第2讲-现代纺织加工技术教案-纺纱部分201109-2_图文.ppt

环转国内外比较
国 自动环锭细 纱机和集聚 （紧密） 环锭 细纱机 国 际 锭速 25000r/min；落纱时间 2?10?；在牵伸系统 上有集聚（紧密）纺纱元件；纺制 160～10 英 支细纱 内 锭速 20000r/min； 落纱时间 4?左右； 集聚 （紧密） 细纱质量能满足棉纺企业 纺纱元件尚未形成商品；纺制 120～6 英支细纱 纺制高品质纱要求 细纱质量满足棉纺企业纺 制高品质纱要求。有保证质 量的各类装置如 : 内置式冷 却系统；管底卷绕无需底 纱； 大部份为带排杂结构自排风型式，纺杯转速最 国 内 转杯纺纱机 国 际 抽气式，纺杯转速最高 150000 r/min，最大引纱 速度 300 m/min；适纺号数 145～10 tex；头数 最多 360 头；筒子最大重量 5kg 自动化程度高，适纺纱支范 围宽，有保证纺纱质量的各 类装置，成纱质量优良 高 90000 r/min；抽气式纺杯转速最高 100000 r/min； 最大引纱速度 150m/min； 适纺号数 166～ 14.5tex；头数最多 192 头；筒子最大重量 4.2kg 自动上管、生头、纺纱卷绕、清洁、接头、 落筒等，有 SE12 纺纱器（配有独立条子喂 入电机） ，电子负压调节，在线质量监控， 花式控制、档案、克隆模块、最终产品仿真 功能等 基本满足纺制 20 英支以内 产品需要 具有自动纺纱卷绕（大部份手工接头，有半 自动接头装置、半自动落筒） 主电机传动，微机控制；全自动纺纱、落纱 和输送等 多电机牵伸传动系统，锭子同步传动( 多电 机单根龙带传动 )，微机控制，人机对话， 纱线数据管理等；全自动纺纱、落纱和输送 等
Advanced Textile Technique
By Dr. Shangyong ZHANG
讲座

并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用： (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求：
（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线 捻合成股线 （2） 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 （3）获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 （4）结构形态多样化。 （5）提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式：
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置；V1>V2或V1与V2反向或V2=0。（针尖对针尖
）
梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置：V1>V2或V1与V2反向或V2 ＝0 ，（针尖~针
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质；
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类：
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋 予成纱一定的强度，弹性和光泽 卷绕：将细沙按一定要求卷绕成形，便于运 输，储存和后加工。

4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶

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第三节 纱 线 ⑵ 英制支数 ：在公定回潮率时，1磅重的纱线具有长度为840码的倍数， 为定重制。 Ne=L（码）/840G（磅） 号数制与英制支数的换算： tex=583.1/Ne ⑶ 公制支数：在公定回潮率时，1公斤重量的纱线，长度有多少个1000米， 或1克重纱线长多少米。 Nm=L（米）/G（克） 为定重制。
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第一节 概述 四、课程的学时分配 整个教学过程由课堂授课、实验、作业、自学和电教系列讲座五个环节 组成。 课程教学总时数为32学时 课堂理论教学28学时 计划内实验4学时 课外电教系列专题讲座（2个）
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第二节 纺纱原料
一、纺纱原料的分类 1、按纺纱工艺
原料
棉 麻（亚麻、苎麻 等） 毛（羊毛、兔毛等）
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第一节 概述 三、向高端发展，迎接纺织的朝阳时代 纺织“十一五”发展规划纲要
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第一节 概述 根据WTO公布的相关统计资料，2000年到2004年，全球经济平均每年 成长率为3.9%，同期间纺织品贸易金额平均每年成长率为6.5%。根 据国际货币基金组织的预测，2005年到2010年，全球经济成长速度将 维持在4.3%。预计未来5年全球纤维消费和纺织品成衣贸易仍维持 6.5%的速度成长。 由此可见，在“十二五”期间，纺织业的发展势头是非常迅猛的。
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第二节 纺纱原料
纤维强度
对纺纱的影响 纤维强度定义
纱线的强度、生产效率 断头率和织物的强度
强力：纤维受拉伸至断裂时 所能承受的最大负荷为纤维 的强力（克）
强度：纤维强力对细度（旦） 的比值称为强度。
PD=P（克）/D（旦）
断裂伸长：纤维拉断时所产生 的伸长称为断裂伸长。
断裂伸长ε（%）=（L-L0） /L0*100

（三）国外开棉机简介
Rieter co.
http//rieter
Truetzschler.co
truetzschler
五辅助机械
在流程中的位置
凝棉器——图示
配棉器—— 图示
强力除尘器—— 图示
金属除杂装置——
图示
火花检测与灭火装置－特吕茨勒公司 图示
六 清棉机－成卷机
在流程中的位置 图示
加压的三种方法： 重锤＋杠杆－压力稳定、操作维护不便、车面负荷重； 弹簧形变－压力可能衰变、操作调节方便、车面负荷小； 气动＋杠杆－压力稳定、调节方便、便于自动控制。
刺辊（锯齿）式打手示意图
返回
特吕茨勒的锯齿 式开棉机
打
手
结
构
流程
返回
预开棉机与开棉机的组合
返回
刀 片 式 豪 猪 开 棉 机
共19X12＝228把刀
返回
凝棉器 Condenser
风机
返回
尘笼 剥棉打手
配棉器 Distributor
B返ac回k
金属除杂装置
返回
FA061型强力除尘器 返回
金属与火花探测器
返回
4
5
13 8
6 7
11 12
10
返回
开松原理
豪猪式开棉机气流除杂原理
喷
射
除
特吕
杂
茨勒
原
的除
理
杂机
返回
喷射除杂原理
返回
尘棒结构与除杂
毛纺原料的准备 洗毛处理 炭化化处理 和毛加油
麻纺原料的准备 绢纺原料的准备
第三章 纺纱原料的选配与混合
第一节 纤维原料概述－纺材内容

（二）梳棉工序的任务
分梳 除杂 均匀混和 成条
（三）精梳工序的任务
排除生条中的短绒 清除生条中残留的棉结和杂质。 使纤维进一步伸直、平行和分离。 制成条干均匀的精梳棉条。
（四）并条工序的任务
并合 牵伸 混合 成条
（五）粗纱工序的任务
牵伸 加捻 卷绕成形
山东科技职业学院
纺纱工艺流程
王俊英
一、纱线生产过程
纺纱：把纺织纤维加工成纱的过程
1、原棉（进厂） 2、棉卷或棉层 3、棉条 4、粗纱 5、细纱 6、筒纱（出厂）
棉包 开清棉工序 梳棉工序和并条工序 粗纱工序 细纱工序 络筒工序
二、棉纺工艺流程
1、普梳工艺流程 (1) 普梳纯纺工艺流程 (2) 普梳混纺工艺流程 2、精梳工艺流程 （1）精梳纯棉工艺流程 （2）精梳涤棉混纺工艺流程
开清棉——梳棉——精梳准备——精梳— —并条（二道）——粗纱——细纱——后
加工
（4）精梳涤棉混纺工艺流程
棉：开清棉——梳棉——精梳准备——精梳— 涤：开清棉——梳棉——涤予并——————
——并条（混三道）——粗纱——细纱
——后加工
三、各工序的任务
（一）开清棉工序的任务 开松 除杂 混和 均匀成卷
（1）普梳纯纺工艺流程
开清棉——梳棉——并条（二道）—— 粗纱——细纱——后加工
（2）普梳混纺品种工艺流程 （以T/C品种为例）
棉：开清棉——梳棉—————— 涤：开清棉——梳棉——涤予并—
——并条（混三道）——粗纱——细纱
——后加工
（3）精梳纯棉工艺流程
（六）细纱工序的任务
牵伸 加捻 卷绕成形

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新型纺纱技术的优势与挑战
新型纺纱技术的优势
高效率
新型纺纱技术能够大幅度提高 纺纱效率，减少生产时间，降
低生产成本。
高质量
新型纺纱技术可以生产出更细 、更均匀的纱线，提高产品质 量和附加值。
多功能性
新型纺纱技术可以根据不同的 需求，生产出不同功能、不同 用途的纱线。
环保节能
新型纺纱技术能够降低能耗和 减少废弃物排放，符合绿色环
THANKS
感谢观看
新型纺纱技术涵盖了多种纺纱方法，如气流纺、喷气纺、静 电纺等。
新型纺纱技术的发展历程
20世纪初，随着工业技术的发展，传统纺纱技术逐渐暴露出效率低下、能耗高等问题，新型纺纱技术 开始受到关注。
20世纪中叶，随着科技的进步，新型纺纱技术开始得到广泛应用，如气流纺、喷气纺等技术的出现。
进入21世纪，新型纺纱技术在技术、工艺、设备等方面不断创新和完善，成为纺织行业的紧密纺纱技术的应用案例
应用案例
某纺织企业采用紧密纺纱技术生产高支数衬 衫面料，产品质地细腻，毛羽少，有效提高 了面料的品质感和舒适度。
优势
紧密纺纱技术可以提高纱线的均匀度和强度，降低 织物的毛羽率，改善织物的外观和手感。
适用范围
适用于生产高支数、高质量的纺织品，如高 档衬衫、床品等。
紧密纺纱技术
总结词：降低能耗
详细描述：紧密纺纱技术通过优化纺纱工艺，降低能耗和减少废料，实现节能减排，降低生产成本。
紧密纺纱技术
总结词
适用范围广
详细描述
紧密纺纱技术适用于各种纤维原料和纱线品种，可满足不同领域和市场的需求。
紧密纺纱技术
总结词：技术成熟
详细描述：紧密纺纱技术经过多年的研究和实践，技术已经成熟，并得到了广泛应用。

（四）成纱质量
➢ 可纺性能一般优于苎麻、亚麻的短麻成纱质量，可纺特数也 比后两者细。
➢ 纱的条干要比棉差。转杯纺纱的条干要优于环锭纺。如果罗 布麻纤维的比例增加，成纱质量将有所下降。
五、罗布麻的应用与开发
➢ 纯纺或与棉、麻、丝混纺、可作针织纱，还可作降落伞、机 械传动带、轮胎、橡皮艇、高级雨衣的用布等。
➢ 罗布麻吸湿、放湿快，且抗腐蚀性能好。 ➢ 罗布麻纤维具有棉的柔软，丝的光泽、麻的滑爽。
表2-9罗布麻纤维的物理机械性能
（三）罗布麻纤维的化学性能
➢ 罗布麻的果胶含量、水溶性含量居麻类各纤维之首。 纤维素含量是所有麻类纤维中最低的。
四、罗布麻纤维的纺纱工艺
（一） 脱胶
1．原料剥制
罗布麻纤维取自植物茎杆上的韧皮部分。
➢ 大麻纤维耐热性能高,能在370'C而不变色 。
三、大麻纺纱加工技术
（一）大麻脱胶 ➢ 大麻传统化学脱胶工艺为：浸酸－碱煮－拷麻－漂
洗酸－抖麻－给油－烘干。 ➢ 化学脱胶与酶生物脱胶。
（二）原料准备
➢ 大麻纤维需通过分梳设备，采用合理的工艺，有效地把大麻 纤维分离成长度为20－40mm和40一80mm两个系列，而短于20 毫米纤维清除，长于80mm的纤维切短。
二开发大麻与多种天然纤维新型纤维的混纺产品利用国内棉毛绢纺多种比例混纺交捻交织的大麻系列产品三装饰用纺织品是大麻纺织产品开发的重要领域装饰面料具有色织大提花特宽幅的发展趋势四大力开发大麻针织品
第四节 罗布麻纤维及其加工技术
一、概况 二、罗布麻纤维的天然医疗保健功能 三、罗布麻纤维的性能 四、罗布麻纤维的纺纱工艺 五、罗布麻的应用与开发
其工艺流程为； 软麻一大切一圆梳一小切一圆梳一延展一制条一并条