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![水性聚氨酯分散体流变学特性_王武生[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/43759c1fcc7931b765ce151f.png)
1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体
的合成与表征
《1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体的合成与表征》
1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体是一种重要的水性聚氨酯分散体，具有良好的水溶性和分散性能，被广泛应用于水性涂料、粘合剂和油墨等领域。
本文将介绍1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体的合成与表征。
首先，1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠的合成方法可以采用乙二醇和亚硫酸钠进行反应得到，然后经过纯化和结晶处理得到纯品。
接着，通过1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠和异佛尔酮二异氰酸酯进行缩合反应，得到水性聚氨酯分散体。
合成后的产物可以通过红外光谱、核磁共振、热分析等方法进行表征，确定其结构和热性能。
实验结果表明，合成得到的1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体具有较好的结构稳定性和分散性能，适合用于水性涂料和油墨领域。
此外，通过调整合成条件和聚合反应参数，还可以得到不同性能的聚氨酯分散体，满足不同应用需求。
综上所述，《1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠及其聚氨酯分散体的合成与表征》介绍了该水性聚氨酯分散体的合成方法和表征结果，为该材料在工业应用中的进一步研究提供了重要参考和指导。
水性聚氨酯分散体的制备及注意事项水性聚氨酯分散体的制备及注意事项时间:2015-01-15 23:14来源:和氏璧化工,广州作者:徐世崇水性聚氨酯分散体以水取代传统溶剂作为分散介质,使用时具有不燃、气味小、无毒、无污染、节能、价廉、操纵方便等优点,而且在性能上仍具有一般溶剂型聚氨酯所具有的高光泽、高耐磨性、高弹性、高粘结性、耐水、耐候、耐化学药品和对各种基材的良好附着性能,从而在很大程度上取代了溶剂型聚氨酯,是一种极具潜力的"绿色材料"。
水性聚氨酯分散体代替溶剂型的聚氨酯也将是聚氨酯产业的发展方向。
1 水性聚氨酯分散体的基本制备方法1.1 NMP的使用在欧洲,NMP在水性聚氨酯PUD中的允许添加量为9%。
美国也是如此。
NMP在合成过程中不能除去,它可作为增塑剂(成膜助剂),提高对低表面张力底材的附着力。
丙酮可以作为NMP的代替品,并且在合成分散体以后可以用蒸馏的方法将其分离出来。
1.2 预聚体合成过程用分子量为20000~25000的聚合物来制备分散体,可以提供更高的柔韧性(超过600%的延展性)和附着力,适用在柔韧底材上(橡胶、皮革)。
基本配方:线性聚酯二元醇(Oxyester T568),214份;N-甲基吡咯烷酮(NMP),97份;二羟甲基丙酸(DMPA),15份;异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI),71份;二月桂酸二丁基锡(DBT-DL),0.2份;三乙胺(TEA),11.3份;水/乙二胺(10:1),50份;水,600份。
1.2.1 第一步,预聚主要原料与NMP在80℃条件下,加入DMPA,在110℃条件下抽真空(<100mbar)015h,冷却到65℃,破坏真空,加入DBTDL(每150g预聚体加入100uL),在20min内加入IPDI,在最高温度不超过75℃条件下,保持反应3~4h(直到NCO含量值恒定或低于理论值),也可以加入其他的聚酯或聚醚多元醇重复上述反应。
WATERBORNE UV POLYURETHANE DISPERSIONS FOR INKJET PRINTING水性UV聚氨酯分散体在喷墨打印中的应用q WBUV introduction & development 水性UV简介和发展q Conventional Inks versus EC inks 传统与环保喷墨对比q WB UV inkjet offerings & pain points 水性UV喷墨树脂&痛点q•What the next generation products need 下一代新产品技术要求q•Next Generation materials 解决痛点新产品q•Other ink properties test 其他油墨性能测试q•Conclusions 结论Waterborne UV Polymer and its application segments聚氨酯的主链功能性的大分子水性分散体辐射固化WBUV四个基本特征全球范围看，湛新占有水性UV 市场~30% 的份额WBUV development 水性UV研发方向Processability 加工性Surface Performance 表面性能Aesthetics 审美观 Sustainability 可持续发展•Physical drying vs. tack before cure •Drying properties •Stability •Yellowing upon cure •Compatibility•Chemical resistance •Stain resistance •Hardness•Scratch resistance •Adhesion •Outdoor resistance •Gloss•Special effects •Haptics •Substances of concern •Renewable sourcing为什么水性UV使用量在全球不断增长？相比溶剂体系，具有环保和VOC排放优势相比水性体系，具有生产率和产品性能优势与100% UV体系具有很好的互补性可再生符合法规有机挥发物最低成膜温度&水可重溶干燥能量&固含固化能量耐久性&耐候性堆肥&生物可降解再循环性A straightforward sustainability model for UVPUDs inspired by Life Cycle Analysis根据生命周期分析法：简版水性UV 可持续模型Migration UCECOAT® 2801UCECOAT® 2802UCECOAT® 2803产品共同痛点：固化前表面发粘 & 迁移组分存在5006Ink stability 墨水稳定性1•Time evolution at elevated temperature (45-60 ˚C) of viscosity, pH, particle size, coagulum 45-60度粘度, pH, 粒径, 凝块随时间变化Ink filterability 墨水可过滤性2•Capacity to be filtered efficiently for good nozzle flow in the print head 有效的过滤性以满足打印头处喷嘴流量的控制Ink jettability 墨水可喷涂性3•Consistency of droplets formation at the nozzles as a function of rheology and surface tension 喷嘴处流变学&表面能稳定液滴Ink resolubility 墨水的水可重溶性4•Resolubility of the dry ink in water to reduce drying & clogging of the print head nozzles 干燥墨层水重溶性，避免喷头处干墨和喷嘴堵塞Ink reactivity 膜层反应活性5•Curing speed and effectiveness to provide full ink performance with usual or LED cure 汞灯或LED 达到应用性能固化速度Ink adhesion 膜层附着力6•Adhesion to substrates in relation with ink shrinkage upon cure 与膜层固化收缩相关基材附着力Ink resistance 膜层耐性7•Mechanical and chemical resistance of the printed material under intended usage 固化膜层在特定用途时机械和化学耐性Next Generation materials 解决痛点新产品Tack-free Resolubility Label-free BPA-free Tin-free LowMigrationUCECOAT® 2801UCECOAT® 2802UCECOAT® 2803UCECOAT® 2804UCECOAT® 2805UCECOAT® 2806UCECOAT® 2807Validation of low migration 低迁移性测试验证-Uce2804Stability requirements for inkjet inks树脂在墨水条件下的稳定性Stability requirements for inkjet inks 初始配方四色墨水加速稳定性测试Viscosity Evolution of UCECOAT Inkjet Inks at 50 ˚C at 0, 2, 4 and 6 weeks: Some are StableX axis: 0, 2, 4, 6 weeks or * = sedimentation Y axis: ink viscositySPF for CMYK inkjet inks: filterable and jettable 四色墨水初始配方All CMYK inks could be filtered, and Jettedon Dimatix disposable piezo print headsResolubility requirements for inkjet inks 干燥后墨水可重溶性Reactivity requirements for inkjet inks - Hg Lamp 汞灯反应活性Hg Lamp Cure: 5 µ coating; highest line speed (m/min) for dry surfaceUCECOAT 2804 is Fastest Curing UV PUDReactivity requirements for inkjet inks – UV LED Lamp 透明涂层LED活性UV LED Lamp Reactivity•395 nm; 16 watt/cm2•5 µ clear coating•Highest line speed for mar free surface•TPO-L/BAPO at 1.5 –7% levels•Maximum 12 fpm cure speed•More work to be done in this area•Evaluate other photoinitiatorsAdhesion requirements for inkjet inks 汞灯固化四色墨在不同基材上的附着力Adhesion determined on corona treated substrates for EC PUDs in 4 colors(Tape pull with TESA 4104)Inks cured at 3 x 30 m/min; 140 W/cm Hg lampAdhesion requirements for inkjet inks透明涂层LED固化附着力Adhesion determined on untreated substrates forUCECOAT clearcoatsCured at 12 fpm; 395 nm, 16 watt/cm² UV LED lamp•Waterbased EC inkjet inks are an alternative to both waterborne inkjet inks and 100% solids EC inkjet inks, and bring multiple benefits over the other technologies. 水性UV喷墨是水性喷墨或100%UV喷墨替代的可选产品，具有多种优势。
水性聚氨脂粘合剂：水性聚氨酯分散体粒径的测定在水性聚氨脂粘合剂的制备中，水性聚氨酯分散体的粒径是重要的指标之一。
粒径大小的控制会影响到产品的性能，如持久性、附着力、透明度和耐候性等。
因此，对水性聚氨酯分散体的粒径进行测定是十分必要的。
本文将介绍水性聚氨酯分散体粒径的测定方法。
原理通常情况下，沉降光散射法是用来测定颗粒粒径的方法之一。
这种方法可以计算出颗粒的平均半径、分散度，并且能够获得颗粒的粒度分布图。
测量时首先将水性聚氨酯分散体样品分散在水中，然后使用激光颗粒分析仪进行测量。
实验步骤1.准备样品：将水性聚氨酯分散体样品取出适量后放在一个容量瓶中，并加入足够量的去离子水进行稀释。
注意，稀释液要充分搅拌均匀。
2.分散样品：使用超声波清洗器对样品进行分散处理。
分散温度一般在20-25℃左右。
3.准备样品测量通道：在激光颗粒分析仪上打开样品测量通道，并设置参数。
液体溶剂的粘度、介电常数和折射率参数的设置对于激光颗粒分析仪的精度影响很大，必须有所考虑。
4.打开激光仪器：打开激光仪器并预热，然后对激光进行调整，确保激光的稳定性和功率。
5.将样品倒入样品测量通道：将处理好的样品倒入样品测量通道，然后开始测试。
对于每个样品，需要进行多次测试，以获得更可靠的结果。
6.测量结果的处理：最后，通过激光颗粒分析仪输出的结果，可以获得样品的平均粒径、粒径分布、粒径偏度和峰度等信息。
可以用数学软件进行进一步的处理。
结论在水性聚氨脂粘合剂的制备过程中，粒径大小是一个非常重要的指标。
通过使用沉降光散射法，可以对水性聚氨酯分散体的粒径进行准确测量。
这种方法简便易行，且能够获得可靠的结果，因此是测量水性聚氨酯分散体粒径的一种常见方法。
以上就是水性聚氨脂粘合剂的相关内容，特别是对水性聚氨酯分散体粒径测定方面进行了讨论。
这对于掌握水性聚氨脂粘合剂的生产和应用领域非常有帮助，也为后续的科研工作提供了指导意义。
pud工艺流程
《PUD工艺流程》
PUD工艺流程，全称为聚氨酯分散体工艺流程，是一种用于
制备聚氨酯分散体的工艺流程。
聚氨酯分散体是一种应用广泛的高性能涂料原料，具有良好的耐磨、耐温、耐化学腐蚀等特性，被广泛应用于汽车、建筑、家居、电子等领域。
PUD工艺流程通常包括原材料配方、预聚合、分散、涂料配方、工艺控制等多个环节。
在原材料配方环节，需要精确搭配聚醚多元醇、异氰酸酯、稀释剂等原料。
预聚合环节则是通过反应使得原材料发生化学反应，形成具有一定分子量的预聚物。
分散环节则是通过加入分散剂、辅助剂等，将预聚合物分散成小颗粒，形成聚氨酯分散体。
涂料配方环节包括搭配分散体、增稠剂、填料等原料，进行定制化的涂料配方。
最后，工艺控制环节包括搅拌速度、温度控制、pH值调节等，确保生产出
品质优良的聚氨酯分散体。
PUD工艺流程的优势在于可以制备出性能优异的聚氨酯分散体，并且具有环保、易于加工等特点。
目前，PUD工艺流程
在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域得到了广泛应用，并且在不断的创新和发展中，为各行业提供更加优质的涂料原料，促进了工业的发展和环保生产的实现。
1.为什么使用聚氨酯分散体？水性聚氨酯分散体（PUDs）含有极低或不含任何挥发性有机物（VOC），而且为配方设计师提供了多种减少和消除溶剂配方的选择。
同时这种基于聚氨酯分散体技术的配方也符合许多国家和地区日益严格的环境法规。
向聚氨酯分散体技术的转型不会影响传统配方的技术性能，因为聚氨酯分散体也能满足传统配方绝大部分的技术要求。
聚氨酯分散体为何如此独特？•低溶剂用量（或者在很多种情况不含溶剂）•气味小•分子量大，粘度低•单组分（1K）应用可有多种选择•低温干燥•优异的聚氨酯性能聚氨酯分散体，在木器、水泥、金属、塑料、纸张、纺织品和橡胶以及其它高性能基材上具有卓越的涂覆性和附着性。
2.环保解决方案此挥发性有机物（VOCs）在涂料工业上的大量使用，让人们越来越关注这些物质对环境造成的影响。
许多国家和地区的环境权威部门已经加强对VOC水平的限制，同时制定法律限制某些溶剂（如NMP）的使用。
这些限制希望在将来变得会越来越严格。
配方设计师们目前所面临的挑战就是在不降低技术性能，并保证产量的基础上，开发出可替换的分散体体系。
水性的聚氨酯分散体为这种严苛的问题提供了解决方案。
Bayhydrol®、Baybond® 和Impranil®等系列分散体产品，可以被用来调制1K 或2K的高性能且对环境友好的聚氨酯涂料。
a）低气味配方传统上，大多数传统涂料含有极高的VOCs(挥发性有机物)，导致在使用时散发出强烈的溶剂气味。
这些VOCs不仅使空气质量变差，而且还有可能造成对健康环境的潜在危害。
如今，替代的生产技术和原材料可以开发出低VOC甚至无VOC的涂料体系，这样就可充分限制有害气味的散发。
很多情况下，仅少量的低气味助溶剂需要被添加到基于聚氨酯分散体（PUDs）的涂料中。
这样就使得低VOC且低气味的配方也能达到很高的化学和机械性能。
在很多应用环境中，比如水泥表面或木地板表面修整，使用低气味聚氨酯分散体的涂料可提供显著的好处：•在常规工作时间施工，减少了对施工建筑物内居住者的影响•操作更加安全•保持良好的空气质量•符合大多数严格的环境法规要求，同时确保了工人的安全水性聚氨酯分散体从本质上来说十分适合低气味涂料配方体系，同时还能保持极高的性能标准。
b）无NMP很多聚氨酯分散体含有N-甲基吡咯烷酮（NMP），因为在生产过程它是一种必需的组分，同时有利于促进成膜。
加利福尼亚65号决议和欧洲相关法规规定，产品中必须标明NMP的含量。
以欧洲为例，产品中NMP含量超过5%就必须标明为刺激和有毒物质。
从涂料配方中除去NMP是全球涂料工业的发展趋势。
基于丙酮工艺开发出了新一代高性能且不含任何溶剂的聚氨酯分散体。
该工艺用丙酮取代NMP，并在生产工艺最后阶段去除丙酮。
Bayhydrol®系列产品目前还包括许多无溶剂的聚氨酯分散体。
任何溶剂可能被应用的唯一原因，就是它会对成膜性能有帮助。
在许多情况下，无NMP配方的总溶剂含量远低于常规配方。
c）符合VOC法规世界各地的涂料配方设计师都在不断地寻找既可以显著降低挥发性有机物（VOC）含量又保持高性能水平的方法。
水性涂料配方设计师用聚氨酯分散体来调制既符合VOC又具有与高VOC含量的同类产品一样性能的涂料。
聚氨酯分散体（PUDs）是水性聚合物，VOC含量极低。
事实上，很多聚氨酯分散体根本不含任何溶剂。
生产这种溶剂含量少甚至不含的产品，需要独特的生产工艺。
聚氨酯分散体符合大多数美国和欧洲溶剂挥发控制法规。
聚氨酯分散体可用于配制各种水性柔感涂料，其中VOC的含量比同类油性涂料低得多。
而这些水性配方具有与油性涂料相当的性能。
3.配方简化水性聚氨酯分散体（PUDs）一般是单组分分散体，由分散在水中完全反应的聚氨酯粒子组成。
通常聚氨酯分散体可以和其它水性分散体（比如丙烯酸酯分散体）组合，从而提高单组分（1K）涂料配方的性能。
然而，也可以把聚氨酯分散体用于双组分（2K）体系，与适合的聚异氰酸酯交联剂组合。
有时，这些聚氨酯分散体含有能与聚异氰酸酯交联剂反应的羟基基团，聚异氰酸酯也可用于提高不含羟基聚氨酯分散体的性能。
聚氨酯分散体技术可以简化配方，因为：•由于聚氨酯分散体呈中性至微弱pH值，这种分散体表现出与其它水性树脂体系良好的相容性•无溶剂或极少溶剂的聚氨酯分散体为有关成膜助溶剂的使用提供更大的配方范围•与其它改性助剂具有极高的相容性（比如流平剂，增稠剂，消泡剂，颜料调色剂等）4.聚氨酯分散体的性能使用聚氨酯分散体，提高您涂料配方的性能：a）耐化学品性1) 耐水解性过度地置于湿气中会给涂料造成严重的破坏。
长期暴露在湿气当中，加之pH值和温度升高，会造成大量不同涂料用树脂主链的水解。
配有适当原材料的聚氨酯分散体，帮助配方设计师开发出适应这种苛刻条件的涂料。
例如，与其他材料相比，基于聚碳酸酯或聚醚主链的聚氨酯分散体表现出极好的耐水解性。
由于具有较高的耐水解性，这种聚氨酯分散体可用于高要求的涂料应用中，比如：•塑料：暴露在潮湿环境中的塑料部件外部•玻璃：这些玻璃的涂层需在热碱性条件下反复清洗，从而加速水解•纺织品：转移涂布应用以及织物处理中的聚氨酯分散体涂层，有助于提高纺织材料的耐水性。
聚碳酸酯聚氨酯分散体使得涂料具有更好的耐水解性。
2) 耐溶剂性/耐家用化学品性基于聚氨酯分散体的涂料可迅速干燥成膜，并有良好的耐溶剂性和耐家用化学品性。
该涂料可用于多种领域：•塑料：暴露在多种溶剂（酸、清洁剂、食品、碱……）下的成品部件•玻璃：耐反复洗刷和清洁剂腐蚀的涂层玻璃•室内木器和木质地板：涂漆的木质地板，和家具一样，需要经受各种家用化学品和食品的腐蚀•室外木器：耐清洁剂性（比如窗户清洁剂）并耐类似灰浆一类的材料污染基于聚氨酯分散体的涂料具有优异的耐溶剂性。
b）机械性能由于能够更好地符合环境法规以及增强的机械性能，水性聚氨酯分散体（PUDs）成为了聚氨酯涂料工业中迅速成长的一股力量：1）增强的柔韧性聚氨酯分散体是水性涂料配方中具有很高柔韧性的原材料。
该涂料可应用于以下高要求领域：•室外木器：因为木器“工作”的环境湿度不断变化，涂层应随之发生变更，以免出现龟裂和降解。
•纺织品：基于聚氨酯分散体的织物涂层和其它技术织物可提供所要求的柔韧性，以经受反复的拉伸和移动•塑料：通常柔韧性和硬度之间存在一个平衡。
聚氨酯分散体具有与众不同的极好的柔韧性和硬度结合。
很多塑料基材设计柔软，因此涂料的柔韧性必须与之相符。
很多的聚氨酯分散体系列产品具备必需的柔韧性，可以满足您的应用需求。
拜耳材料科技的Bayhydrol®产品系列包含一系列用于柔感涂料的聚氨酯分散体，这些涂料非常柔韧，并且赋予了基材温暖、奢华、皮革般的质感。
2）耐磨性聚氨酯分散体通常具有良好的物理性能，例如优异的耐化学品性和耐磨损性。
这种优异的性能帮助配方设计师为各种各样的终端用途开发出优质的涂料体系。
特别是聚氨酯分散体可大幅度提高水性涂料的耐磨性。
对于需要很好耐磨性的应用领域，例如木质地板、汽车和玻璃涂层，我们特别向您推荐使用改性聚氨酯分散体，以形成增强性能的漆膜。
用PUD改性水性丙烯酸酯分散体可以明显改善其耐磨性能。
3）抗黑鞋印性涂料配方设计师在开发木地板用的涂料体系时，常面临的一个典型问题是如何提高涂料的耐黑鞋印性（BHMR）。
鞋跟可造成木地板出现表面缺陷，所以涂料必须具备良好的耐黑鞋印性，从而保护客厅的外观。
配方设计师把聚氨酯分散体用于涂料中，这些涂料表现出了良好的耐磨性和耐黑鞋印性。
由于具备独特的性能平衡，基于脂肪酸改性的聚氨酯分散体（PUD）的涂料体系表现出超常的耐污性和耐磨损性。
Bayhydrol®系列聚氨酯分散体拥有独特的耐磨性、硬度和抗黑鞋印性结合。
c）抗紫外线老化性随着时间的推移，阳光和天气条件会对涂料性能造成严重的影响。
比如，像窗框、外部侧线以及门等室外木制品的涂料必须具备良好的耐候性。
新的水性聚氨酯分散体（PUDs）涂料具备优异的室外耐候性、较高的柔韧性和改进的附着性。
聚氨酯分散体为配方设计师提供诸多有利条件：•在自然暴晒和人工暴晒测试条件下时，UV固化聚氨酯分散体（如Bayhydrol® UV XP-2420）表现出优异的耐紫外线性和耐黄变性。
•由于PUD体系比传统100% 固含量的UV体系的分子量大很多，所以PUD仅需较少的自由基交联便可获得期望的膜性能。
•助溶剂以及无NMP聚氨酯分散体的开发成功，使配方设计师能够设计出色泽稳定的符合VOC法规的涂料。
众多基于脂肪族聚氨酯分散体可用于您的涂料配方中，以改进涂料的色泽和保光性。
d）增强附着力对基材良好的附着性永远是涂料配方设计师所关注的要点之一。
新一代水性聚氨酯分散体（PUDs）提高了涂料体系对难以附着基材如塑料、金属和玻璃的附着力。
聚氨酯分散体可以通过不同的交联机理生产，以提高涂层的附着性能：•UV固化的PUDs—提高了对许多塑料的附着力•氧化干燥、脂肪酸/聚酯改性的PUDs——提高了对多种金属的附着力例如，Bayhydrol® VP LS 2592是新一代无NMP的聚氨酯分散体，即使在耐盐雾试验后仍表现出良好的附着性能，这种材料可用作底漆，应用于诸如汽车、农业/建筑机械和设备等。
5.应用领域由于具备多功能性以及诸多优异性能，聚氨酯分散体可用于许多不同的涂料领域。
基于聚氨酯分散体的涂料是用于保护木器表面的高品质涂料的首选。
这些涂料体系的主要优势在于：•快干—用于高效的生产工艺，缩短了木器部件被存放着等待干燥的时间（一些涂料甚至在施工后用紫外灯干燥数秒即可固化）。
•高柔韧性面漆：木质基材对所处环境（环境温度以及湿度条件）十分敏感。
涂料必须具备良好的柔韧性以适应木器的变化，以免产生龟裂或降解。
•很强的耐化学品性：家具涂料需要耐受各种家用化学品腐蚀（溶剂、清洁用品中的化学品等等）、溶剂以及食品或饮料（红酒、芥末等等）。
•光泽—容易调制各种光泽外观（高光泽、丝光或哑光），以满足应用的美学需求对于办公家具等室内用木器，特别向您推荐使用UV固化聚氨酯分散体。
这些产品不仅具备聚氨酯优异的性能，还具有UV快速固化带来的经济高效的生产力。
继续保持生产力上的优势，并结合使用水性聚氨酯分散体固有的低VOC含量特性，会使您获得更多的收益。
常规的聚氨酯分散体也可用于高性能家具涂料配方中。
聚氨酯分散体与聚丙烯酸酯分散体具有极佳的互溶性，使您的木器涂料性能达到良好的平衡。
b）室外用木器涂料顾名思义，室外用木器涂料是指用于暴露于室外苛刻气候条件下的木器涂料。
涂层必须具备以下优异性能：•暴露于阳光下时的保光性和保色性•较高的柔韧性：耐受因气候变化引起的木器变形•耐化学品性：比如窗框需要耐受清洁溶液清洗•抗污染性：涂料必须保护木器基质避免被污染物或建筑物中及建造中使用的灰浆污染借助性能优异并符合环境法规要求的新聚合物技术，木器涂料配方设计师一直致力于降低涂料体系中的挥发性有机物和有害空气污染物（VOC/HAPs）。
