规格、统一编号。
5.4.
6.2公用工具柜内存放物品的规定
A.公用工具柜内存放的物品为,不同人员每天都有可能要用的物品,或特殊使用的物品,以及按
规定存放的少量备用消耗品。
B.工具柜内存放的物品可分为:办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品
等。
?通用工具:搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;
?专用工具:专门用于特殊工作的专用坚固工具;
?刃具:标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;
?量具:标准工具手册规定的通用量具和专用量具;
?辅助用品:砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品
C.公用物品被借出后,其存放位置要悬挂指示条,明示使用者或借出者,以便使工具去向一目了
然。
5.4.
6.3个人工具箱物品定置分类含义
A.办公用品包括:工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;
B.文件资料包括:书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;
C.上述两类物品的定置根据工作性质不同,可将两类物品有区别地放在一个抽屉内,但要在定置
图的同一栏内注明“办公用品,资料”的字样。
D.生活用品包括:毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品,与工作无关的、联
系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。
5.4.
6.4工具箱、柜定置图
A.工具箱定置图采用A4复印纸,电脑打印,直接在图上标明物品分类名称。
B.工具箱定置图要塑封,贴挂在工具箱内侧门壁上。
C.工具箱定置图图例(见下图)。
5.4.
6.5生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定
A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时,各种货架均要采用防尘保护
措施,挂透明塑料帘。
?材料摆放---必须是合格状态,材料分架摆放(如不能实现分架摆放时,要将架分为二部分,有明确的分界标识)。
?附件摆放---按产品分层摆放。
?零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上,并标明相应的类别。
具体方法:可以采用预先订上空白塑料袋,不同零件摆放时,更换塑料袋内卡片方式。
B.生产现场工作台案的管理规定
?现场工作台案内存放物品的分类:
按工具箱物品分类规定执行,在不影响工作的前提下,将定置图悬挂于工作台比较醒目的
侧面,当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时,直接在定置图相应栏内标注物
品名称。
?物品摆放规定:
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放,要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状
态;物品类别较多时,为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理,并在隔
板、盒上或柜门上对应设定标识。
C.在非工作期间,工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部
件和工作中使用的工装等。
5.4.7生产现场检验区域产品定置规定
A.对成品检验区域的定置要求:成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、
“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志,并结合现场实际尽量标出区域线。
B.废品要及时清出生产现场,并入库,要专人负责。
5.4.8生产现场电气设施安全规定
A.电气设施经常保持干净,电线布局合理,无裸线、在线挂物等现象。
B.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。
C.配电盘、箱等清洁干净,废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求
A.责任区域划分原则:
?责任区域划分的主要目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
?要遵守以下原则:
㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的6S活动,也不影响他正常的工作。
㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。
㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。
㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度
B.责任卡制作要求:
按各自管辖区域,车间以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
5.4.10车间定置图
A.车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
B.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用
的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置,标出名称。
C.车间定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。
D.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
6.生产现场日常6S管理细则
6.1目的:贯彻执行6S管理标准,塑造企业形象,提高工作效率,保障安全,减少浪费,确保产品品质。
6.2范围:生产部所管辖区域,包括生产场地、公共场所、生产区域。
6.3权责:各班组:负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部:负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。
6.4内容:
6.4.1工作区6S:
A.上班前5分钟:
?所有人员必须按时出勤,依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。
?环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。
?检查物料、工具有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
B.上班中:
?工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚,严格按照指定的地方放置,不得摆放其它区域,更不得摆放于通道区,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混料,不堆积物料。
?作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识,加以明确区分;对不良品进行返工、返修,报废品及时清除。
?工作台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便于下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
?员工工作中要坐姿端正,不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等,保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位,需向组长说明去向及记录离岗时间。
C.下班前5分钟:
?工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、
看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都整洁无比,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
?关闭门窗、各种电源;
?下班出车间,做到有纪律、有秩序,不做违反厂纪、厂规之事。
6.4.2检查、稽核、纠正
A.各班组用6S查检表,每周自行查检,评出总分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
B.生产部每月检查稽核各班组6S执行情况,根据不同结果做出不同的奖励,并在下一次的检查中
追踪缺点事项的纠正效果。
C.使用表单:生产现场6S检查表。(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)
生产现场6S检查表
部门:查检日期:年月日
7.办公现场6S管理标准
7.1范围:适用于生产部各个办公区域。
7.2整理:
A.整理文件:每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点,把其分为有效的和过期无效的,不
要的全部销毁,有效的统一记录归档保管。
B.对区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;分类如下:
?设备:电脑、打印机、文具、书籍等;
?空间:柜架、桌椅、储物箱(柜)等;
?物品:个人用品、装饰品;
?依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;
必要品的使用频率和常用程度基准表
?“不要”物品经部门主管判定后,集中报废或拍卖。
7.3整顿
A.办公区整顿:
?办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;
?常用办公用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办
公桌的一定区域内;
?电脑线、网线、电话线有序放置;
?人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
?抽屉:抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分利用起来,可以放下面这些东西:
---- 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等)
---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)
---- 空白稿纸、不常使用的文具等
?垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下;
?桌洞下不得堆积杂物。
?外衣手袋:请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内,严禁随意放在办公桌椅上。
?饮水机:放指定地点,不得随意移动;
B.文件、资料管理整顿:
?文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;
?将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置,此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种,经常不用的文件要尽快处置;
?硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;
?储存公用信息的光盘采取保护措施,使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系,建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后,一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样,保存在专用的夹子里。
C.信件、电子邮件的整顿:
?做一个临时性的信夹,把不能立即处理的信件放在里面,必须保存的东西则放在信件保存册里;
?邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹,不能处理的邮件存放在里面;
7.4清扫:
A.清扫的对象主要是个人办公区域:桌面,桌洞,电脑、传真机、复印机、打印机等。
B.清扫基准
?个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天下班前5分钟清扫;
?办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;
?文档桌面、电脑中不能有失效文件,不可轻易看到机密文件。
?超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订归档。
?无破旧的卡片、册子、档案等,无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。
7.5清洁
A.目的:彻底落实整理、整顿、清扫工作。
B.保持6S意识.
7.6素养
A.遵守《公司员工手册》有关规定;
B.遵守公司其它相关规章制度;
C.巡查:每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查;
D.使用表单:办公现场6S检查表。(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)
办公现场6S查检表
部门:查检日期:年月日
审核:检查者:
8. 原材料、半成品库房6S管理制度
8.1目的:规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。
8.2适用范围:适用于原材料、半成品库房管理。
8.3术语和定义:下列术语和定义适用于本制度。
8.3.1库房6S管理的定义:对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。
8.3.2仓库6S管理的术语
A.五化:摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;
B.四清:账清、物清、质量清、资金清;
C.三相符:账、卡、物相符;
D.二分开:常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;
8.4库房的管理
A.目视管理,料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。
?四号定位:仓库管理中,用四层固定的号码确定一个货位,即库号、架号、层号、位号;
?五五摆放:是指库存物资推码时,以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点,在摆放时每行每层数量力求整数,以“五”、或其倍数堆码。
B.加强数据分析:
?库存管理做到“四有”:盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。
?账、卡、物三相符,相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资:
㈠、认真自点,做到收发动态日清日结;
㈡、每月自点库存物资不少于三分之一,每季度全面盘点一次,点后填写自点记录,发现
问题,分析原因,采取措施加以解决。
㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查,要做到:有记录(清册);库存物资数量正确,账、卡、物相符,
㈣、结合微机管理,每月认真核对“收、支、存”状况表,对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”,分清责任,当月解决,保证账、料相符。
C. 库房布局合理,库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。
8.5职责:
A.库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。
B.库房管理员负责入库验收工作。
C.库房管理员负责物资保管、保养工作。
D.库房管理员负责物资发放工作。
E.库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量,以及物资消耗动态,及时上报保证物资供应。
F.库房管理人员做好库房管理,按时加锁;工具保持良好。
8.6物资入库验收:
A.未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。
B.认真检查入库物资,核对入库凭证,对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载,及时处理。
C.防止错、缺、坏等不合格物资入库进账,并做好验收记录。
D.物资入库按规定时间和标准验收,并有验收时间登记,交货和接货人签字。
8.7物资的保管与保养
A.做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;
对易燃品应设专库或专柜,确保安全;对湿、温度要有记录。
B.物资保管保养应达到:无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。
8.8物资出库
A.物资出库坚持“五不发”:无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的
不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。
B.物资出库手续齐全、准确、及时。
C.严格掌握物资先进先发的原则。
8.9仓库安全防火
A.加强仓库“三防”,即防火、防盗、防破坏工作。
B.仓库安全防火有专人负责,防火安全措施得当,消防设施齐全。
C.每个库房应按保管物资品种设置灭火器材,灭火器材经常保持良好状态。
D.遇有紧急情况,直接报告主管部门,及时处理。
8.10仓库的定置规定
A.应有库房定置图,应挂于室内墙壁上,方便查阅。
B.所有物品应有状态特性卡片,并按规定定置在指定位置。
C.临时保管物品应定置专门区域,设有标志并及时运出。
8.11使用表单:库房6S查检表(见下表,可根据实际情况进行补充和添加)0
仓库6S查检表
部门:检查日期:年月日
审核:检查者:
生产现场6s管理生产现场6s管理制度6s现场管理内容能帮助企业有效的管理好企业。让企业焕然一新,良好的实施6s管理让企业能帮助企业提高生产效率,保证生产质量使企业井然有序的发展。 “6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压 1 物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。 6S现场管理内容-现场管理的关系 彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成 2 果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。 6S现场管理内容-现场管理的实施原则 (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 6S现场管理内容-6S现场管理精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动;
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)素养(Shitsukei)、安全(Safety)为内容的活动,因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”,称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”,故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品;把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来;非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置,排列整齐;明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品; 3.3指示系统 指企业办公区域内,用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌,以指引来访者方便地找到要去的地方(分为楼层分布牌,层面分布牌,房间门牌、企业理念墙);3.3定置管理 运用系统的观点和方法,研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系,对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制,使其达到规范化、标准化和科
学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理,又称目视管理,是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息,以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,将各种管理状态、方法和异常明示化,使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作,提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动; ——负责评审公司6S管理相关制度; ——负责确定6S实施计划和人员部署; ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划; ——负责组织6S管理知识培训,牵头部门负责开展宣传工作; ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求; ——指导各部门6S管理推进工作; ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评; ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组; ——制定详细的部门推行计划,在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度,明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用,谁管理”的原则;临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分,各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理,当责任区出现不符合6S要求的情况时,2小时之内协调相关责任人作出处理响应。
( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的: 为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。 2.0适用范围: 本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责: 3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施; 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作; 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。 4.2要求: 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。 4.4要求: 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。
现场6S标准化管理办法 1主题内容与适用范围 为规范公司现场管理,实现均衡、安全、文明生产,提高公司员工业务素质及经济效益,达到优质、高效、低耗的管理目标;创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境,特制定本规定。 本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。 26S定义 2.1 整理(分离):区分不急需、不必要的东西;将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场); 2.2 整顿(分类):摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示; 2.3 清扫(清除):现场物品及地板、天花板、墙板清扫,在清扫过程中顺便维护机器设备,如:添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修; 2.4 清洁(标准):制定清洁、整理及相关标准、规范,并拍摄标准图片加注说明,便于员工或来访客人参照遵循;制定产品作业、上下班交接及报告流程标准; 2.5 素养(维持):培养良好作息习惯,遵章守法,并把规章制度培养成个人行为规范与习惯; 2.6 安全(注重):工作手法,摆放手法,安全隐患的发现和处理; 36S现场管理组织架构(参见附件1) 4公司6S现场管理平面图(参见附件2)
5岗位职责 5.1 6S推行主席管理职责 5.1.1 负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作,规范公司现场物流管理,实现均衡、文明生产、削除安全隐患,提高公司员工业务素质及经济效益,达到优质、高效、低耗的管理目标; 5.2 6S执行助理管理及岗位职责 5.2.1 落实6S推行主席的各项工作指令; 5.2.2 负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行; 5.2.3 监督各推行委员(单位)6S工作的落实与实施,监察各推行单位6S工作质量; 5.2.4 制定6S推行成果评比方案及考评细则;每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比,并通报、考核; 5.2.5 制定6S培训教材,负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作; 5.3 6S执行委员管理职责 5.3.1 落实公司6S推行标准及各项规章制度; 5.3.2 落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令; 5.3.3 负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责; 5.3.4 每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查,并总结会议,激励先进,鞭策落后,并将活动结果上报6S执行助理备案,抄送执行主席; 5.3.5 对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议; 5.4 6S执行干事管理及岗位职责 5.4.1 落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令; 5.4.2 根据生产工艺要求及物流配送规则,对本单位各功能区域合理规划,做好定位、定置、定量、定责,严肃监督,严格落实; 5.4.3 统筹单位6S活动方案,制定单位6S管理评比细节及考核管理办法; 5.4.4 总结不合格项,不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析,跟踪改善结果,
2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。 4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军
三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法: 1、部门年度分数考核表
医院6S管理制度 为进一步提高医院的工作效率,优化临床、医技科室的工作环境,提升医院对外的形象,维护管理秩序,巩固安全保障,特实施6S管理制度,从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。 一、6S的定义 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。 二、6S的管理内容 整理(SEIRI) 在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分,哪些是抢救必备设备和药品,哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来,放在容易取放及便于医务人员使用的位置。办公区域对办公区域内各类资料进行整理,对于超过保留期资料经请示后销毁,保留期内资料分类整理放置并标识,存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品 整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然,利于及时准确拿取所需物品,营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的。 清扫(SEISO) 将工作场所清扫干净,对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染,使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外,还要对抢救仪器进行清洁和保养,如每日更换湿化瓶,定时消毒吸引器管道等。 清洁(SEIKETSU) 每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持,形成工作标准,并且公开化、制度化,因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生,带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。 素养(SHITSUKE) 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神,要求每一个员工均能养成6S工作习惯,形成制度和标准,自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。 安全(SECURITY) 安全是医疗机构的重中之重,要求全体员工不断提高安全意识,树立“安全第一”的思想,工作中坚持按规章办事,穿戴好防护用品,避免职业暴露。
编制者/日期:Prepared by/Date: 审核者/日期:Checked by/Date: 批准者/日期:Approved by/Date: 生效日期: Effective Date: 2020-03-01 发放范围: Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 1、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。 4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。 5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 6、安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 工作现场6s管理制度目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。
公司6s管理制度 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟 -----------------unjs--华丽丽的分割线------------------ 1、明确执行标准。组成以车间部门主要领导、班组长、公司负责人和公司6S管理执行部门领导为主要成员的6S检查组。
对车间进行一次全面检查诊断,事无巨细,发现问题,当即整改,同时对整改后区域进行摄像存档,作为今后6S管理区域标准。检查之后,生产部门、班组长应立即组织6S管理学习,传达公司6S管理理念,以场地区域为模板向职工讲解6S管理标准,并督促职工在工作中的执行。该检查组每3个月对车间进行一次大检查,以处理在平时工作过程中可能沉积的问题。 2、培养职工意识。利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“6S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“6S”管理工作情况。该工作可由公司6S监督部门、车间部门、班组三方面共同完成。 3、6S管理模式。公司6S管理监督部门、车间部门、班组三方面构成一个完整的管理体系。其一,公司6S管理监督部门负责对全厂危险因素排查整理成书面文档,6S管理规定的修订完善,6S管理的宣传,为6S执行人员提供必要的规定和资料服务或帮助,同时对车间6S管理进行监督检查。检查发现问题,由部门向存在问题的部门发出限期整改通知,对于多次不改或未见整改成效的问题,直接出具处罚决定。对于涉及多部门配合的问题,可组织讨论研究,并将讨论结果记录存档,作为管理依据。其二,车间部门,各个领导均为6S管理负责人,在日常工作过程中应确实做好部门的监督工作。车间应自行设置检查组,对部门进行日常检查,督促班组6S执行,同时,对班组6S工作提出相关性建议和意见,制定相关部门班组6S管理办法。负责传达与落实公司6S管理监督部门的通知,部门应有每周检查记录。第三,班组,作为6S的实际执行单元。班组长兼任或另安排人员担任6S督导员这一工作。班组应采取群策群力,民主参与的
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由总经理张闯担任。职责:负责6S计划和指挥,6S小组工作。 2、执行主任由:杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲,职责:负责跟进 推进执行。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员:由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长:。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
5、6S小组组员:一组: 二组: 三组: 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、(2010年度)6S巡查计划编排表
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境,提高员工素质,保证给给你做环境的本质安全,特编制XX公司6S管理制度,请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标; 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动; 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标; 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行; 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定; 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格; 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人; 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实; 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评; 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进; 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核; 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果; 3.评价合格的由部门提出评审申请; 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请; 5.部门不定期检查评定合格区域,发现不合格现象可以申请取消 其认定标志; 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请; 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动; 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复; 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示; 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请; 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域,发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请; 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分,大建筑物可分层划分或按照隔 断划分; 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分; 3.根据车间进行划分,存在大装置的可以按照装置细分; 4.根据专业划分; 5.不作为区域的划分方式; 1)专业内较小的工艺系统区域; 2)以上区域的更细划分区域; 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法; 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分,必须遵守职业道 德规范,打分过程必须如实反映现场情况; 2.关联人员在本区域评价时必须回避; 3.打分必须使用书面的方式进行,并现场上交得分结果; 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分; 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果; 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过; 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUKE),简称“6S”。
北京益都仪表成套厂 关于下发《6S管理制度》的通知 公司各部门: 为了规范企业的6S管理工作,现将《6S管理制度》发至你处,请遵照执行。 特此通知! 附件: 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》 北京益都仪表成套厂 人力资源部 二○一五年三月二十日主题词:6S管理通知 抄报:总经理 北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日印制 共印1份附件1:
《6S管理制度》 为保障公司6S管理执行到位,营造良好的工作、生活环境,提高工作效率,培养高素质员工团队,制定如下措施。 一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检,人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查,并将检查结果交人力资源部,人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结,并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。 二、奖罚标准 (一)办公室6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查,不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查,并对其它项实行抽检。如发现不合格项,将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查,总分未达到90分(不含90分)的部门,将对部门经理予以20—50元的负激励,并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门,公司将给予价值100元的激励。 (二)宿舍6S奖罚标准: 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查,不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外,还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品,物品要按规定摆放,违
一、6S管理的内涵 6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作,通过5s管理即:整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。 整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西; 整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养(SHITSUKE):通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 安全(SECURITY):重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 二、6s管理的目的 目的:养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯,养成重视完美细节的职业习惯,养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 三、6s管理的工作推进方针和工作目标 1、方针:全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。 2、工作目标:做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。 四、6s的推进方式 1、以生产车间为核心,以全员参与为基础,以制度为依据,以考核为保障。 2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正),不断完善,持续改进。 3、工作有计划,阶段有目标,事事有人管,人人都管事。 五、6s的管理要点 1、整理要点:对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的,有用的物品转移到现场之外,进行有效处理。无用的物品坚决清除。 2、整顿要点:物品放置有序,定置合理,物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到,不需寻找,用后还原。 3、清扫要点:对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫,不留死角。清除尘源和污染源,净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。 4、清洁要点:将整理、整顿、清扫的成绩维持下来,成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。 5、修养要点:在推行整理、整顿、清扫三个步骤,做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质,讲究公德,加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪,建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。 6、安全要点:重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。做到三不伤害。 第一章6s的管理工作组织 六、6s组织建设和组织机构
工厂6s管理制度 工厂6s管理制度(一) 一目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二范围 公司全体职员 三权责 6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执
行。 公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。 四6S诠释 4.1 6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 4.2 6S管理之内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除
寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五考核 5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。
现场6S管理制度
1.目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。 强化基础管理,提升全员的素质;提升企业形象,加强企业竞争力;管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行; 2.适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3.组织和职责 3.1组织: 1)工厂成立6S推行小组,设组长1名,副组长1名; 2)工厂各部门负责人为本部门的责任人; 3.2 6S推行小组职责: 1)负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核; 2)负责6S推行方案的拟订,召集会议的举行和资料的整理,相关活动的筹划和推动,评比分数的统计与公布。
3.3 管理人员的职责: 1) 结合6S活动的目标,多方面学习6S活动的知识与技巧,并收集广泛的资料; 1)负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核; 2)负责部门划分责任区域,确定责任人; 3)帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4)经常对部门内或部门外进行巡查,提出问题、分析问题并加以改进; 5)督促部属的日常清查检点工作,并担当检查部属的服装仪容、行为规范,安全巡查等等。 3.4 员工的责任: 1)不断地整理、整顿自己的工作环境; 2)及时处理不要的物品,不可使其占用工作区域; 3)维持通道的畅通和整洁; 4)在规定的地方放置工具、物品; 5)灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6)物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放,较大、较重的堆放在下面;不断地清扫,保持清洁; 7)积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义: 4.1 1S---整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场,确保安全文明施工,特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理: 1.1及时清除“不必要的”:检修垃圾(灰、粉及需报废更换保温、部件等)、生活垃圾(纸屑、纸杯、饭盒等)、边角余料(焊条头、铁块等) 1.2 保持“三不落地”:工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿: 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图,进行定置摆放,材料、工具、备件不得混放,并做好标识。 2.3 做到“三齐”:检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人,如附表A清扫记录,悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”:地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养: 5.1 开展开展安全行为观察,施工单位每班组每周进行二次,管理层每周一次,如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查,每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控,在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域:时间:年月日时分观察人: 观察到的人员的异常反应: 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能: 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用;是 否完好: 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立: 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则: 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境: 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
文章整理人:风过无痕 整理时间:2011年 记得,你曾经也深深爱过。 2010年6S安排计划 作成日期:(2009年12月16日)
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任:由副总经理张盛旗担任。 职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员:由陈清林负责。职责:负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长:梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
4、6S小组组员:一组:何勇、李泳琴 二组:谷鹏、李友军 三组:林秀群、蓝万应 职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图
公司6S管理制度 1. 目的: 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率,营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境,有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式,特制定本制度。 2. 适用范围: 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域,各驻外办公区请参照执行。 3. 定义: 3.1“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组,负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长:总经理 组员:各部门负责人 4.2 6S执行小组,6S执行小组,负责在公司范围内推行6S管理活动,并对执行过程进行监督和控制。 组长:人力行政经理
组员:人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改,并分析和改善6S问题点,督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 内容: 5.1 着装及形象: 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱,和睦相处的原则文明办公,禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁,穿戴大方,待人接物彬彬有礼,时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下: 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象,男士头发、胡须、指甲不宜过长,经常修剪,保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规范: 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示:要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理:桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理,所有文件夹须标示类别名称,并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规范 5.2.4.1上班时间,员工工作时必须遵守办公管理办法,专心工作,严禁串岗、闲聊、干私活,严禁看与工作无关的书籍、报刊,严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后,办公桌面必须收拾整齐,文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后,必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后,要锁好门窗。 5.2.5 安全管理:人力行政部统筹管理,负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行,不得进入办公室区域,由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒,人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S: 5.3.1宣传标识:文化宣传部统一规划宣传标识,严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子:
. 目的1.为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁,物品摆放有条不絮,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,将资源浪费降到最低点。强化基础管理,提升全员的素质;提升企业形象,加强企业竞争力;管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行; 适用范围2.适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 组织和职责3.组织:3.1 名;1名,副组长11)工厂成立6S推行小组,设组长)工厂各部门负责人为本部门的责任人;2推行小组职责:3.2 6S)负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核;1推行方案的拟订,召集会议的举行和资料的整理,相关活动的筹划和推动,评比6S2)负责分数的统计与公布。管理人员的职责:3.3 ; 6S活动的知识与技巧,并收集广泛的资料6S1) 结合活动的目标,多方面学习 6S 工作的培训、执行与考核;1)负责组织本部门的; 2)负责部门划分责任区域,确定责任人; 6S推行活动中的困难点3)帮助部属解决; )经常对部门内或部门外进行巡查,提出问题、分析问题并加以改善4 )督促部属的日常清查检点工作,并担当检查部属的服装仪容、行为规范,安全巡查等等。5 员工的责任: 3.4 ; 不断地整理、整顿自己的工作环境1); 2)及时处理不要的物品,不可使其占用工作区域; 3)维持通道的畅通和整洁; 4)在规定的地方放置工具、物品; )灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁5不断地清扫,;6)物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放,较大、较重的堆放在下面; 保持清洁; 7)积极配合上级安排的工作:4. 6S的定义 整理4.1 1S--- 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。.. . 目的:把工作的空间腾出来活用。 推行要领:对所在的工作场所进行全面的检查,包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。
施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展,我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后,所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。因为这6个单词日语的罗马拼音均以“S”开头,所以简称其为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动,就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化,即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式,强化企业现场管理的规范化流程运作,进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下: 1.1整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必 要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 1.2整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。
1.3清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净,清除垃圾、灰尘和污迹,保持工作场所干净、亮丽。 1.4Standardize(标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果,并使之规范化、制度化,制定标准,并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 1.5素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 1.6安全(SECURITY) 由于在任何情况下,安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育,防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展,可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广,适合几乎所有企业的现场管理,对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理,它并不涉及高深的理论,主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理,打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场,进而提高工人工作质量,改善生产作业环境、避免浪费,在提高人的素质基础上,为顾客提供满意的工程产