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浅议硫磺回收装置的腐蚀及防护措施【摘要】随着近年来我国国民经济的迅猛发展，对原油的需求量越来越大，我国是一个石油匮乏的国家，必须从国外进口大量原油，进口原油中多为含硫的原油，因此在加工过程中硫及其化合物会对设备造成一定的腐蚀。
对硫磺回收装置腐蚀的原因进行科学的分析是硫磺回收的重要环节，只有对问题进行相应的科学分析才能找到最佳的防护措施，只有这样才能保证硫磺回收技术的新发展。
本文对硫磺回收装置的腐蚀原因进行探讨，并且对腐蚀原因进行相应的分析，目的是为了寻找相应的防护措施。
【关键词】硫磺回收装置腐蚀防护措施1 引言随着近年来我国国内对原油需求量大量增加，我国的原油大部分都是来自于国外，进口油中多为含硫原油，因此在对原油进行加工的过程中硫以及化合物会对装置设备有腐蚀，随着我国环境保护相关条令的颁布，我国对硫磺回收技术引起了很大的关注，因此硫磺装置的腐蚀情况也日益引起关注。
我国进口含硫原油不断增加，但是硫磺回收装置却没有跟上硫化氢的处理要求，这样就会导致装置腐蚀现象的出现，因此，做好预防硫磺回收装置的设备腐蚀情况是保证生产过程的安全，平稳的必要条件。
2 腐蚀的类型及其原因分析硫磺回收装置过程中含有h2s，so2，水蒸气和硫蒸汽等高温气体，这些气体都会对装置产生不同程度的腐蚀。
由于腐蚀原因的差异性，硫磺回收装置的腐蚀主要有低温湿h2s腐蚀，露点腐蚀，高温硫腐蚀，rnh2（乙醇胺）—co2—h2s—h2o腐蚀。
2.1 低温湿h2s腐蚀2.1.1 腐蚀部位低温湿h2s腐蚀一般比较多发于装置中温度比较低的部位，比如原料气分液灌，硫冷凝器出口，急冷水系统和再生塔顶回流罐等部位。
2.1.2 腐蚀原因h2s的性质不稳定，并且含有剧毒，与水容易融合，h2s与水融合之后显示弱酸性，在装置的温度较低的地方将产生湿h2s腐蚀2.2 露点腐蚀2.2.1 腐蚀部位露点腐蚀一般发生在温度低于露点的部位，比如过程气管线，尾气管线，捕集器和尾气处理部分。
硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：硫化氢硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33〜330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。
极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
高浓度接触，眼结膜发生水肿和角膜溃疡。
长期低浓度第 2 页共 7 页接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
当硫化氢的浓度高于30〜40mg/m3时，人会因麻木失去嗅觉，所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。
急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。
氨低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
硫磺回收装置生产运行影响因素分析及相关措施摘要：随着国家环保要求的不断提高，为了达到保护自然环境的要求，石油化工企业要加强硫化物的回收与利用，因此硫磺回收装置的地位愈加重要。
硫磺回收装置能否高效生产运行，是提高石油化工企业的经济效益和可持续发展的前提条件。
本文分析了硫磺回收装置高效生产运的影响因素，并提出了相关的解决措施。
关键词：硫磺；回收装置; 腐蚀; 制硫一、前言硫磺装置包括硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧、液硫成型五部分。
由于原油中含有一定量的硫化物，随着高硫原油进口的增加，以及大量含硫燃料油的深加工，释放的硫化物是破坏环境和污染空气的元凶。
硫磺回收是一件国计民生的大事，所以硫磺回收装置作为石油化工企业配套的环保装置越来越被重视。
二、影响硫磺回收装置高效运行的问题（一）硫磺回收装置工艺设备腐蚀(1)高温硫腐蚀。
高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。
一般在250℃左右的高温下，极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。
高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分，如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。
硫化物、单质硫对设备的腐蚀，会随着温度的升高而加重。
（2）硫化氢腐蚀。
硫化氢的腐蚀作用极强。
强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕，如若防护不当会导致设备出现泄漏等现象，从而影响整个硫磺回收的工作过程。
（3）二氧化碳腐蚀。
二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下，极容易发生化学反应，生成一种不坚硬的碳酸铁。
碳酸铁中的酸性成分含量较高，具有一定程度的腐蚀性，所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。
（4）温度变化导致的露点腐蚀。
硫磺回收工艺流程中，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气，这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀，从而对碳钢材质的设备造成腐蚀。
当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。
硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施1. 硫磺回收装置的使用说明硫磺回收装置是一种用于回收含硫气体中的硫磺的装置。
其主要组成部分包括反应器、吸收塔、冷却器、泵和气体净化器等。
具体操作流程如下：1.将含硫气体通过管路输送至反应器中。
2.在反应器中加热含硫气体，使其分解成硫磺和其他气体。
3.将反应器中的气体通过管道输送至吸收塔中。
4.在吸收塔中，将硫磺吸收到吸收剂中，其他气体则排出塔外。
5.将含硫吸收剂通过管道输送至冷却器中进行冷却。
6.冷却后的吸收剂再通过管道输送至回收罐中。
7.在回收罐中，将硫磺从吸收剂中提取出来，得到纯净的硫磺。
8.通过泵将吸收剂再次送回吸收塔中，继续进行循环使用。
2. 硫磺回收装置的危险因素使用硫磺回收装置的过程中，存在一些危险因素需要注意，主要包括以下几点：2.1 硫磺的燃爆风险硫磺具有一定的燃爆风险，如果操作不当就会引发火灾或爆炸等事故。
2.2 吸收剂的毒性硫磺回收装置中使用的吸收剂可能对人体造成一定的毒性，需要注意安全防护。
2.3 高温高压的危险因素硫磺回收装置的使用需要在一定的高温高压条件下进行，操作时需要注意防范高温高压对人员的伤害。
3. 硫磺回收装置的防范措施为了防范硫磺回收装置使用过程中存在的危险因素，我们可以采取以下防范措施：3.1 加强员工安全意识对于操作硫磺回收装置的员工，要通过专业的培训来加强其安全意识，避免因为操作不当而引发安全事故。
3.2 完善防护措施硫磺回收装置使用过程中，需要加强对吸收剂的防护，避免其毒性对人体造成伤害。
同时，可以采取相应的高温高压防护措施，确保人员的安全。
3.3 做好应急准备为了防范意外事故的发生，需要提前做好应急准备工作，包括做好相应的灭火器材储备、制定相应的应急预案等。
4. 结语硫磺回收装置是一种对环境友好的设备，可以有效减少硫磺气体的排放。
在使用过程中，需要加强安全意识，做好防范措施，确保人员安全；同时，还需要适时进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：某炼油厂硫磺回收装置的主要作用是将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。
硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以保障硫磺回收装置长周期稳定运行。
关键词：设备腐蚀；硫磺；回收装置；H2S引言在硫磺回收生产装置中，引起硫磺回收设备腐蚀的原因有许多，比如化学物质、电化学物质以及环境因素等，虽然现代硫磺回收设备在生产和设计时加入了一定的防护技术，但是在各种因素的影响之下，无可避免的遭遇到各种腐蚀的情况。
随着硫磺回收设备的应用越来越广泛，解决其腐蚀问题是保证设备质量、延长设备使用寿命的重要举措。
所以企业要积极的采取防护措施才能保障企业的经济利益，维持硫磺回收设备的正常使用。
1H2S腐蚀硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。
不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。
通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。
液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。
1.1H2S泄漏危害H2S侵入人体的主要途径是鼻腔、口腔，经人体黏膜吸收比经皮肤吸收中毒更快，短时间内意外接触高浓度H2S会导致电击式死亡。
H2S对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的，人的中枢神经对缺氧最敏感，吸入H2S后首先受到损害的就是中枢神经。
1.2典型案例硫磺回收装置处理来自酸性水汽提和溶剂再生单元的高浓度H2S酸性气，在湿H2S环境下要高度重视管道和设备的材料选择、焊材选择和焊缝处理。
(1)H2S案例一:根据报道，某炼油厂渣油加氢装置酸性气体脱硫系统胺液再生塔塔顶空冷器原设计出口管道规格为Φ89mm×5mm，采用20号无缝钢管，在生产装置投产后多次发生腐蚀穿孔泄漏。
硫磺回收装置的危险有害因素分析及安全对策措施研究作者：宋明琪来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第09期摘要：硫磺回收装置的主要危险因素为火灾、爆炸的危险性，主要职业危害因素是毒性。
本文对该装置的主要危险有害因素进行分析，采用火灾、爆炸、毒性指标评价法对制硫燃烧炉、加氢反应器进行定量分析评价，并运用挪威船级社（DNV）过程危险分析法（PHAST）对制硫燃烧炉入口管线进行事故后果预测，预测出发生泄漏、喷射火事故的伤害范围；列出具有可操作性的安全对策措施，以对硫磺回收装置的安全生产运行工作起到一定指导意义。
关键词：硫磺；危险性；危害性；安全措施中图分类号： TE624 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-156-41 硫磺回收装置工艺简介硫磺回收装置技术源于山东三维石化工程股份有限公司，其中硫磺回收工艺采用常规CLAUS工艺，一级高温热反应，两级催化转化工艺，尾气处理采用加氢还原吸收工艺，溶剂再生采用热再生工艺。
2 重点监管危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），硫磺回收装置采用的CLAUS制硫工艺列入《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）目录中的第10类（氧化工艺）。
3 硫磺回收装置火灾爆炸危险性分析3.1 火灾爆炸危险性分析根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的规定，硫磺回收装置的火灾危险类别为甲类，爆炸危险区域大部分为2区，低于地坪的沟槽处划分为1区，硫磺库棚区域为粉尘危险11区。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的，而硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题是炼油装置的重点关注问题。
硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用硫磺回收装置对化工污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，以达到环保要求。
在制备硫磺的过程中，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护措施。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护前言随着我国炼油化工企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高，以及国家对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
一、硫磺回收装置腐蚀机理硫磺回收装置中设备发生腐蚀的类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1） H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
湿 H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以及应力导向氢致开裂。
一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材质的性能、受力状态等有关。
腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线的腐蚀速率增加。
硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施随着硫磺回收装置工艺设备在工业生产中的应用规模不断扩大，其腐蚀防护的途径也逐渐成为业内广泛讨论的问题。
立足于现状，首先结合具体的硫磺回收装置工艺设备的现状与工艺流程，介绍了硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的主要内容，其次对硫磺回收裝置工艺设备腐蚀成因进行了探讨，最后结合上述内容对硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的策略进行了解析，希望可以有效提升硫磺回收装置工艺设备的运行稳定性，取得良好的经济效益与社会效益。
标签：硫磺回收；腐蚀防护；优化途径引言硫磺回收装置工艺设备在炼油厂等行业中具有广泛的应用，其主要用于处理各种含硫量较高的污水，同时还需要对酸性气体进行预处理。
在实际工作过程中，一般需要借助于高温催化的方式来将大量的硫化氢转化，在回收作业过程中也会形成各种不同类型的酸性气体，导致设备出现腐蚀、损坏的问题。
为了进一步探讨硫磺回收装置工艺设备的腐蚀防护策略，现就硫磺回收装置工艺设备的工艺现状介绍如下。
一、硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护概述1.装置现状选择国内某硫磺回收装置工艺设备作为研究对象，该回收装置包括有10000t/a回收装置、220t/h溶剂再生设备以及非加氢型汽提装置构成，在设备运行过程中回收装置包括五个核心部分，分别是溶剂再生、液流成型、液硫脱气以及尾气处理等等环节。
加氢型酸性水汽提装置通过预处理的方式构成酸性预处理环境，为后续的硫磺回收装置工艺设备运行工作创造条件。
2.工艺流程在企业生产过程中需要经过高温热反应与两级催化，该过程中出现的硫化氢的气体含量不稳定，一般可以通过燃烧与分流两种不同的方式来进行解决。
在原料气引入到制硫燃烧炉后，需要对内部的氧气含量进行控制，做好配风比的管理，这样一来就可以将部分未反应完全的硫化氢与二氧化硫进行再次转化，在催化剂的影响作用下，进一步完成烃类原料气的转化，产品的质量才能够得到根本性的保障。
该技术流程的操作难度低、成本投资低，同时后期能耗也相对较低，所以也是目前提升转化率的主要途径之一，应用十分广泛。
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硫磺回收装置产生的危害因素及防护措施(正式)
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文件编号：KG-AO-5056-78 硫磺回收装置产生的危害因素及防
护措施(正式)
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硫在加工过程中存在极大的危害，如不及时脱除，就会严重腐蚀设备，影响装置的长周期安全稳定运行。
同时，硫的存在也严重影响着产品的质量，各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。
因此，炼油过程中必须对硫进行脱除，并加以回收。
硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气，采取适当的方法回收，实现清洁生产。
危害因素
硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。
如：硫化氢采用多孔玻板吸收管采集，使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集，采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。
该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下：
硫化氢
硫化氢以急性毒性为主。
在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈的刺激作用。
硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度，硫化氢浓度在10〜13.2mg/m3时，对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。
33〜330mg/m3时，能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失，部分患者会有心肌损害。
重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷，也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。
极高浓度(1 000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
高浓度接触，眼结膜发生水肿和角膜溃疡。
长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
当硫化氢的浓度高于30〜40mg/m3时，人会因麻木失去嗅觉，所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。
急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。
氨
低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性轻度中毒出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等，眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
二氧化硫
健康危害易被湿润的黏膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒轻度发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
慢性影响长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。
少数工人有牙齿酸蚀症。
噪声
长期接触高强度生产性噪声，可引起操作工人身体发生多方面的健康损害及职业病。
轻者可影响工作效率、思想情绪;进而可导致神经衰弱，出现耳鸣、头痛、头晕、心悸、睡眠障碍、记忆力减退、情绪不稳定和全身乏力等。
还有心血管系统、消化系统、代谢功能、内分泌及免疫系统的功能紊乱、生殖功能及胚胎发育的影响;重者则可导致听力永久性的损害，即职
业性听力损伤。
此外，在噪声干扰下，人们感到烦躁，注意力不集中，身体灵敏性和协调性下降，反应迟钝，或者因噪声掩盖了异常信号或声音，容易发生各种工伤事故。
高温与热辐射
从事高温作业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱，可能导致职业病——职业性中暑。
患者一般在高温作业场所劳动一定时间后，可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。
进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。
严重时可发生重症中暑。
重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型，也可出现混合型。
防护措施
针对硫磺回收装置的职业病危害，一般采取下列防护措施：
防毒措施
1.对可能泄漏硫化氢气体的地方应设置硫化氢报警仪。
2.可能涉及有硫化氢作业的岗位操作人员应配备便携式硫化氢气体报警仪、防毒面具和空气呼吸器，其数量应满足工作需求。
3.生产过程中的硫化氢含量分析，应尽可能采用在线检测。
必需采样分析的，应设置密闭式采样器，以减少有毒气体的扩散。
4.禁止任何人员在不配戴合适的防硫化氢防毒装备的情况下进入空气中硫化氢含量已知或被怀疑高于10mg/m3的任何区域，并禁止在毒区内脱掉防毒装备。
任何人也不得强制作业人员在没有适当个体防护装备的情况下进入这样的区域作业。
5.在对硫化氢中毒人员进行抢救时，进入毒区的人员必须配戴适用的防毒装备。
6.输送酸性气的管道应避开人员集中地点，并防止硫化氢气体泄漏。
防噪声与振动
1.在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备尽量相对集中布置，并尽量远离敏感目标。
2.改造工程的主要噪声源设备如泵、电机等的选型时，注意收集和比较同类设备的噪声指标，在生产允许的条件下，尽可能选用低噪声设备。
3.对高噪声的设备采用隔声和消声的方法，降低噪声。
4.放空口加设消声器降低放空噪声。
防烫、防暑
1.生产装置的高温设备均要设隔热保温层。
2.操作人员经常经过或有可能接触到的部位，按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求，凡表面温度超过60℃的设备和管道，距地面或工作台高度2.1m以内，距操作平台周围0.75m以内设防烫伤隔热层，可使操作人员免受伤害。
3.夏季高温天气，应尽量控制室外操作时间，在休息室为工人准备防暑降温饮料。
4.有人工作的建筑物内设空调设施降温防暑。
应急救援措施
在易发生职业病危害事故及急性中毒的生产场所
应根据实际需要分别设置洗眼器、自动喷淋冲洗设备、应急照明设施、通讯设施，配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、正压式空气呼吸器等。
企业应建立完善的职业卫生管理机构和管理制度，以及完善的应急救援措施，制订完善的三级安全教育制度，个体防护装备和劳动保护用品建立严格的发放制度，满足本项目投产后安全生产的需要。
硫磺回收装置属于国内外成熟技术，设备技术先进，国产化程度高。
该装置在职业病危害防护设施到位、科学管理的前提下，其职业病危害的风险相对较小。
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