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8-1 第八章 印花机 现代纺织技术染整设备 课件

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染整工艺原理印PPT课件

染整工艺原理印PPT课件

持续改进
建立持续改进的文化和机制，鼓 励员工提出改进意见和建议，不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等， 需根据印花工艺和织物特 点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混 合均匀，注意控制色浆的 粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过 程中保持稳定，防止沉淀 和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等， 各设备需相互配合，实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目 录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料（纤维、纱线、织物）进行以化学处理为主的工艺过 程，包括预处理、染色、印花和整理等工序，旨在改善纺织品的手感、外观和 性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核， 确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品 和成品进行定期抽样检测，确 保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
05

染整工艺设备课程(PPT 72页)

染整工艺设备课程(PPT 72页)
一 张力式织物线速度调节装置 二 重力式织物线速度调节装置 三 悬挂式织物线速度调节装置
分类：
按其调节方式可分为
张力式
重力式 悬挂式
升降式 摆动式
三辊式 五辊式 重锤式 弹簧式
一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的
经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
• 主动出布辊
–辊体一般是木制的，也有铁制的。 –辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在
机架上。 –辊径：200~250mm –线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～20%）。 –辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置 落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
平幅出布装置的作用
• 作用：将织物导出机台，并且以一 定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。
• 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
• 摆动机构
–原理：曲柄摇杆机构 –组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 –主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 –摆动幅度：400～1000mm –往复次数：30～60次/min
• 落布辊 – 落布辊有2只 – 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 – 线速度：比布速超速6 %～10% – 离地面高度大于1.9m。 – 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。

《染整技术培训》课件

《染整技术培训》课件

设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。

《纺织设备管理》课件

《纺织设备管理》课件

02
纺织设备的基本类型与特 点
纺纱设备
01
纺纱设备是用于将纤维 原料加工成纱线的设备 。
02
纺纱设备种类繁多，包 括棉纺设备、毛纺设备 、麻纺设备和化纤纺设 备等。
03
棉纺设备主要包括开清 棉机、梳棉机、精梳机 和并条机等。
04
毛纺设备主要包括羊毛 洗涤机、梳理机和针梳 机等。
织造设备
01
02
技巧一
熟悉设备结构和工作原理，以 便快速定位故障原因。
技巧三
备齐常用维修工具和易损件， 缩短维修时间。
实例分析二
纺纱机断头故障，经检查发现 是罗拉弯曲导致，更换罗拉后 故障排除。
05
纺织设备的更新与改造
纺织设备更新的必要性
提高生产效率
老旧设备可能存在效率低下的问题，更 新设备可以提升生产效率，满足快速变
印染设备包括染色机、印花机和后整 理设备等。
印花机按照印花工艺可以分为平版印 花机、圆网印花机和转移印花机等。
其他纺织设备
其他纺织设备包括纺织机械配件、纺织器材和纺织测试 仪器等。
纺织器材包括各种织针、梭子和经装置等。
纺织机械配件包括各种轴承、密封件和润滑件等。
纺织测试仪器主要用于检测纺织品的各项性能指标，如 强力、伸长率、透气性和色牢度等。
。
清洁内部
定期拆开设备外壳，清理内部灰尘 、线头等杂物，保持设备内部清洁 。
检查电气系统
检查设备电气系统，确保电线、插 头等无破损、老化现象，预防电气 故障。
04
纺织设备的故障诊断与排 除
常见故障类型与原因分析
机械故障
由于设备长时间运转或维护不 当导致的机械部件磨损、断裂
等问题。

《纺织品印花》课件

《纺织品印花》课件
《纺织品印花》ppt课件
• 引言 • 纺织品印花的历史与背景 • 纺织品印花技术 • 纺织品印花材料 • 纺织品印花的设计与制作 • 纺织品印花的未来发展与趋势
01
引言
课程简介
课程名称
《纺织品印花》
适用对象
纺织品设计、生产、销售等相关从业人员
主要内容
介绍纺织品印花的基本原理、技术、工艺和设备 等
03
纺织品印花技术
印花技术的种类和特点
丝网印花
丝网印花是一种通过丝网印刷技术将图案印制在 纺织品表面的方法。其特点是可以实现高清晰度 的印刷效果，色彩鲜艳，耐水洗，耐摩擦，适用 于各种纺织品。
喷墨印花
喷墨印花是一种通过喷墨打印机将图案直接打印 在纺织品表面的技术。其特点是色彩鲜艳，分辨 率高，可实现个性化定制，适用于小批量生产。
喷墨印花的优点是色彩鲜艳，分辨率 高，可实现个性化定制，缺点是印刷 速度较慢，印刷材料成本较高。
转移印花的优点是操作简单，印刷效 果好，适用于大规模生产，缺点是印 刷材料成本较高。
数码印花的优点是图案清晰度高，色 彩鲜艳，可实现个性化定制，缺点是 印刷速度较慢，印刷材料成本较高。
04
纺织品印花材料
课程目标
掌握纺织品印花的基本原理和技术 熟悉印花设备的工作原理和使用方法
了解不同印花工艺的特点和应用范围 提高对印花图案的设计和创新能力
02
纺织品印花的历史与背景
纺织品印花的发展历程
01
02
03
手工印花阶段
使用天然染料，手工印制 简单的图案。
机械印花阶段
随着工业革命的发展，机 械印花逐渐取代手工印花 ，提高了生产效率。
低生产成本。
THANKS

染整工艺技术课件(PPT 107页)

染整工艺技术课件(PPT 107页)
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚丙烯酸酯类（PA）
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。
原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为
80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。
烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保

《染整工艺与装备》课件

《染整工艺与装备》课件
详细阐述该品牌织物所采用的染色工艺，包 括染料选择、染色流程、工艺参数等，以及 工艺优化和改进的方法。
染色工艺
介绍该品牌在染色工艺中所使用的设备和技 术，包括染色机、烘干机、后整理设备等，
以及设备性能和特点。
案例总结
总结该品牌织物染色工艺与装备应用的成功 经验，分析其优缺点和改进方向。
某企业染整生产线的技术改造与升级
近代染整工艺
随着化学工业的发展，人 工合成的染料和助剂逐渐 取代天然染料，染整工艺 也得到了极大的提升。
现代染整工艺
现代染整工艺更加注重环 保、节能和可持续发展， 新型的染料和加工技术不 断涌现。
02
染整装备简介
前处理设备
退浆机
去除织物上的浆料，为后续工序 做准备。
拉幅机
通过拉伸织物，使其尺寸稳定， 不易变形。
03
染整工艺流程
纤维材料的预处理
纤维材料的分类与特性
介绍纤维材料的种类、性能特点以及 适用范围，为后续染整工艺提供基础 。
预处理的目的
预处理的方法
详细介绍常见的预处理方法，如烧毛 、煮炼、漂白等，并说明其作用原理 和操作要点。
阐述纤维材料预处理的必要性，如去 除杂质、增强纤维间的抱合力等。
染料的选用与配制
染色工艺流程
详细描述染色工艺的流程，包括升温、保温、降温 等阶段，以及各阶段的作用和操作要点。
染色过程中的问题及解决方法
针对染色过程中可能出现的问题，给出相应的解决 方法，提高生产效率和产品质量。
后处理与整理
后处理的目的与内容
阐述后处理在染整工艺中的重要性，介绍常见后处理方法及其作 用。
整理的目的与内容
利用高效热能回收技术，将染色过程中的余热进行 回收再利用，提高能源利用效率。

染整设备及其选用数码印花机培训课件

染整设备及其选用数码印花机培训课件

2、喷墨印花的特点： ⑴设计非常灵活，不需要制网； ⑵不受图案中颜色套数限制，可印出高质量的色
调效果； ⑶换批效率高，只需将新图案或色位的数字信息
送到喷墨印花机即可换批； ⑷只需使用恒定的根本色油墨〔黄、品红、青和
墨色〕就可得到所需的各种颜色； ⑸直接在织物上有效混合可得到颜色，不需要另
外进行配色操作； ⑹操作过程容易控制和效率高，可以极大地减少
(720dpi,4pass) ●每小時28.4平米
(360dpi,4pass) ●8個墨水匣設計:反應性染 料/分散性染料/酸性染料/顏
全彩印染喷画机
•革命性的新印染设备，不需制 版过程，即可打印输出！ 高速度：28.5平方米/小时 〔360dpi〕。高画质：10.5平米 /小时〔720dpi〕 墨水种类：反响性，酸性，分 散性染料 16个墨水匣可同时提供二种不 同墨水，应用性更广 独特的连杆设计，使布料更加 平整 设有布料偏移自动校正装置， 走布不偏移。
四、制网及调浆设备：
制网及调浆是印花前准备工序，也是及其重要 的根底工作，其质量好坏，精确度准确性直接 关系到纺织品的印花质量，一直倍受关注。制 网及调浆技术在近几年中取得很大进步，特别 是国产制网设备在数量、品种、技术水平上与 国际先进水平差距不大，而且更贴近中国用户 ，相比而言，自动调浆设备与国际先进水平那 么差距大些。从本届纺机展的参展情况，可以 感受到这一点。本届展览会共有杭州开源等7 家公司展出了圆网、平网的激光、喷墨、喷蜡 制网机和自动调浆机。
4．杭州开源 Alick 印花调浆系 统
整个系统由印花电脑调浆机和爱丽印花 糊料机两大局部组成，ห้องสมุดไป่ตู้于印花的自动 调浆。
电脑调浆机由母液储罐，输送管路、泵 、转盘式分配头，电子称，控制系统， 输出打标装置等组成；

常用染色设备培训课件(PPT 34页)

常用染色设备培训课件(PPT 34页)

三、毛条染色机（147页）
N461型毛球染色机有4个 毛球桶，可装毛(纤维)条 100~120 kg。
N462型毛球染色机(见图) 有2个毛球桶，可装毛(维 )条50～60 kg。
染色时，将毛球装入毛球 桶中，旋紧顶盖，开动环 泵，染液自毛球桶外穿过 毛球，从毛球桶芯的上部 喷出再回到环泵。染毕， 放去残液，注入清水，洗 净浮色，取出毛球。
毛均匀地装入散毛桶内，装满 后将散毛桶吊入染槽中，压紧 顶盖，开动循环泵，染液由散 毛桶的多孔芯轴喷出，通过纤 维层，再回到循环泵。 染色的温度和时间按升温工艺 曲线控制，染毕放去残液，注 入清水，循环洗净纤维上的浮 色，然后吊起散毛桶，取出纤 维。 该机每次可染羊毛100 kg。
二、旋转浆式散毛染色机
特点：
连续化染色设备适用于大批量织物的 染色加工，劳动生产率高，但染化料、 能源消耗大，设备投资大，占地面积大 。
1）工艺流程：
进布→轧料→红外预入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性
染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。
染色时，将筒子纱串装在 芯架上，吊入染缸，盖上 封闭盖，开动循环泵，染 液可正、反方向循环，按 升温工艺控制升温速度及 染色时间，染毕吊出筒子 纱架，送入筒子纱烘干机 中烘干。
三、经轴染纱机
经纱卷绕在中空且表面布满小孔的卷轴 上，放在圆筒形机体的中央
染液由泵自内向外或自外向内循环 立式和卧式 高温染纱机 染后经轴纱可直接或再经过一定处理后
b、.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色 差或前后色差。
c、红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色 差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制 ，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点 。
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它分为平网印花机和圆网印花机两大类。 印花时，织物所受张力小，花纹大小、 套色多少几乎不受限制。 印制品种、批量大小灵活，适合于棉、 化纤及丝绸织物印花，是目前应用较广 泛的印花设它是将印有图案的转印纸与织物在一定 温度、压力下紧压一定时间后，使转印 纸上的图案转移到织物上并固定下来的 印花设备。
优点是设备简单，便于操作，获得的花 纹图案层次丰富、轮廓精细，一般无需 后处理；
缺点是费用较高，色谱有限。
目前使用的转移印花机有间歇式和连续 式两大类。
该设备在实际生产中应用仍不普遍。
4、转移印花机
5、数字印花机
将所需花型输入电脑，由电脑控制喷淋 头的喷淋量，在织物上获得所需花纹图 案的印花设备。 它是一种新型印花机，特别适合小批量、 个性化、及时性印花，但印花速度较慢， 印花墨水较贵，成本较高。 目前使用较少。主要用于高档产品和企 业打样。
第八章 印花机 Printing
教学目的和要求
掌握平网及圆网的制作 掌握平网印花机和圆网印花机的结构及 其工作原理 了解滚筒印花机的结构及操作方法 了解印花机的现状及其发展趋势
教学内容
滚筒印花机
概述
印花机
平网印花 机
圆网印花 机
1、型板印花设备
它是在纸板、塑料板或金属板上镂刻出 镂空花样，标出对花准点 印花时将型板覆于织物上涂上色浆，刮 印后即可在织物上获得所需花样。 此种设备简单，花样变化容易，花纹套 色不受限制，适合于小批量手工生产。 如锦旗印刷。
5、数字印花机
5、数字印花机
5、数字印花机
本节作业
常用的印花设备有哪些？
2、滚筒印花机
在铜质辊上刻出阴文（或阳纹）花纹。 也可用镀铬辊，耐磨，耐腐蚀。 印花时把凹纹中(或阳纹上)携带的色浆连 续不断地转移到织物上，获得印花效果 的机器。宽度1m左右。 滚筒印花机生产效率高，成本低，但花 纹大小和套色多少受到花筒周长和数量 的限制，印制时织物张力也较大。
3、筛网印花机