地下室顶板模板施工方案技术交底

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第一节施工工艺技术1.支撑架技术参数

主楼地下室顶板

高度 4.72/3.35/3.2m

顶板厚度160mm,250mm,300mm

模板体系木模板

梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:双扣件;

(2)立杆间距800*800mm,步距1800mm;

(3)板底38*88木方,间距200mm;

支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

平面图

立面图

主楼地下室顶板

高度 4.72m

梁截面

200*350;200*400;250*400;250*500

200*600;250*600;250*700;300*500

300*600

模板体系木模板

梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:双扣件;

(2)立杆间距900*900mm,步距1800mm,

梁底增加一道立杆;

(3)梁底2根38*88木方,最大悬挑长度20cm

(4)梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

梁截面250*1180;200*1200;250*1680 200*1800;250*1700;250*1800

模板体系木模板

梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:设置顶托;(2)立杆间距450*900mm,步距1800mm,

梁底增加一道立杆;

(3)梁底3根38*88木方,最大悬挑长度20cm (4)梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

剖面图

平面图

支撑基础支撑落在筏板基础上高度 3.2m

梁截面300*550;300*600;200*500;250*500 250*600;250*650;250*800;200*1000

模板体系木模板

纯地库及人防区地下室顶板梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:双扣件;

(2)立杆间距900*900mm,步距1800mm,

梁底增加一道立杆;

(3)梁底3根38*88木方,最大悬挑长度20cm

(4)梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

梁截面

400*600;400*700;400*800;500*700

500*800;350*800;450*700;450*800;

550*800;450*1000;模板体系木模板

梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:双扣件;(2)立杆间距450*900mm,(沿梁跨度方向距离450)步距1800mm,梁底增加一道立杆;(3)梁底3根38*88木方,最大悬挑长度20cm (4)梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

剖面图

平面图

支撑基础支撑落在筏板基础上

纯地库及人防区地下室顶板

高度 3.2m

梁截面550*1000

模板体系木模板

梁底模板支设

(1)荷载传递至立杆方式:设置顶托;

(2)立杆间距450*900mm(沿梁跨度方向),

步距1800mm,梁底增加一道立杆;

(3)梁底4根38*88木方,最大悬挑长度20cm

(4)梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

立面图

2.电梯基础位置顶板加固处理

本工程施工电梯采用SC200/200型号电梯,电梯基础落在地下室顶板上,基础尺寸为6200*3800,该处顶板支撑架受力需将电梯施工荷载考虑进去,根据塔吊说明书,施工电梯在额定载重情况下,最大荷载为400KN。立杆间距800*800,步距1.2m,顶部段步距0.3m,设置U型顶托,小梁采用38*88木方,间距200mm,并且该处支撑架不拆除,直至施工电梯拆除,支撑架搭设示意图如下图所示:

3.材料堆场位置加固处理

设计图纸说明中,地下室顶板平均覆土容重18KN/m3,厚度1200mm,材料堆场最大荷载按20KN/m2计算。

场地布置图

根据现场平面布置图,在搭设模板支架时,测量员将材料堆场区域进行定位,该区域模板支架需要加强。立杆间距800*800mm,步距1.8m,小梁采用38*88mm木方,大梁采用双钢管,钢管尺寸φ48*2.7mm,使用U型顶托。堆场区域脚手架拆除必须等到材料堆场撤场才能进行,搭设示意图如下图所示:

模板搭设示意图

4.后浇带模板支设

后浇带模板支设采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心,后浇带砼未浇筑不得拆除;后浇带板面应作防护,并在实施过程中严格执行。

现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装牢固,采用钢丝(板)网支设牢固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护,直到砼浇筑时打开。

模板搭设示意图

模板搭设三维图5.工艺流程

5.1.板模板施工工艺流程

5.2.梁模板施工工艺流程

6.施工方法及验收

6.1.模板起拱要求

模板支设施工时考虑预拱度设置,对于跨度不小于4m的梁板结构,其模板要求设置预拱度,本工程起拱度均为0.2%。

6.2.工艺要求

清理作业面——测量放线——摆放垫木——支设扫地杆、横杆——搭设剪刀撑——安放可调顶托——搁置主龙骨——铺设次龙骨

6.3.施工方法

(1)墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线,在混凝土柱子上弹出水平控制线。

(2)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,超过4m的梁,梁底模应按梁跨的2‰起拱。

(3)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,顶板模板、梁侧模板、梁底模板之间的固定方法为侧模夹底模,顶模板压侧模板。

(4)梁侧模板采用M14对拉螺栓固定,梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采用38×88mm木方。梁侧主龙骨采用两根48*2.7mm,梁侧主龙骨沿梁跨度方向间距为450mm,次龙骨沿梁高度方向间距为200mm,对拉螺杆沿梁跨