第23卷第4期 航 天 器 环 境 工 程
2006年8月
SPACECRAFT ENVIRONMENT ENGINEERING 241 航天器总装看板生产管理系统研究
李曼丽，闫少光，张 满，刘宏阳，韩 维，刘玉刚
（北京卫星环境工程研究所，北京100094）
摘要：文章通过对航天器总装管理现状的分析，介绍了看板生产管理系统的设计：该系统将指令性卡片
与物料卡片相结合，属于MRP管理模式；确定以B/S和C/S模式相结合、标准J2EE结构和Oracle 9i数据库
平台的技术途径；由4个层面构建总装管理平台；总的系统框架由7个子模块组成。该系统的研制可实现总
装工作中计划、技术、生产、管理信息的有机结合，并能有效地提高工作效率。
关键词： 航天器；看板生产；信息化；总装
中图分类号：V465；TP311.13 文献标识码：A 文章编号：1673-1379(2006)04-0241-04
1 引言
我国航天事业在构筑航天产品主线、培育核
心竞争能力的同时，另一方面还要以信息化带动
工业化，用信息化的思想推动技术创新、管理创
新和制度创新[1]。作为一个以星船等宇航产品制
造为主业的企业，产品的系统集成（总装）生产
线是它的核心。这个企业的生产运作水平和能力
如何，都可以在这条生产线上得到全面而充分的
体现，因此，总装生产线的信息化建设对于航天
业的生产能力和管理水平的整体提高，具有很强
的拉动作用。
2 航天器总装管理的现状
通过对航天器总装管理过程的分析，目前总
装生产线上影响生产效率的问题主要有以下几方
面：
(1) 工作进度情况无法快速有效地反映到相
关管理部门；
(2) 现场出现问题后，更改文件的流转全部
通过人为通知并传递的方式，因此现场状态动态
响应速度慢；
(3) 现场技术问题的处理无法得到有效地汇
总和总结；
(4) 现场操作人员发现问题后与设计人员或
工艺编制人员只有口头交流，没有实时记录；
(5) 采用手工编制生产计划，严重占用了编
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基于ERP下的生产管理看板系统开发
作者：邸建财
来源：《科技创新导报》2017年第29期
摘 要：根据ERP的物料管理模式，开发轨道车辆装配现场生产管理看板系统，同时具备生产异常报警系统模式，提升现场生产管理。随着工业化进程发展，越来越多的企业采用ERP系统进行生产物料及财务管理，ERP系统的应用提升企业生产物料信息化管理手段，从采购订单形成到物料用于生产形成半成品或成品，最终成本归集到生产产品中。
关键词：ERP 生产管理 看板 异常报警
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（b）-0002-02
随着工业化进程发展，越来越多的企业采用ERP系统进行生产物料及财务管理，ERP系统的应用提升企业生产物料信息化管理手段，从采购订单形成到物料用于生产形成半成品或成品，最终成本归集到生产产品中。
1 系统功能定位
现场看板数据从ERP系统中进行读取，必须与ERP生产任务下达到关闭整个过程关联。整个过程监控显示，显示下达状态、开工状态、异常状态、完工状态等信息；对数据进行统计分析，实时统计任务完成状态、交检状态、报工状态、异常状态。
2 系统设计方案
针对系统的功能定位，基于ERP系统下开发软件平台，生产看板所需要的数据从ERP系统中读入，并根据需求进行相应计算。同时开发生产异常系统与OA系统关联，实现逐级汇报制度。具体实施方案如下。
2.1 数据读取
利用项目的唯一性在生产任务单查找产品的所有任务单提取该车的生产任务单信息及工序名称，将生产看板所需要的数据关联至生产看板中进行显示。
2.2 生产看板页面
由于新转到工位的车辆信息对上一个车辆信息进行全部覆盖，在生产看板显示器中分成当前工序状态显示页面及未完成工序工位状态统计表，对交检完成工序数，未交检工序数，拖欠进度工序数，报工未交检完成工序数，进行统计，可手动翻动实时查看车辆状态。 龙源期刊网
生产安全管理看板
一、背景与目的
为加强生产安全管理，提高生产效率，保障员工生命财产安全，确保生产过程顺利进行，特制定本生产安全管理看板。通过看板管理，实现生产安全信息的透明化、数据化和系统化，促进各部门之间的沟通与协作。
二、看板内容与布局
1. 看板内容
（1）生产安全方针与目标
（2）安全生产组织架构
（3）安全生产责任制
（4）安全管理制度与操作规程
（5）安全生产培训与教育
（6）安全检查与整改
（7）安全事故处理与应急预案
2. 看板布局
（1）左侧区域：生产安全方针与目标、安全生产组织架构、安全生产责任制
（2）中间区域：安全管理制度与操作规程、安全生产培训与教育
（3）右侧区域：安全检查与整改、安全事故处理与应急预案
三、看板管理与更新
1. 看板管理
（1）设立看板管理员，负责看板的日常管理与维护
（2）看板管理员应具备一定的安全管理知识，负责收集、整理、更新看板内容
（3）看板管理员定期对看板进行检查，确保看板内容完整、准确、清晰
2. 看板更新
（1）每月更新一次生产安全方针与目标、安全生产组织架构、安全生产责任制
（2）每季度更新一次安全管理制度与操作规程、安全生产培训与教育
（3）每月更新一次安全检查与整改、安全事故处理与应急预案
四、看板应用与推广
1. 看板应用
（1）各部门应充分利用看板，了解和掌握生产安全相关信息
（2）看板作为安全生产的宣传工具，提高员工安全意识
（3）看板作为安全管理的参考依据，指导生产过程中的安全操作
2. 看板推广
（1）组织看板培训，提高员工对看板的认识和应用能力
（2）定期组织看板交流会议，分享看板管理经验，持续优化看板内容
（3）将看板管理纳入安全生产考核，促进各部门对看板管理的重视和落实
五、总结与展望
四、看板应用与推广（续）
2. 看板推广（续）
（4）通过内部通讯、公告等形式，及时通报看板内容的更新和重要安全信息，确保信息的及时传达。 （5）鼓励员工积极参与看板管理，提出改进意见和建议，不断提高看板管理的实效性。
第３２卷第４＃１ ２０１５年４月 机 电 工 程 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｏ１．３２ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２０１５
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—４５５１．２０１５．０４．０１２
基于ＴＯＣ与ＯＥＥ的生产电子看板系统
周天宇 ，鲍 敏 ，章近达
（１．浙江理工大学机械与自动控制学院，浙江杭州３１００１８；
２．杭州名北拓科技有限公司，浙江杭州３１００１８）
摘要：针对工厂生产管理中的产能约束与瓶颈问题，对生产瓶颈监测和生产流程改善等方面进行了研究，对ＴＯＣ理论、ＯＥＥ指标和 电子看板三者结合开发生产电子看板系统的思路进行了归纳，提出了一种基于工业以太网现场采集及输出节点模块ＷＡＧＯ７５０—８８１ 的生产瓶颈挖掘和ＯＥＥ损失分析的电子看板系统。利用新的瓶颈挖掘和生产流程改进方法在钻头生产企业中的生产线中的应用进 行了效果测试。实验结果表明，钻头生产线的瓶颈工序为铣凹槽，在３９．８％的ＯＥＥ损失中由凹槽机待料所引起的占１９．２％，所设计的 电子看板系统可以提高企业的工作效率和流程改进效果。 关键词：ＴＯＣ；ＯＥＥ；生产瓶颈；电子看板 中图分类号：ＴＨ１６５．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１—４５５１（２０１５）０４—０４９７—０５
Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｄｉｓｐｌａｙ ｂｏａｒｄ ｓｙｓｔｅｍ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ
ＴＯＣ ｔｈｅｏｒｙ ａｎｄ ＯＥＥ
ＺＨＯＵ Ｔｉａｎ－ｙｕ ，ＢＡＯ Ｍｉｎ ，ＺＨＡＮＧ Ｊｉｎ—ｄａ
（１．Ｆａｃｕｌｔｙ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｓｃｉ－Ｔｅｃｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３ １００１ ８，Ｃｈｉｎａ；
２．Ｈａｎｇｚｈｏｕ Ｍｉｎｂｅｉｔｕｏ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３ １００１ ８，Ｃｈｉｎａ）
