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模板安装拆除施工方案一、背景介绍随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除工作在施工中扮演着至关重要的角色。
模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，在施工过程中起着至关重要的作用，因此，合理的模板安装与拆除方案对于保障施工质量、工期进度具有重要意义。
二、模板安装方案1.需求识别：在确定需要进行模板安装工作时，首先要进行需求识别，明确安装的位置、形式和数量。
2.准备工作：准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等工具，并进行检查，确保质量达标。
3.安装步骤：根据设计要求和施工图纸，按照从下到上、从内到外的原则进行模板的安装，保证结构稳固、平整。
4.安全措施：在安装过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护设备，确保施工人员安全。
三、模板拆除方案1.拆除时机：确定拆除时机，通常是在混凝土凝固强度满足要求后，但又不能延误施工进度的前提下进行。
2.拆除程序：辅助材料拆除→支承体拆除→模板表面处理–辅助材料拆除：如连接件、剪切机具等–支承体拆除：从上到下、内到外依次拆除–模板表面处理：清理、修复损坏处3.安全措施：同样要确保拆除过程中的安全，避免因不慎引起事故，严格按照操作规程进行拆除作业。
四、施工注意事项1.材料质量：保证模板安装材料的质量，避免因质量问题导致施工安全事故。
2.施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行模板安装与拆除，确保施工质量达标。
3.工期控制：合理制定施工计划，谨慎安排模板安装与拆除的时间，保证施工进度。
五、总结模板安装与拆除作为建筑施工中的重要环节，对于建筑质量和工程进度具有至关重要的影响。
只有科学合理的制定安装与拆除方案，并严格执行，才能保证施工的顺利进行。
希望通过本方案的实施，能够为模板安装与拆除工作提供一定的参考和指导，确保施工顺利完成。
以上是模板安装拆除的施工方案，参与者应当认真阅读并按照操作规程执行，以确保工程质量和施工安全。
建筑模板安装拆卸方案根据您提供的建筑模板安装拆卸方案写1000字：建筑模板安装拆卸方案一、项目概述本安装拆卸方案适用于建筑模板的安装和拆卸工作。
建筑模板是建筑施工中的一种临时模板结构，用来支撑混凝土浇筑，保证其能够固定在预定位置并达到设计要求。
本方案旨在确保建筑模板的安装和拆卸工作能够安全、高效地进行。
二、安装工作1. 前期准备在进行模板安装之前，需做好以下准备工作：- 熟悉模板安装图纸，了解模板的结构和拼装顺序；- 准备好所需安装工具和设备，包括起重设备、脚手架等；- 检查模板材料的质量和完整性，确保无破损、变形等问题。
2. 安装流程按照安装图纸的要求，按顺序进行模板的组装和安装工作。
具体步骤如下：- 按照先上下横梁，再立柱的顺序进行安装；- 每次安装前需检查已安装模板的稳定性，确保无松动和错位；- 通过脚手架、起重设备等辅助工具，将模板提升到预定高度并固定好。
3. 安装注意事项- 在模板安装过程中，要确保工作面平整，以免影响模板的安装效果；- 安装结束后，需要进行验收，并在模板上设置明显的警示标识，以确保工人的安全。
三、拆卸工作1. 准备工作在进行模板拆卸之前，需做好以下准备工作：- 检查已安装模板的稳定性，并做好记录；- 准备好所需拆卸工具和设备，包括锤子、起重设备等；- 在拆卸区域设置警示标识，确保周边人员安全。
2. 拆卸流程按照拆卸图纸的要求，按顺序进行模板的拆卸工作。
具体步骤如下：- 从上至下逐层拆卸，确保安全和稳定；- 使用锤子等工具，小心翼翼地拆卸模板连接处的螺栓和螺母；- 在拆卸过程中，要注意控制模板下落速度，以免发生意外。
3. 拆卸注意事项- 在拆卸过程中，要注意保护模板材料的完整性，避免破损和变形；- 拆卸结束后，需对模板材料进行清点、整理和分类，做好相应的记录。
四、安全措施1. 安全教育在安装和拆卸前，必须对相关人员进行安全教育，包括正确使用工具、设备的方法和注意事项等，提高安全意识。
钢模板安装拆除工程方案一、工程概述钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时性支撑结构，其安装和拆除工作需要严格按照规范进行，以确保施工安全和质量。
本方案针对钢模板的安装和拆除工作进行详细规划和安排，以保证工程顺利进行，并达到预期的施工效果。
二、施工准备工作1.人员准备：安装和拆除钢模板的工程需要有一定的施工经验和技能，因此需要招募具有相关经验的施工人员，并确保其持有相关的操作证书和资格。
2.材料准备：钢模板安装和拆除需要使用一定数量的钢模板、连接件、扣板、支撑杆等辅助设备，需要提前准备好，并确保材料的质量符合规范要求。
3.机械设备准备：安装和拆除钢模板过程中需要使用吊车、起重机等机械设备，需要提前检查设备的运行状态，并做好维护保养工作。
4.安全准备：安装和拆除钢模板是一项高空作业，需要做好安全防护工作，包括设置安全围护网、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
三、安装工作流程1.测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢模板的安装位置和尺寸，在地面上用标线工具标出各个支撑点的位置。
2.基础处理：在安装位置上做好基础处理，确保地面平整、牢固，并且有能力承载钢模板的重量。
3.安装支撑杆：将支撑杆固定在地面或楼板上，并根据设计要求进行调整，保证支撑杆的垂直和水平。
4.安装钢模板：将钢模板逐一安装在支撑杆上，通过连接件和扣板将钢模板连接起来，确保连接牢固、稳定。
5.调整测量：经过初步安装后，对钢模板进行调整和测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
6.固定验收：对钢模板进行最后的固定和验收，确保其牢固、稳定，达到安全使用要求。
四、拆除工作流程1.测量计算：根据设计图纸和拆除要求，测量和计算出钢模板的拆除位置和尺寸，并在地面上用标线工具标出各个拆除点的位置。
2.准备工作：将拆除点周围的区域进行清理，确保施工通道畅通，为拆除工作做好准备。
3.拆除支撑杆：先拆除支撑杆，注意在拆除过程中避免对周围结构和设备造成影响。
4.分步拆除：按照设计要求和顺序，分步拆除钢模板，确保在拆除过程中不影响已安装的其他结构和设备。
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
模板安装拆除施工方案1. 引言模板安装和拆除是建筑施工中常见的操作步骤之一。
本文档将详细介绍模板安装拆除的施工方案，包括前期准备工作、安装流程、拆除流程以及安全措施等。
2. 前期准备工作在进行模板安装和拆除之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定安装和拆除模板的位置和数量•调查模板的尺寸和重量，计算所需的材料和人力资源•准备必要的施工工具和设备，如脚手架、起重机等•与相关部门协调，确保施工地点的安全和许可证的获得3. 安装流程3.1 施工人员组织在进行模板安装之前，需要组织施工人员进行充分的培训和指导，以确保他们具备足够的专业知识和操作技能。
同时，还需制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工人员能够按照规定的程序进行工作。
3.2 模板安装步骤模板安装的步骤一般包括以下几个方面：1.搭建脚手架：根据实际情况，搭建适当高度的脚手架，为模板的安装提供支撑和操作平台。
2.安装模板支撑：根据施工图纸，按照规定的位置和间距安装模板的支撑，确保支撑的坚固和稳定。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序和方式安装在模板支撑上，确保板材的牢固和水平。
4.检查和修正：安装完成后，进行检查和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 拆除流程模板拆除的流程与安装相反，主要包括以下几个步骤：1.移除模板板材：按照一定的顺序和方式，将模板板材逐一移除，并妥善存放，以备下次使用或处理。
2.拆除模板支撑：根据施工图纸或设计要求，逐一拆除模板的支撑，并存放在指定的区域，便于清点和整理。
3.清理和修复：拆除完成后，需要对拆除区域进行清理和修复，确保施工环境的整洁和安全。
5. 安全措施模板安装和拆除过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的人身安全和施工环境的安全。
具体的安全措施包括：•施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全警示标语和标志，警示他人注意施工危险。
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求：了解模板安装及拆除的具体要求，包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备：准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排：安排经验丰富的木工、技术工人，确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线：根据建筑设计图纸，进行测量和划线，确保模板的位置准确。
2.制作模板支架：根据模板的尺寸和形状，制作相应的模板支架，确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板：将制作好的模板安装在支架上，使用螺杆钉和木工胶固定，同时使用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整：安装完毕后，进行验收和调整，检查模板是否合格，如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备：在进行模板拆除前，必须确保周围环境的安全措施已经落实，如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物：拆除模板时，应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等，保证模板本身的完整性。
3.拆除模板：根据拆除顺序和步骤，逐个拆除模板，并做好标记，以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场：拆除模板后，要及时清理现场，确保安全和整洁，清理模板杂物，并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.防坠落措施：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
3.防护标示：在施工现场设置明确的防护标示，警示他人注意施工区域。
同时，在施工现场设立专人负责安全管理和指导，确保人员安全。
4.定期检查：定期检查模板的安装情况，并进行必要的维护和更换，确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量：选择符合要求的高质量木质模板材料，并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准：对完成的模板进行严格验收，检查安装质量是否符合要求，及时修正不合格的地方，并保留好相关的验收记录。
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
模板安装(拆除)工程专项施工方案一、施工前准备1.制定施工方案：根据实际场地情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括安装工作流程和拆除工作流程。
2.安全防护措施：确定施工区域，设置安全警示标识，配备必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
3.检查设备工具：检查施工所需设备和工具的完好性，保证施工过程中的设备使用正常。
4.现场勘察：对施工场地进行勘察，了解场地情况、环境因素，及时发现潜在安全隐患。
二、模板安装施工流程1.准备工作：确定模板安装位置，清理安装区域，确保施工现场整洁。
2.模板安装：根据设计要求，进行模板的精准安装，保证位置准确、稳固可靠。
3.质量检查：对安装完成的模板进行质量检查，确保符合相关标准和技术要求。
4.安全防护：设置必要的安全警示标识，保障施工人员的安全。
三、模板拆除施工流程1.拆除准备：确定拆除计划，清理拆除区域，排除周围障碍物。
2.模板拆除：根据拆除计划，有序拆除模板，注意避免对周围环境造成影响。
3.清理整理：清理拆除后的现场，确保整洁，避免对周围环境产生污染。
4.安全检查：对拆除完成后的现场进行安全检查，确保无安全隐患。
四、施工验收1.施工验收：根据相关标准和技术要求，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
2.整改不合格处：如发现施工存在质量问题，及时整改，并重新进行验收。
3.完成报告：完成施工报告，记录施工过程中的重要信息和问题处理情况。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.配备必要的安全防护装备，如头盔、安全带等。
3.确保施工现场整洁，减少安全事故发生的可能性。
以上是模板安装(拆除)工程专项施工方案，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考，确保施工过程的顺利进行。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术规程1. 前言大模板是建筑施工中常用的工具，用于支撑和固定混凝土结构，承载施工荷载。
然而，由于大模板的体积庞大、重量较重，其堆放、安装和拆除过程存在较高的安全风险。
为保障人员和财产安全，制定本技术规程，对大模板的堆放、安装和拆除进行规范。
2. 堆放安全2.1 堆放场所选择大模板的堆放场所应选择坚实平整的地面，远离高压线、易燃物等危险区域。
应避免在斜坡上堆放，以防滚动。
同时，应保证周围通风良好，以避免模板潮湿发霉。
2.2 堆放顺序大模板的堆放应按照规范的顺序进行，遵循从下到上、从前到后的原则。
堆放时，应将模板依次摞放在一起，保证稳固可靠。
在堆放过程中，应注意保持模板之间的间隙，以便于取用。
2.3 堆放标识每个模板应在上方明显位置标注编号或标签，便于识别和管理。
同时，还应在堆放区域设立明显的禁止入内标志，并做好堆放区域的防护措施，以防止无关人员进入。
3. 安装安全3.1 安全检查在进行大模板的安装前，应对模板进行全面的安全检查。
主要检查模板的主要构件是否完好，连接件是否稳固，支撑杆是否符合要求等。
如发现模板存在破损、松脱或变形等问题，应及时处理或更换。
3.2 安全操作在进行大模板安装时，要确保安装人员熟悉技术规程，遵守安全操作要求。
安装人员应穿戴好安全防护装备，遵循安全操作规程，合理使用施工工具。
同时，人员间要保持良好的沟通和配合，确保安装过程的顺利进行。
3.3 足够支撑在进行大模板安装时，要保证对模板进行足够的支撑和固定。
支撑杆应根据设计要求进行布置，布置数量和位置应合理，确保模板的稳定性和可靠性。
在安装过程中，应经常检查并调整支撑杆的位置和状态，及时补充支撑杆以保证安全。
4. 拆除安全4.1 安全准备进行大模板的拆除前，应进行详细的安全准备工作。
首先要做好人员的组织和安排，指定专人负责拆除工作。
拆除前应清理拆除区域内的障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，需要检查拆除工具和设备的工作状态，确保其正常运转。
!模板施工方案一、工程概况本工程为金鑫花园4#住宅楼，建设地点位于乌鲁木齐市青年路。
由新疆建兵团勘测规划设计研究院设计，4#工程占地面积为761.2㎡，总建筑面积4493.7㎡，结构类型为砖混结构，地下一层，地上六层，建筑物高度18.3m。
该建筑物，总长58m，宽11m。
该工程梁、板、柱、阳台均要采取模板施工，模板施工量为2620㎡。
二、模板施工前的准备工作。
本工程墙、梁、柱采用钢模板的材质要符合《碳素结构钢》（GB700-88）中的Q235标准。
模板要平整无孔洞、变形，焊条应与被焊接的钢材相适应，定型模板必须具有出厂检验合格证，支撑系统采用ø48钢管支撑系统，钢管采用扣件连接。
对成批的新钢模板使用前应进行荷载实验，符合要求后方可使用，钢模板采用U形卡连接。
钢模板及其支架的设计要符合《钢结构设计规范》（GB17-88）的规定，其设计荷载值应乘以r=0.85的折减系数。
本工程顶板采用竹胶板进行施工，支撑系统采用ø48钢管支撑系统，钢管采用扣件连接。
木模板的材质应符合《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）中的承重结构选材标准，材质不低于Ⅲ等材。
楼梯底模采用竹胶合模板，钢木组合支撑，跑步处采用木制半定型成套模板，散支散拆配套使用，所用材质应符合上述规定。
三、模板的安装模板安装前，应弹好模板定位线，根据定位线及模板设计规范要求，先就位阴角，并将阴角临时固定，再安装大模板就位。
构造柱的支模方法1、材料搭设柱模定位固定架体。
架体搭设时即做为柱模的固定支撑，又要考虑做为梁、板模板的竖向支撑。
为了保证柱模根部不移位，预先在柱周围板上预埋Φ16钢筋，用来卡住木垫楔，锁牢模板根部。
2．为使模板按模板控制线正确就位，墙体通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。
3．安装柱箍。
采用普通钢管和十字扣件作柱箍，柱箍自上而下安装。
柱箍间距500mm。
4.施工顺序：技术员引、测下层柱中心线（控制线）班组根据中心线弹出井字线（控制线用红油漆标注以便检查）搭设排架，绑扎柱钢筋及检查验收签字，模板刷油，试拼模板、加固、校正、自检合格，专业检合格，交下道工序。
5.模板安装后，外加钢管柱箍，距地0.2m加一道，以上每0.5m加一道，各道柱箍均和墙体加固一体进校正达到符合要求为准。
梁、板的支模方法1、材料：整体排架为Φ48×3.5钢管。
梁为定型钢模板。
平板为木龙骨上铺竹胶合板。
2、施工顺序搭设梁、板整体排架——引吊梁中心至柱顶——铺设挑梁底模——绑扎钢筋——支梁边模——加固梁边模——按标高搭设平板水平杆——铺设钢模板——铺竹胶板——校正尺寸标高——处理加固梁、柱头模板——补修模板缝子——自检合格——质检合格——刷隔离剂——交下一道工序。
3、梁底横杆立杆间距0.8m设一道，大于4m跨度梁底起拱3‰。
4、平板中水平杆钢管间距0.7m，龙骨间距0.5m，支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距部不大于2m。
5、梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
模板的缝应严密。
模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm 宽胶带。
毛石砼墙的支模方法本工程地下室采用毛石砼墙，基础采用C15毛石混凝土浇筑，基础下设素混凝土垫层，混凝土强度等级C10，厚度100，宽度为基础宽每边外伸100。
1、材料Φ48×3.5钢管和扣件。
定型钢模板和U型卡。
1.2厚的50宽的对拉铁皮。
2、施工顺序施工放线放出墙模板外线——立一层墙模板（每块钢模板用3张对拉铁皮）——三道水平杆——立二层墙模板（每块钢模板用3张对拉铁皮）——三道水平杆——立杆（间距700）——斜撑（高距1000）——校正。
每层模板应里外同时组合，并将对拉铁皮拉牢，设立临时支撑，防止墙模倒塌。
斜撑应设立在立杆上，间距为700×1000。
（四）、楼梯模板楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯支撑体系独立分开，砼浇筑同步进行，楼梯段的施工缝留设在梯段上1/3位置。
楼梯在支模前首先应放线，将支模基准线弹在内侧的剪力墙上，梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密，支撑牢固。
施工顺序为：实际层高放样——休息平台梁模板——楼梯模板斜楞——楼梯底模、外帮侧模、踏步模板。
关键控制点：1、起踏和止踏的标高及方位。
2、梯梁的轴线及标高。
四、支撑系统负荷要求支撑系统材的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。
立柱底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力，按计算需要，设置两层或多层立柱。
为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
当支撑在地基上时，应验算地基土的承载力。
为保证立柱的稳体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行。
当使用Ф48钢管时间距不应大于1m。
现浇整体模板上的施工荷栽一般按2.5KN/m2计算，并以2.5KN的集中荷栽进行验算，新浇的砼按实际厚度计算重量。
当模板上荷栽有特殊要求是，按施工方案设计要求进行检查。
模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。
各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，堆放的高度不超过1.6m。
五、质量验收标准组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《组合模板技术规范》（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后进行下一道工序。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须夯实，并有排水措施。
模板在使用过程应及时清理，对模板受损的部分进行修整。
模板拼缝不应漏浆。
模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，隔离剂选用成品复合脱模剂，在模板与砼接触面涂刷均匀。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
本工程所使用的结构埋件和设备预埋件。
施工时专人负责监控、管理，确保准确无误。
墙、梁、板上的专业预留洞，按施工图及各专业核对给定的预留要求实施。
梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
模板的缝应严密。
模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差。
序号项目允许偏差（mm）1轴线位置2底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-54层高垂直全高≤5m＞6全高＞5m85相邻两板表面高差26表面平整（2m长度上）3预埋件和预留孔洞允许偏差。
序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置2截面内部尺寸+10六、成品保护模板支设完后，后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬，破坏模板表面及模板的方位和标高。
无技术管理人员下发的拆模通知单，任何人不得拆卸模板及支撑体系。
拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。
模板在使用过程中应加强管理，楼地面放置模板要根据设计荷载，分规格堆放，妥善保管。
七、模板拆除拆除时严格遵守“施工方案中的拆模要求”的规定，除了侧模应以能保证砼表面不受损坏时（混凝土强度大于80%）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
在技术管理人员下发拆模通知书后，工人方可按通知书上要求的部位和顺序拆模。
待下一层楼板结构的强度达到能够承受上一层模板支撑和新浇砼的重量时方可进行上一层施工，否则下层模板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支撑应在同一直线上。
拆除模板应先将钢管水平固定架降低30cm，逐块拆除模板，使模板落在架体上。
严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除模板须将露空处做挂网封挡防护，防止模板飞出伤人。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标示工作区，严禁非操作人员进入作业区，作业区设置警示牌标志。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，以防操作人员扶空踏翻坠落。
在拆除模板处，当平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞上作好安全防护栏，或将板的预留洞盖严。
拆模间歇时，应将已活动的横杆、拉杆支撑牢固，以防突然掉落，倒塌伤人。
拆除基础和地下工程模板时，应先检查基坑壁的状况，发现不安全因素时，必须采取防范或加固措施，方可作业，拆除的模板和支撑杆件，不得在基坑内堆放，并随拆倒运，放在基坑安全距离1.5m 以外。
临边模板拆除做好临边防护。
八、安全技术措施及管理措施进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
施工前必须作好技术交底和安全技术交底，严格按照规范施工。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时要思想集中防止钉子扎脚和从空中滑落。
基土地面平整夯实，且有一定的防水、排水措施。
地面砼强度应达到支模强度要求。
无论是基土地面还是楼板地面均在立柱底设通长木板。
支设2m以上的柱模板和梁模板，应搭设工作台，不足2m时，可使用马凳操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，工作平台上不允许大量堆放模板材料。
使用钢管和扣件搭设双排立柱支撑模时，扣件应拧紧，且由安全员使用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力距是否符合规定，扣件紧固力矩为：40-50N.m,不大于65 N.m，不够时另放一个扣件与原扣件靠紧，横杆步距按设计规定布置，严禁随意增大。
平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增加整体稳定性，确保模板结构的安全。
临边钢筋绑扎时必须做好临边防护，必要时系好安全带，不用的工具用绳链系挂在身上，以防掉落伤人。
高处作业，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施时拆除或安装模板。
装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，下面不得站人。
装拆模板时携带工具袋和工具箱。
不使用的工具应随手放入袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。
禁止在模板横肋及支撑杆件上攀登上下。
脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。
作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，活动部件拆卸完毕后，方可停歇。
拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意，方可拆除。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人，应先设临时支撑后，才能拆除支撑。
