焦炉工艺流程图

煤碳焦化厂生产工艺及流程

一、焦系统工艺流程图

煤 塔 →振动给料机 →捣固装煤车→

荒煤气→上升管→桥 管→集气管→吸气管→气液分离器→回收分厂

↑

→ 焦炉 →罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→凉焦台→焦1皮带→

↑ ↘ ↓

推焦车 ↘ ↑ ↓ ↓

消烟除尘车→除尘通风机→ 烟 囱

→焦3皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带

↓ ↓ ↓

↓ 可逆输送机

↓ ↓ ↓

中焦焦仓←25~40㎜级←双层振动筛 焦8皮带 大焦焦仓

↙ ↓ ↓

小焦焦仓←10~25㎜级 ＜10㎜级→焦沫仓 ＞40㎜级大焦焦场→汽车外运

二、鼓冷系统工艺流程

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的粗煤气分别进入循环池；分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨水澄清槽。

离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。送往用户使用。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸收净化煤气中的奈；苯；酚等，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为储藏的的氨水，连续满流至循环氨水槽后，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥底部水管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。定期送往煤场掺混炼焦。

焦化厂生产工序及工艺流程

焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及

相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗

苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，

剩余煤气全部外供发电用燃料气。

焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、

电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收

—煤气外送。生产工序如下图所示： 焦炭外运回炉煤气

外供燃料气洗脱苯工序

净化后煤气脱硫工序

硫铵工序 洗精煤

焦 炉熄焦

荒煤气

冷鼓工序筛储焦

焦油外售锅炉

硫铵外售

净化煤气粗苯外售硫膏外售

去管式炉制冷站1. 备配煤工序

备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配

煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。

备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊

及转运站等组成。

2. 炼焦、熄焦工序

炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要

负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦

工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。

焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉

门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系

统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉

机械。

3. 筛贮焦工序

筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工

序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为>35mm、35-15mm、

<15mm三个级别外售。

4. 冷凝鼓风工序

冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、

加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循

环氨水、剩余氨水的输送等。

5. 脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所

含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3

最全的焦化厂生产工艺流程

焦化厂总工艺流程图从5个方面带你进入焦化厂工艺流程现场一 原料二 备煤工艺三 炼焦工艺四 化工生产工艺五 化工产品一原料--煤煤炭是炼焦的主要原料，根据成煤条件不同，自然界的煤可分为三大类，即腐植煤、残植煤和腐泥煤。腐植煤在自然界中分布最广，储量最大，在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表:

二备煤工艺

1备煤流程--备煤作业区操作完成备煤:对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。

流程:洗精煤(2设备图解

螺旋卸车机

煤场和堆取料机卸料--汽车来煤自卸车直接入卸煤槽，非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车，卸约800吨/小时精煤堆场--煤场贮煤面积~34000m2，7.4万吨精煤储存量，约为炼焦17天的用煤量;堆场设

两台DQ3025型堆取料机，单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库，辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

配煤仓

煤塔配煤--按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤,系统控制为PLC控制。粉碎--选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h,一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器,能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置,检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。3配煤工艺、配合煤指标配煤炼焦--是把几种牌号不同的单种煤按-定的比例配合起来炼焦。为什么要配煤?主要原因如下:a、节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源;b、充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量;c、也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量;d、充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。配煤工艺--包括两种:即先粉后配

中药饮片工艺流程图

中药原材料

拣选

淘洗

干燥

净药材

软处理

切丝、段、片、块

伏润（闷润） 清炒 辅料炒 炒制

过筛 蜜炙

摊凉 炙制 切丝、段、片、块

干燥

包装

入库 蒸制

半成品检验

成品检验 三十万级洁净区 控制点 中药散剂工艺流程图

中药饮片

拆外包

粉碎、过筛

干燥

称量、配料

混合

分装 半成品检验

包装 外包材

入库 成品检验 粒度

水分、干燥温度和时间

外观、混合时间和速度

装量 十万级洁净区 中药提取工艺流程图

净药材

称量

浸渍 回流 煎煮 渗漉

浓缩（收醇）

醇沉 水沉

过滤 过滤 油、水分离

液体浸膏 浓缩（收醇）

喷雾真空干燥

粉碎

干粉浸膏 冷库 溶剂 三十万级洁净区 中药颗粒工艺流程图

干粉浸膏

称量、配料 辅料

混合

制浆

制粒

干燥

整粒 黏合剂

湿润剂

分装 半成品检验

包装 外包材

入库 成品检验 内包材 十万级洁净区 中药口服溶液工艺流程图

干粉浸膏

称量、配料

混合

过滤

灌装

封口

灭菌

包装 半成品检验

成品检验 性状、PH；温度、混合的时间和速度

微生物限度 外观、相对密度；过滤孔径

内包材

外包材

入库 装量

控制点 含量测定