生产现场看板管理推行方案

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）

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1管理看板的目的、意义和影响

20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：

创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：

就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。它通过各种形式如标语、现况板、颜色、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。

班组看板管理制度

为了规范班组看板管理工作，提高班组生产管理效率，特制定本制度。

一、总则

1. 为加强班组管理，提高生产效率，规范看板管理工作，特制定本制度。

2. 本制度适用于公司各班组看板管理工作。

3. 班组看板管理应遵循“精简、便捷、清晰、实用”的原则，提高信息传达效率，减少管理成本。

二、看板管理的内容

1. 班组看板应包括生产计划、生产进度、质量管理、安全生产、改善措施等内容。

2. 班组看板应包括的信息有：生产任务、生产进度、操作员、设备状态、质量情况、安全记录等。

3. 班组看板应当及时更新，及时反映班组生产、质量、安全等情况，确保信息的准确性和实时性。

三、看板的制作与维护

1. 班组看板应以A3大小的纸张为主，也可以使用电子看板。

2. 制作班组看板的单位应当负责看板的制作与更新，保证看板的清晰、准确。

3. 遇到生产异常、设备故障、质量问题等情况，应当及时调整看板，及时通知相关人员。

4. 每天定时更新看板内容，反映当天的生产情况，保证看板的实时性。

5. 保持看板的整洁、干净，确保看板内容的清晰易读。

四、看板的应用与管理

1. 班组看板应当摆放在生产车间的显眼位置，方便员工和管理人员查看。

2. 班组看板应当有专门的管理人员负责更新和维护，确保看板的及时更新和准确性。

3. 班组看板的使用人员应当及时查看看板内容，了解生产情况，发现问题及时处理。

4. 管理人员应当根据看板内容及时调度生产，确保生产计划的顺利进行。

五、看板的改进与提升

1. 管理人员应当定期对看板的使用情况进行检查，发现问题及时整改。 2. 班组看板应当根据生产需求进行定期改进，提高看板的实用性和可读性。

3. 班组看板应当根据生产情况进行调整，及时反映生产信息，做到信息的及时传达。

4. 班组看板的管理人员应当对看板进行定期培训，提高管理人员的看板操作水平。

5. 通过改进提升，提高看板的管理水平，促进班组的协作和整体效率的提升。

车间看板管理实施方案

一、背景介绍。

随着现代制造业的发展，车间看板管理已经成为许多企业提高生产效率和管理水平的重要工具。通过合理设计和实施车间看板管理，可以帮助企业实现生产计划的可视化、生产过程的透明化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。

二、实施目标。

1. 提高生产计划的可视化程度，使生产计划更加直观、清晰；

2. 加强生产过程的透明化管理，实现生产现场的信息化、数字化；

3. 提高生产效率和质量，减少生产浪费，降低生产成本；

4. 优化生产流程，提高车间管理水平，增强企业竞争力。

三、实施步骤。

1. 制定车间看板管理方案。

首先，由企业管理层确定车间看板管理的具体实施方案，包括看板设计、信息采集和更新频率、看板位置布置等内容。同时，要明确看板管理的责任部门和具体人员，建立健全的管理制度和流程。

2. 设计和布置车间看板。

根据生产计划、生产过程和管理需求，设计车间看板的内容和形式，包括生产进度、生产任务、设备状态、质量信息等。根据实际情况，合理布置车间看板的位置，确保各个生产岗位都能方便地查看和更新相关信息。

3. 培训和指导员工。 对车间员工进行相关的培训和指导，使他们了解车间看板管理的意义和作用，掌握看板信息的采集和更新方法，提高他们的信息化管理能力和执行力。

4. 实施和监督管理。

根据制定的车间看板管理方案，逐步实施车间看板管理，确保看板信息的准确、及时更新，监督管理人员要加强对车间看板管理的监督和检查，及时发现和解决问题，保证车间看板管理的有效运行。

四、实施效果。

1. 生产计划的可视化程度明显提高，生产任务和进度一目了然；

2. 生产过程的透明化管理得到加强，生产现场的信息化水平明显提高；

3. 生产效率和质量得到明显提升，生产浪费和成本有所降低；

4. 车间管理水平明显提高，企业竞争力得到增强。

五、总结与展望。

车间看板管理是现代制造企业提高生产管理水平和竞争力的重要手段，通过合理设计和实施车间看板管理，可以实现生产计划的可视化、生产过程的透明化，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业竞争力。在今后的工作中，我们将进一步完善车间看板管理制度，加强对车间看板管理的监督和检查，不断优化和改进车间看板管理，为企业的可持续发展提供有力支持。

上海普瑞思管理咨询有限公司

如何推行拉动式生产和看板管理

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间/地点：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海

课程价格：2580元/人（含授课费，合影费、资料费，茶点、会务费，两天午餐费)

【课程目标】

制造业面临着销售预测不准、技术更新快，客户需求多变，导致生产计划、物料计划变化频繁，部分供应商到货不及时，物料不是积压，就是缺货，ERP系统运行存在诸多问题，工厂内部跨部门协作不良，物流成本居高不下，通过培训、案例分析和互动游戏，分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。使学员获得以下十大收获：

---如何构建高效的工厂物流管理体系；

---探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；

---如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品；

---如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；

---如何搞好外协物料管理，提高采购与跟催力度，确保物料供应准确、及时和配套；

---在ERP系统环境下，如何解决物料编码不规范、BOM更改、信息不同步和扣料不准确等问题；

---如何对库存物料、缓冲区物料和在线物料进行规划，确定物料期量标准；

---探讨电子标签、看板及同步化物流方式的应用，提高配送的及时性和准确性；

---如何对工位器具的使用、周转进行有效管理

---如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题

---如何通过对工厂物流过程评审，使物流管理得到持续改进。

【参加人员】 生产计划、物料控制、仓储、采购等部门的经理、管理人员及相关人士。

【课程大纲】

第一部分：如何构建高效的工厂内部物流管理体系——解决跨部门协作问题的关键

1.在全球及融危机环境下，工厂内部物流管理面临十大问题

2.如何搞好工厂物流管理，降低物流成本——企业第三利润的源泉