硫磺回收装置设备
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硫磺回收车间+装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换施工方案 (一)硫磺回收车间以及装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包是化工厂中重要的设备,保证了生产的顺畅进行,因此在长期的使用过程中,必然会出现设备老化、磨损、损坏等情况。
为了保证设备的长期稳定运行,需要定期对设备进行检查、维护、更换等工作。
本文将介绍硫磺回收车间和装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换施工方案的具体措施和步骤,以期提高设备的使用寿命和效率。
一、硫磺回收车间更换硫磺回收车间是化工厂中常用的环保设备,其主要作用是回收化工过程中产生的废气中的硫磺,减少对环境的污染。
在长期使用过程中,硫磺回收车间的插板、膜、泵等部件会因为损耗而需要及时更换。
具体施工方案如下:1、先将硫磺回收车间内的设备断电、排空、清理干净,并切断气源。
2、按照设备更换步骤依次拆卸硫磺回收车间内的插板、膜、泵等部件。
3、将新的插板、膜、泵等部件对应安装好,检查是否松动、密封是否良好。
4、连接管道,重启设备并进行空载试运行,查看是否正常运行。
二、装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包整体更换装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包是化工厂中用于废气处理的重要设备,它们内部耐热钢板在长期高温高压的情况下很容易腐蚀和老化。
因此,为保证设备的正常使用,对其进行总体更换是必要的工作。
1、首先断开电源、气源,接入临时气源,将现场空气压力设定在3kg。
2、卸下装置焚烧炉及汽包管道和蒸汽总管阀门,将该设备搬离更换区域。
3、安装新的装置焚烧炉及汽包,将管道和阀门重新连接,检查整体连接是否牢固。
4、启动设备,进行空载试运行,检查设备是否正常运行,是否有漏气等问题。
5、排除故障,进行各项安全测试,确认设备状态正常,恢复至生产状态。
综上所述,对于硫磺回收车间和装置焚烧炉蒸汽发生器E和汽包等重要设备的更换,必须根据实际情况采取合理、安全、可操作的施工方案,保证设备的正常使用和生产效率的实现。
硫磺回收装置再生塔机械设计书硫磺回收装置再生塔是一种用于工业过程中硫磺回收的设备,为了提高硫磺回收效率,设计一个高效的机械结构非常重要。
在本文中,将对硫磺回收装置的再生塔机械设计书进行详细的介绍。
介绍首先,我们来了解一下硫磺回收装置再生塔的基本原理。
硫磺回收是工业生产过程中的常见问题,而硫磺回收装置就是通过不同的工艺方式,将固体硫磺转变为液态,再通过再生塔进行气体分离和净化,从而实现硫磺的高效回收利用。
再生塔主要由机械结构、进气口、出气口、填料、加热器和冷凝器等组成。
设计实现在再生塔的机械结构设计方面,我们需要考虑到以下几个方面:1. 稳定性为了保持塔身的稳定,设计需要对填料进行合理的安放,还需要采用合适的材料来加强塔身的强度,以保证设备在长期使用中稳定性的保持。
对于填料的选择,我们需要保证填料单位面积的比表面积大,留有充分的空间让气体流过,提高气体的接触效率,同时还要注意填料的强度和耐腐蚀性。
2. 气体的流动性为了保证再生塔的正常工作,需要在机械结构设计中考虑到气体的流动性问题。
在进气口和出气口的设计上需要采用合理的尺寸、位置和数量,以保证气体在塔内流动时不出现死角和淤积,进而保证了再生塔在正常工作时的高效性。
3. 方便维护和维修此外,在机械结构设计中需要考虑到方便维护和维修。
对于受到压力和腐蚀等因素影响较大的部件,需要进行定期检查和维护,因此在设计时需要考虑到可拆卸性和方便维修的问题。
总结综上所述,硫磺回收装置再生塔的机械结构设计书,需要综合考虑设备的稳定性、气体流动性和方便维护等因素,以达到塔身稳定、气体高效流动和正确维护和维修的效果。
在实际设计中,我们需要对各个部位进行综合考虑和优化,以最终实现气体高效回收利用的目标。
第⼗四章硫磺回收装置第⼗四章硫磺回收装置第⼀节装置概况及特点⼀、装置概况硫磺回收装置是环保装置,它是洛阳分公司500万吨/年炼油⼯程主体⽣产装置之⼀。
该装置主要处理液态烃、⼲⽓脱硫酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓等,其产品是国标优等品⼯业硫磺。
⼆、装置组成及规模硫磺回收(Ⅰ)设计⽣产能⼒为3000t/a,1987年8⽉开⼯,2001年4⽉扩能改造⾄1.0×104t/a;硫磺回收(Ⅱ)设计⽣产能⼒为5650t/a,1997年9⽉开⼯,2000年3⽉扩能⾄1.0×104t/a。
三、⼯艺流程特点两套硫磺回收装置均采⽤常规克劳斯⼯艺,采⽤部分燃烧法,即将全部酸性⽓引⼊酸性⽓燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
过程⽓采⽤⾼温外掺合、⼆级转化、三级冷凝、三级捕集,最终硫回收率达到93%以上。
尾⽓中硫化物及硫经尾⽓焚烧炉焚烧,70m烟囱排放。
第⼆节⼯艺原理及流程说明⼀、⼯艺原理常⽤制硫⽅法中根据酸性⽓浓度不同,分别采⽤直接氧化法、分流法和部分燃烧法。
本装置采⽤的是部分燃烧法,即将全部酸性⽓引⼊燃烧炉,按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧⽣成⼆氧化硫进⾏配风。
对于硫化氢来说,反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫,余下35%的硫化氢中有1/3燃烧⽣成⼆氧化硫,2/3保持不变。
炉内反应剩余的硫化氢、⼆氧化硫在转化器内催化剂作⽤下发⽣反应,进⼀步⽣成硫,其主要反应如下:主要反应:燃烧炉内:H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+QH2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q反应器内:2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-QCS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q为获得最⼤转化率,必须严格控制转化后过程⽓中硫化氢与⼆氧化硫的摩尔⽐为2:1。
⼆、⼯艺流程说明来⾃液态烃、⼲⽓脱硫装置酸性⽓及含硫污⽔汽提酸性⽓,压⼒0.05Mpa(表),温度40℃左右,硫化氢浓度30~90%(V),烃含量⼩于4%(V),在酸性⽓分液罐V101分液后进⾏⼊酸性⽓焚烧炉F101,所需空⽓由风机C101供给。
硫磺联合装置操作规程目录1.装置概况1.1概述1.2生产工艺原理1.3工艺流程说明1.4原料及产品性质(设计)1.5装置物料平衡与能量消耗(设计)1.6主要设备技术指标1.7装置工艺控制指标1.8控制方案2.装置开工规程2.1开工必须具备的条件2.2开工前的准备工作2.3单机试运2.4全面吹扫试压2.5耐火材料的干燥2.6开工步聚3.装置停工规程3.1停工前的准备工作3.2停工要求及注意事项3.3停工步骤3.4停工后的处理3.5装置紧急停工或临时停工3.6气柜的日常维护检查4岗位操作法4.1正常操作法4.2非正常操作法5事故处理及预案5.1应急救援指挥系统5.2指挥部成员的职责5.3报警办法5.4事故处理通则5.5DCS内操室硫磺联合装置常用开关自保开关(旋钮)5.6事故预案6安全生产规定6.1日常生产安全规定6.2开、停工安全规定6.3装置检修安全规定6.4防火防爆安全规定6.5防冻防凝安全规定6.6防止硫化氢中毒规定7直接作业环节作业项目HSE控制程序7.1阻火器拆装清理7.2罐气柜脱油、脱水操作程序7.3机泵检修操作程序7.4压力表、温度计更换程序7.5扫线7.6装置伴热投停程序7.7安全阀拆卸、安装程序7.8DN50以下阀门更换或法兰换垫7.9采样控制程序8附录8.1安全阀规格表8.2设备汇总表8.3装置平面图8.4装置原则流程8.5装置工艺自控流程1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有五套装置,即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a 硫磺回收装置、低压瓦斯回收装置。
该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水,硫化氢和氨同时被汽提,酸性气为硫化氢和氨混合气。
原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。
塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提,酸性水中硫化氢、氨被汽提,自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分,塔底得到合格净化水,净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。
硫磺回收装置操作手册A————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:8万吨/年硫磺回收装置工艺手册目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.3 胺液再生部分工艺说明3.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件4.1工艺原理4.2主要操作条件5 装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3系统清扫5.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6装置开车操作程序6.1系统升温6.2硫回收部分开车6.3尾气净化系统的生产准备6.4尾气加氢催化剂预硫化6.5装置的正常运行7装置停车操作程序7.1装置停工操作7.2制硫部分系统吹扫7.3尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8.1急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 长期停工的维护10安全、环保、健康技术规定1 前言本工艺手册仅适用于海南炼化续建项目8万吨/年硫磺回收装置。
本工艺手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。
在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备,并能熟练地操作和维护、维修。
在装置的实际运行过程中,对于可能出现的各种问题和情况,工艺手册不可能全部预见到并包括进去。
由于原料性质是变化的,操作条件可能相应变化,因此,工艺手册中叙述的所有条款,都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正,才能适应生产情况的变化。
2 概述2.1装置组成硫磺回收装置由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型五部分组成。
2.2设计基础2.2.1装置能力装置能力:硫化氢富气的流量大约为9900Nm3/h;硫磺产量约为79200吨/年。
硫磺回收装置尾气吸收单元运行总结硫磺回收装置尾气吸收单元是工业生产中常用的一种环保设备,其主要作用是对生产过程中排放的含硫气体进行回收和处理,减少对环境的影响。
本文将对硫磺回收装置尾气吸收单元的运行情况进行总结和分析。
一、吸收单元的基本工作原理硫磺回收装置尾气吸收单元是一种利用化学吸收原理进行气体处理的设备。
其基本工作原理是将含硫气体通过吸收剂的处理,使其与吸收剂发生化学反应,将硫化物吸收到吸收剂中,从而达到净化气体的目的。
吸收单元通常包括吸收塔、吸收液循环系统、废液处理系统等组成部分。
二、吸收单元的运行情况总结1. 设备稳定性良好根据运行数据统计,吸收单元的设备运行稳定性良好,吸收效率高,能够稳定地处理大量含硫气体。
吸收塔内的吸收剂流动控制稳定,保证了吸收反应的进行。
吸收剂的循环系统也运行正常,确保了吸收剂的充分利用。
2. 处理效果达标通过对排放气体的监测和分析,吸收单元的处理效果达到了国家相关标准。
处理后的尾气中硫化物含量大幅降低,能够有效减少对环境的污染。
从企业污染物排放方面来看,吸收单元为企业排放达到了相关的环保要求,对环境保护起到了良好的作用。
3. 能耗控制较好吸收单元的能耗控制较好,运行成本相对较低。
吸收剂的循环系统采用了节能设备,能够有效降低能耗。
吸收塔内的操作参数合理,设备转动部件磨损较小,维护成本低。
4. 运行维护情况吸收单元的运行维护情况良好。
定期进行设备的保养维护工作,保证了设备的正常运行。
对设备运行过程中的问题及时处理,确保了设备的长期稳定运行。
三、问题与改进建议1. 废液处理系统的改进当前废液处理系统存在部分工艺简单、效率低等问题,对废液处理系统进行改进,提高处理效率,减少废液排放对环境的影响。
2. 吸收剂的再生利用目前吸收剂的再生利用工作还不够充分,考虑对吸收剂再生设备进行升级改造,提高吸收剂的再生效率,减少资源浪费。
3. 设备状态监测加强对吸收单元各项设备运行状态的监测,建立设备运行数据分析系统,及时发现设备运行异常,做到预防维护,提高设备的可靠性。
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (4)第三节工艺流程说明 (8)第四节工艺指标 (9)第五节公用工程指标 (11)第六节主要操作条件 (12)第七节装置内外关系。
(13)1 原料与产品 (13)2 公用工程及辅助系统 (13)第二章岗位操作法 (13)第一节操作控制说明 (13)第二节正常操作 (15)第三节正常调节 (20)第三章装置开停工规程 (23)第一节开工规程 (23)1 开工统筹图 (23)2 装置全面大检查 (23)第二节停工规程 (33)第四章设备操作规程 (36)1.普通离心泵操作法 (36)2.计量泵的操作法 (42)3、冷换设备的投用 (46)4 液下泵 (48)5 风机操作规程 (51)第五章事故处理 (58)第一节事故处理原则 (58)第二节紧急停工事故 (58)第三节设备故障处理 (61)第四节仪表故障处理 (61)第六章操作规定 (62)第一节定期工作规定 (62)第二节操作规定 (62)第七章安全生产及环境保护 (64)第一节安全知识 (64)1.安全术语 (64)3.防爆安全知识 (66)4.防雷安全知识 (67)5.防静电安全知识 (67)6.防毒安全知识 (67)7.危险化学品安全知识 (68)8.消防安全知识 (69)9.本装置个人防护用品及使用方法 (71)10.现场急救知识 (74)第二节行业安全禁令 (75)1.五想五不干 (75)2.人身安全十大禁令 (75)3.防火防爆十大禁令 (76)4.车辆安全十大禁令 (76)5.防止储罐跑油(料)十条规定 (76)6.防止中毒窒息十条规定 (77)7.防止硫化氢中毒十条规定 (77)8.防止静电危害十条规定 (78)第三节安全规程 (79)1.装置检修后开车的安全规程 (79)2.装置停车的安全规程 (79)3.检修阶段的安全要求 (81)4.取样作业安全管理规定 (82)5.成型造粒机安全管理规定 (82)第四节防台风、防洪涝措施 (83)1.适用范围 (83)2.目的 (83)3.潜在威胁/风险分析 (83)4.台风前——准备 (83)第五节本装置易燃易爆物的安全性质 (88)第六节本装置主要有毒有害物质性质 (88)1.硫化氢 (88)2.二氧化硫 (88)3.三氧化硫 (89)4.硫磺 (89)第七节开工、停工环保管理规定 (90)附录一:工艺流程图 (93)附录二:安全阀一览表 (93)附录三:设备一览表 (94)附录四:装置开停工流程图 (94)第一章工艺技术规程1万吨/年硫磺回收装置为连续生产,按年运行8400小时设计。
硫磺回收装置的能耗分析及节能措施硫磺回收装置是一种用于从废气中回收硫磺的设备,主要用于石油炼化厂、化肥厂、钢铁厂等工业生产中产生的硫化氢气体的治理和资源化利用。
然而,硫磺回收装置在运行过程中会消耗大量的能源,因此进行能耗分析并采取相应的节能措施是非常必要的。
为了降低硫磺回收装置的能耗,可以采取以下几个节能措施:1.优化供气系统:选择高效的供气风机和气体输送管道,减小系统的阻力和压降。
合理设计气体输送管道的直径和长度,减少管道的摩擦损失。
此外,还可以通过合理的气体调节和控制,降低系统的气体流量和压力,减少能耗。
2.提高燃烧效率:选择高效的燃烧炉和燃烧风机,并进行合理的燃烧温度控制。
采用先进的燃烧技术,如预混燃烧技术、超低氮燃烧技术等,提高燃烧效率和燃烧质量。
同时,选择适合的燃料种类,如天然气、生物质等,减少燃料的污染物排放和能耗。
3.优化废气处理和净化装置:选择高效的废气处理塔和废气净化装置,提高废气处理和净化的效率,降低系统的能耗。
采用先进的废气处理技术,如湿法吸附、催化氧化等,提高废气的处理效果。
此外,还应定期清洗和更换废气处理设备中的吸附剂和催化剂,确保其正常运行。
4.加强运行管理和维护:建立健全的运行管理制度,加强对硫磺回收装置的运行监测和维护。
定期对设备进行检修和清洗,保持设备的正常运行和高效工作。
同时,进行设备的能耗监测和分析,及时发现和解决能耗过高的问题。
以上是关于硫磺回收装置能耗分析及节能措施的内容,通过优化供气系统、提高燃烧效率、优化废气处理和净化装置,以及加强运行管理和维护等措施,可以降低硫磺回收装置的能耗,提高整体的能源利用效率,实现节能减排的目标。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准硫磺回收装置是一种用于回收硫磺生产过程中产生的尾气中的二氧化硫的设备。
它可以有效地降低硫磺生产过程中对环境的污染,提高硫磺的生产效率和质量。
为了合理控制硫磺回收装置的尾气二氧化硫排放,各国制定了相应的排放标准。
在国际上,许多国家和地区都有相应的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准。
以下是一些国家的示范意见和标准:1. 欧盟:欧盟对硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准比较严格。
根据欧盟相关法规,硫磺回收装置的尾气二氧化硫排放标准必须符合工业排放标准(TLm)。
该标准要求硫磺回收装置的尾气中二氧化硫的浓度不得高于50mg/Nm^3,而硫磺回收装置二氧化硫的年排放限值为500t。
2. 美国:美国环境保护署(EPA)制定了硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准。
根据相关法规,硫磺回收装置的尾气中二氧化硫的浓度不得高于60mg/Nm^3,而硫磺回收装置的年排放限值为500t。
3.中国:中国国家环境保护标准GB 16297-1996《硫磺尾气回收装置环境保护综合排放标准》规定了硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准。
根据该标准,硫磺回收装置的二氧化硫排放浓度不得高于60mg/Nm^3,而二氧化硫年排放量限值为500t。
对于尾气二氧化硫排放标准的制定,不同国家和地区有不同的考虑因素。
主要考虑的因素包括环境保护、技术可行性和经济成本等。
制定合理的尾气二氧化硫排放标准能够促进硫磺生产过程中的环境保护,同时也可推动技术的创新和进步。
除了以上提到的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准,还有一些国家或地区根据当地的环境情况和法规制定了自己的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准。
不同国家和地区之间的标准可能存在差异,但都致力于达到环境保护的目标。
总结而言,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放标准是保护环境、推动技术进步和促进可持续发展的重要举措。
各国制定了相应的标准,以确保硫磺生产过程中的尾气二氧化硫排放不会对环境造成严重影响。
硫磺回收装置常见问题和解决措施分析发布时间:2021-07-08T07:48:31.769Z 来源:《防护工程》2021年7期作者:张俊锋谢红军张彦科[导读] 伴随居民环保意识和国家环保执法力度的加大,硫磺回收装置的应用重要性日益凸显出来,硫磺回收装置的合理运行能够更好的促进企业发展。
为此,文章在分析影响硫磺回收装置运行因素的基础上,立足于当前硫磺回收装置使用常见问题,就如何更好的优化硫磺回收装置的使用进行探究。
张俊锋谢红军张彦科长庆油田分公司第一采气厂第二净化厂内蒙古鄂尔多斯市 017307摘要:伴随居民环保意识和国家环保执法力度的加大,硫磺回收装置的应用重要性日益凸显出来,硫磺回收装置的合理运行能够更好的促进企业发展。
为此,文章在分析影响硫磺回收装置运行因素的基础上,立足于当前硫磺回收装置使用常见问题,就如何更好的优化硫磺回收装置的使用进行探究。
关键词:硫磺回收装置;常见问题;解决对策在社会经济快速发展和石油化工产业的深入发展下,高硫原油进口数量增加,大量硫燃料油开始被深加工,在含硫燃料油被加工的过程中会释放出较多的硫化物,这些硫化物对周围环境和空气会产生严重的污染。
因此,站在保护环境的立场如何实现对硫磺的回收再利用成为相关人员需要思考和解决的问题。
一、硫磺回收装置的应用意义和市场应用定位伴随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加下,硫磺回收装置在二氧化碳减排工作中发挥出的作用日益凸显。
伴随硫磺回收装置运行质量点提升,整个装置运行所产生的二氧化碳排放量也在大幅度的减少,由此可以发现,硫磺回收装置在保护环境方面发挥出了十分重要的作用。
但是从装置的实际运行情况来看,由于硫磺回收装置在运行的过程中会消耗比较多的资源、能源,因而也会对社会发展带来环境污染,且在运行的过程中还会出现腐蚀、气体排放量超标、阀门破坏等问题。
二、硫磺回收装置常见问题的分析(一)硫磺回收装置设备腐蚀第一,高温硫腐蚀。
硫磺回收装置长时间处于高温环境下很容易出现高温硫腐蚀的问题,从发展实际情况来看,这种腐蚀问题一般会出现在制硫炉内部构件、高温掺和阀、废热锅炉零构件、尾气焚烧炉部件上,且腐蚀程度会随着温度的提升不断提高。
硫磺回收装置的能耗分析及节能措施
一、硫磺回收装置的能耗分析
关于硫磺回收装置能耗的分析,首先,我们需要了解装置的结构特点
和主要设备,硫磺回收装置主要包括:反应釜、塔管、循环水系统、脱硫
空气系统、收集池、排放系统等。
在这些系统中,反应釜和塔管占据了其
能耗的大部分,其主要有电加热、热换、空气加热以及集热等方式。
由于反应釜的运行温度越高,能耗就越大。
因此,采取合理的方法,
提高反应釜的塔顶及塔底温度,降低反应釜的效率,以减少反应釜能耗需
要注意。
除此之外,硫磺回收装置的水循环系统也是消耗能量的主要部分,主要是消耗水泵和二次增压泵的电力。
此外,硫磺回收装置的脱硫空气系统和排放系统也会消耗能量。
脱硫
空气系统的主要消耗能量有风机和制冷系统,排放系统的能量消耗主要是
排出硫磺链式反应所需的电加热和热换器。
二、节能措施
2、降低能耗水系统:硫磺回收装置的水循环系统也是消耗能量的主
要部分,可采用节能水泵,减少电功耗,同时增加循环水管。
克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件克劳斯硫磺回收是一种常用的硫磺回收技术,主要用于高硫含量燃料的燃烧过程中产生的硫磺回收。
其主要设备包括氧化器、临界燃烧器、冷却器、除尘器、储存罐等。
以下将对克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件进行详细介绍。
1.氧化器氧化器是克劳斯硫磺回收的核心设备,用于将燃烧产生的硫化物氧化为二氧化硫。
在氧化器中,燃烧废气与空气接触,硫化物被氧化为二氧化硫。
氧化器通常采用垂直立式结构,底部设有空气切割设备,用于将空气均匀地分布到燃烧废气中。
操作条件包括:温度在1300-1500℃之间,氧浓度在4%-7%之间。
2.临界燃烧器临界燃烧器是氧化器的一部分,用于提高氧化器内的温度,使其达到氧化反应所需的温度。
临界燃烧器一般由多个燃烧室组成,通过燃烧产生的热量,提高氧化器中的温度。
操作条件包括:燃料进口温度在150-250℃之间,相对湿度低于50%,气体流速在15-20m/s之间。
3.冷却器冷却器用于将氧化器中产生的高温烟气冷却,使其冷却到150-200℃之间,以便后续的装置使用。
冷却器通常采用水冷却或空气冷却的方式,通过冷却介质与烟气的热交换来实现冷却过程。
操作条件包括:冷却介质温度在5-10℃之间,冷却介质流速在0.2-0.3m/s之间。
4.除尘器除尘器用于去除冷却后烟气中的固体颗粒物,保证排放的烟气符合环保要求。
除尘器通常采用电除尘、湿式除尘或布袋除尘等方式,通过不同的除尘原理将烟气中的固体颗粒物分离出来。
操作条件包括:电除尘的电压在50-70kV之间,湿式除尘的水压在2.5-3.5kPa之间,布袋除尘的气流速度在1-1.5m/s之间。
5.储存罐储存罐用于存储从冷却器中收集到的液态硫磺。
储存罐通常采用立式或卧式结构,具备密封性能,以防止硫磺挥发和泄漏。
储存罐的操作条件包括:温度在110-130℃之间,压力在0.2-0.3MPa之间,储存罐内部应保持干燥,以防止硫磺结块和质量变化。
总的来说,克劳斯硫磺回收主要设备包括氧化器、临界燃烧器、冷却器、除尘器和储存罐等。