机械失效零件修复技术

发展过程：水击——气蚀——穴蚀 减轻的措施： P61
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第三章 失效理论概述
§3.6 老化
老化：机械设备和零部件制造后，在长 期的使用或保管、闲置过程出现精度下降、 性能变坏、价值贬低的现象。 一、老化的分类
1、有形老化：因摩擦磨损、变形、断裂、 腐蚀等作用产生的实物形态变化。
2、无形老化：因技术进步产生的使用价值 降低的现象。
术依据、提供改进措施等。 二、失效分析的基本内容
1、调查检测 2、分析诊断 3、处置与预测
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
三、失效形式的特征及其判断（表3-3） 弹性变形失效、屈服失效、疲劳断裂失
效、腐蚀失效、磨损失效、蠕变失效等。
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第三章 失效理论概述
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第三章 失效理论概述
§3.8 失效分析技术简介
五、失效分析举例 1、带式运输机的托辊轴承； 2、柴油机缸套外圆受到气蚀破坏； 3、转子液压泵的转子与轴套咬死； 4、挖掘机斗齿的磨损失效分析。
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简答题及参考答案
1、故障和失效有何不同？ 答:机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工
主要原因：应力超过材料的屈服强度。 1、外载荷——永久变形； 2、温度——屈服强度下降、蠕变（缓慢塑性变 形）、内应力和热应力； 3、内应力——弹性变形，对策：时效处理； 4、结晶缺陷（位错，空位）——金属滑移变形。
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第三章 失效理论概述
§3.2 变形 四、减少变形的措施
1、设计：重视强度、刚度、制造、装配、 使用、拆卸、修理等问题，正确选材。

机械维修技术指导手册第一章机械维修基础知识 (2)1.1 机械维修概述 (2)1.2 常用工具与设备 (2)第二章机械故障诊断 (3)2.1 故障诊断方法 (3)2.2 故障诊断实例分析 (3)第三章零部件拆装与更换 (4)3.1 零部件拆装技巧 (4)3.2 零部件更换原则 (5)第四章机械零件修复技术 (5)4.1 零件修复方法 (5)4.2 零件修复工艺 (6)第五章传动系统维修 (7)5.1 传动系统常见故障 (7)5.2 传动系统维修方法 (7)第六章液压系统维修 (8)6.1 液压系统故障诊断 (8)6.2 液压系统维修技巧 (8)第七章电气系统维修 (9)7.1 电气系统故障分析 (9)7.2 电气系统维修方法 (9)第八章机械加工设备维修 (10)8.1 加工设备常见故障 (10)8.2 加工设备维修策略 (11)第九章设备润滑与保养 (12)9.1 润滑系统维护 (12)9.1.1 润滑系统的组成 (12)9.1.2 润滑系统的作用 (12)9.1.3 润滑系统的维护方法 (12)9.2 设备保养方法 (12)9.2.1 设备保养的分类 (12)9.2.2 设备保养的方法 (13)第十章安全防护与处理 (13)10.1 安全防护措施 (13)10.1.1 安全教育与培训 (13)10.1.2 安全设施与设备 (13)10.1.3 安全标识与警示 (13)10.1.4 安全操作规程 (13)10.1.5 应急预案与救援 (14)10.2 处理流程 (14)10.2.1 报告 (14)10.2.2 现场保护 (14)10.2.3 调查 (14)10.2.4 处理 (14)10.2.5 整改措施 (14)10.2.6 总结 (14)第十一章机械维修管理 (14)11.1 维修计划与组织 (14)11.2 维修成本控制 (15)第十二章技术创新与未来发展 (16)12.1 维修技术创新 (16)12.2 维修行业发展趋势 (16)第一章机械维修基础知识1.1 机械维修概述机械维修是指在机械设备出现故障或功能下降时，对其进行检查、诊断、维修和恢复的工作。

（2）缺点:
工效低，劳动强度大。 但尽管如此，在机械设备修理中，刮研法仍占有 重要地位。
2.刮研工具和检测器具
刮研工作中常用的工具和检测器具有刮刀、平尺、 角尺、平板、角度垫铁、检验棒、检验桥板、水平仪、 光学平直仪（自准直仪）、塞尺和各种量具等。
3、有几个相对位置精度要求的作用面的修理工 艺顺序选择原则 (1)先刮大面，后修小面 如图所示，外圆磨床床身 的工作台导轨和砂轮架导轨，在水平面内要求垂 直。
图 平面磨床床头支架
(4)技术要求较高的作用面先修，技术要求较低的作用面后 修 如图所示，为保证镗床立柱导轨与床身导轨的垂直度要求， 应先将两组导轨修刮好，然后修刮接触点要求较低的立柱与床 身的结合面。
图 镗床床身与立柱
1)大的作用面先刮，例如卧式车床床身导轨 和溜板配合面的配刮。 2)大工件先刮，小工件后配，易搬动、翻 转。 3)刚性好的工件先刮，精度稳定，修配的精 度容易保证。 4)便于用标准工具或机床加工的作用面先修 后刮。
5.内孔刮研
内孔刮研的方法： 如图4a所示，为一种 内孔刮研方法。右手握刀 柄，左手用四指横握刀身。 刮研时右手作半圆转动， 左手顺着内孔方向作后拉 或前推刀杆的螺旋运动。 另一种刮研内孔的方 法如图4b示。刮刀柄搁在 右手臂上，双手握住刀身。 刮研时左右手的动作与前 一种方法一样。
图4 内孔刮研方法
项目四 机械失效零件的修复技术
任务二 刮研技术
主讲：左坤
一 刮研修复
图1 导轨的刮研修复
图2 导轨的刮研修复
贴导轨皮和导轨面的铲刮源自 轴瓦的铲刮轴瓦的铲刮、研磨
1.刮研技术的特点
（1） 优点： 1）可以按照实际使用要求将导轨或工件平面的几 何形状刮成中凹或中凸等各种特殊形状，以解决机械 加工不易解决的问题，消除由一般机械加工所遗留的 误差。 2）刮研是手工作业，不受工件形状、尺寸和位置 的限制。 3）刮研中切削力小，产生热量小，不易引起工件 受力变形和热变形。 4）刮研表面接触点分布均匀，接触精度高，如采 用宽刮法还可以形成油楔，润滑性好，耐磨性高。 5）手工刮研掉的金属层可以小到几微米以下，能 够达到很高的精度要求 。

工程机械的故障检测技术及维修措施工程机械在施工现场扮演着非常重要的角色，它能够大大提高施工效率，减少人力成本，但是随着使用时间的增加，工程机械难免会出现各种故障。

对工程机械的故障检测技术及维修措施进行深入了解和掌握，可以有效提高工程机械的使用寿命，保障施工进度，降低维修成本。

本文将针对工程机械的故障检测技术及维修措施进行详细的探讨。

一、故障检测技术1. 视觉检查：对工程机械进行定期的视觉检查非常重要，可以通过观察是否有漏油、松动、变形等情况来判断机械的工作状态，及时发现问题。

2. 听觉检测：通过听机械运转时的声音，可以初步判断机械是否存在异常。

如果听到异常的噪音，需要及时进行排查。

3. 触觉检测：触摸机械表面是否有异常温度，是否有振动，是否有漏油等情况，可以通过触摸来判断机械是否正常运行。

4. 仪器检测：利用各种检测仪器对机械进行全面的检测，比如热像仪、振动计、液压检测仪等，可以更加精准地判断机械是否存在故障。

二、维修措施1. 故障排查：一旦发现机械存在故障，首先要及时进行故障排查，找出故障的根源，明确问题所在。

2. 维修处理：根据故障的具体情况，进行相应的维修处理，比如更换损坏的零部件、修复液压系统等。

3. 定期保养：定期保养是预防机械故障的关键，包括更换润滑油、检查各项管路连接、清洗隔离器等。

4. 专业维修人员：对于一些比较复杂的故障，需要请专业的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。

5. 使用原厂配件：维修时要选择原厂配件进行更换，不要使用劣质配件，以免影响机械的性能和使用寿命。

6. 注意安全：在进行维修工作时，一定要严格按照安全操作规程进行，避免因维修操作不当而造成人身伤害。

三、典型故障案例分析1. 液压系统故障：经常会出现液压泄漏、液压缸失效、液压管路损坏等情况，需要及时检查液压系统，找出故障原因，进行相应的维修处理。

2. 电气系统故障：比如发电机故障、电缆老化、电路短路等情况，需要通过仪器检测和专业维修来解决问题。