果汁玻璃杯制作说明
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不锈钢筛过滤。
1、集料桶的下料要均 材料 匀,避免二次料中的大 1 次/份
块料使下料时大时小。
光标 卡尺
测量
制造 课长
控制 室值 品管 班人 课长 员
PQC 人员
熔解室操 作控制盘 记录表
1、检查各投料工作点
4 投料
感位开关是否灵敏。2、 投料动作由液面控制
设备
器控制,范围±12mm, 即供料道液面
炉检验台
落球 试验台
应力 测试仪
检查规格﹕ 1、杯口有无毛边 2、是否有杂质 3、有无刮伤痕
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九、玻璃制品厂 QC 工程
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序 流程 管理 号 名称 项目
品质标准
检验 频率
检验 检验 制造单位 检验单位
治具
方法
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四、 压制成型 (滴料机示意图介绍)
•
旋转管 马达
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冲棒 夹具
冲棒机构
旋转管机构
冲棒 伺服 马达
剪刀 伺服 马达
剪刀机构
剪刀片
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五、 压制成型 (徐冷炉介绍)
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一、 压制成型 (搅拌机介绍)
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称取原料
集尘机
搅 拌 桶
A、按配合料的要
求,用吊钩秤称取硅 砂、碎玻璃的数量
放料搅拌
B、放料搅拌
集尘软管 C、将混合均匀的配
合料装入集料桶
注:
• 合理配料后﹐用
吊料天车将料吊
至搅拌机入料口
果汁玻璃杯制作说明
六、 压制成型 (水切割机介绍)
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夹具
储水槽
A﹑经检查后﹐对合 格产品进行水切割
支撑架
B﹑切割完毕治具反
回原位检查切割品质
切割片 杯底切割
C﹑切割时﹐力 要均﹐杯要平
杯底研磨
倒角机
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七、 压制成型 (压台介绍)
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循环风扇马达
A ﹑拋光后尽快将杯
子放入炉内
燃
B ﹑停机不用时﹐按 顺序关闭电源﹐待降
烧 温至100度后,将输送
机 带关闭﹐最后关闭总
电源。
将杯子放入炉内
C ﹑控制好炉内温度
D ﹑各段温度为﹕
600+580+500+300+35+35 ℃
杯子 输出
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PQC 人员
制程品质控 制记录表
利用瓦斯和氧气将 成型后玻璃制品产 火拋 生 之 毛 边 及 裂 纹 加 1 次 光 以修饰,以符合《果 /1PCS 汁杯外观检验标 准》。
目视
制造 课长
作业 人员
品管 课长
PQC 人员
制程品质控 制记录表
秤重
制品重量在要求范 围内。
主管
担当 者
主管
担当者
记录
1、依据原厂成分合格
1
进料
原料 成分
证明。 2、由化验室出具化验
1 次/批
报告。
/
试验 /测 量
制造 课长
仓管
品管 课长
IQC 人员 化验 人员
原厂进料 记
录化验报 告
2
配料
原料 配比
1、由专门指定配料人 员配料,各比例符合配 1 次/包
方要求。
电子 秆
测量 /称 重
配料 主管
1/次/ 小时
≦-1.2mm 时开始投料,
控制
仪表
目视
制造 课长
室值 品管 班人 课长
员
PQC 人员
熔解室操 作控制盘 记录表
直至液面上升至
≧1.2mm 为止。
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序 流程 管理 号 名称 项目
1 次/ 每批
定时
器 油压
测量
表
制造 各班 课长 班长
品管 PQC 课长 人员
制程品质控 制记录表
各班
冲头
表面光滑、平整,冲 头位置稳定。
1次 /8H
目视
制造 课长
班长 模修
品管 课长
PQC 人员
制程品质控 制记录表
人员
脱模
依《成型压台作业说 明书》
1次 /1PCS
目视
制造 课长
作业 人员
品管 课长
页次: 7 / 12 编号:TKE 版次: 0.0
母模
模具冷却装置
A、设置合适的保 压时间,否则易造 成裂纹或变形
公模 B ﹑模具不可有 擦伤痕
转盘
C、每次激活转盘需 确保人员安全
模具冷却装置
成型中
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八、 压制成型 (产品检验)
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配料 品管 主管 课长
IQC 人员 化验 人员
/
1、每份料搅拌时间
为 30min。
均匀 3 拌料 /清
洁度
2、先放硅砂再放入
配料,一直重复直到 此份料全部放入,然
1
次/份
后开始搅拌。3、料
定时 器/ 电子 秤
测量 /称 重
制造 课长
各班 品管 班长 课长
PQC 人员
配料成分 比例拌料 记录表
团须经过 3.0mm 的
品管 课长
PQC 人员
制程品质 控制记录表
首件检查 记录表
温度:500±50℃,套
器
环成型温度:
500±50℃
调整
剪刀 依 制 品 成 型 外 观 状 1 次/ 位置 况调整剪刀位置 每批
光标 卡尺
移动 座上 /下
制造 课长
各班 班长
品管 课长
PQC 人员
制程品质 控制记录表
距离
5
成型
压台 转速
依作业标准调整各 项条件之定时器及 压力开关
出料
﹐放料搅拌。
• 原料在搅拌机内
均匀搅拌30分钟。
• 指示灯绿灯亮﹐
红灯灭﹐警报器
响方可卸料。
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二、 压制成型 (投料机介绍)
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吊料天车
操作要点:
A、投料动作由液面 控制器控制,需经常 集 观察集料桶内的下 料 料状况,不允许有下 桶 料偏小或不下料的 情况出现
品质标准
检验 频率
检验 检验 制造单位 检验单位
治具
方法
主管
担当 者
主管
担当 者
记录
溶解温度滴料口管
道温度 1153℃,模具
温度:母模生产前 1
小时点火预热,温度
温度
必须达至 500±50℃,1 次/ 母 模 成 型 温 度 : 每批
500±20℃,公模成型
红外 线温 度计
温度 控制
测量
制造 课长
各班 班长
控 制
箱 B、经常检查感应 开关有无失灵
自动投入熔炉
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三、 压制成型 (滴料机介绍)
页次: 3 / 12 编号:TKE 版次: 0.0
冲棒
操作要点:
A ﹑玻璃液由 熔解炉进入滴 料机
将料拉入水池
料筒 滴料
B ﹑滴料机产 生重量形状均
匀的料滴
C ﹑滴料机参数 要准确