碱煮炉方案

碱煮炉、热水冲洗流程方案碱煮炉、热水冲洗流程方案一、碱煮炉、热水冲洗的目的碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。

碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。

二、碱煮炉、热水冲洗的准备1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。

确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内；2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。

由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方；3、汽包内部零部件要安装正确；4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门；5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件；6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命；7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。

8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处；9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中；10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。

三、碱煮炉及热水冲洗过程1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。

2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水；3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上；4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录；5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％；6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录；7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；8、当炉达到要求后进入热水冲冼阶段，仍采取排污的方式，对锅炉内部的水质进行间断置换，同时打开连续排污阀进行连续排污，大约所需时间为4小时左右；9、碱煮炉及热水冲洗大约所需时间为30小时左右。

废锅煮炉一、煮炉清洗前的准备工作：1：分析人员准备好分析仪器。

2：脱盐水系统已投用。

3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。

4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。

5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。

6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。

7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。

二、碱洗煮炉清洗程序：1：碱煮清洗的目的：新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下：Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOHNa2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。

2：锅炉水洗：a：将废锅下部定排遥控阀关闭。

b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水至液位大于或等于80%。

c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。

d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。

e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。

3：锅炉碱煮：a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80%b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。

c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。

d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。

直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。

XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。

2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。

2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。

2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。

3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。

3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。

3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。

3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。

3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。

3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。

煮炉操作规程( 试行稿 )编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：煮炉操作规程1.煮炉目的：炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈除去，同时在金属表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。

在煮炉过程中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。

2.煮炉方法一般结合在烘炉中进行，烘炉操作详见焚硫炉烘炉规程。

2.1 锅炉采用碱性煮炉，加药量定为每立方水加入NaOH和Na3PO4各三至五公斤。

锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、联箱、联箱接管等装水部分在内。

3.煮炉操作程序。

3.1 煮炉前的准备工作。

3.1.1 锅炉系统的所有设备、仪表必须安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏、试压、冷态定砣并经劳动部门检查认可。

3.1.2 脱盐、脱氧系统制水正常，随时可用。

3.1.3 将NaOH、Na3PO4配制成20%的溶液。

3.1.4 各阀门检查开闭位置达到煮炉要求。

3.2 煮炉操作根据焚硫炉烘炉升温进度，安排以下各项工作：3.2.1 将汽包内水放至最低水位处。

3.2.2 利用加药泵将配制的20%药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全阀造成腐蚀。

3.2.3 向汽包内加水至最高水位处。

3.2.4 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度用调节放空阀控制，所产生的蒸汽可用以吹扫蒸汽管道。

3.2.5 煮炉升压程序压力控制用放空阀开度来调节，在0.1mPa时冲洗汽包水位计；在0.2mPa时，通知仪表工冲洗压力表、液位压力变送器。

在0.3mPa时恒压3小时，通知钳工热紧受压、元件螺丝。

在0.5mPa时，所有排污阀、放水阀从上到下轮流放水一次，开关阀门时应缓慢，保证各阀排水畅通。

3.2.6 安全阀热态调试达到规定压力。

3.2.7 在煮炉时根据烘炉和煮炉期间炉水分析变化情况决定排污量，煮炉时间一般为24小时。

分析炉水中Po43—无变化、稳定，煮炉即结束，用炉水逐步替换碱水，换水至炉水中〔PO43—〕=10～20mg/l、〔OH—〕=2000～2300PPm即可。

煮炉新装、移装或大修后的锅炉，受热面内表面留有铁锈、油渍和水垢，为保证运行中的汽水品质，必须煮炉。

煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液和炉内油垢起皂化作用而生成沉渣，在沸腾炉水的作用下脱离锅炉金属壁而沉于底部，最后经排污排出。

煮炉要在本体水压试验结束后进行，煮炉时间依锅炉大小、锈蚀情况、炉水碱度变化情况确定，一般为24~72小时。

煮炉方法：1、煮炉前按炉水容积及下表规定的加药量，计算出应加药量，调成溶质浓度为20%的药溶液，搅拌均匀至充分溶解。

煮炉加药的种类及药量注：A、药品按100%纯度计算。

B、无磷酸三钠时可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。

C、可单独用碳酸钠煮炉，用量为6 kg/m3炉水。

2、将两种药品按用量配好后，从上人孔处或安全阀座上，缓慢加入炉体内，然后封闭人孔或安全阀。

操作时要注意对化学药品的腐蚀性采取防护措施。

3、在煮炉过程中，温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。

当压力升至0.4MPa，使锅炉内产生蒸汽并维持连续煮炉12小时。

4、煮炉后期，蒸汽压力可保持在工作压力的75%左右，以保证煮炉效果。

5、煮炉期间应从锅筒和下集箱处取炉水水样化验，以监测炉水碱度及磷酸根变化情况，一般炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。

取样应平均每小时进行一次。

6、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70度时，方可将炉水放掉。

待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净。

检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、管道内无堵塞为煮炉合格。

锅炉试运行锅炉试运行又称蒸汽严密性试验，是在锅炉正常负荷下，对安装质量的最终检验。

锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时满负荷运行，同时将安全阀定压。

它是锅炉安装施工的最后环节，在正常负荷下连续运行72小时，工作正常即可办理交工验收手续。

一、准备工作：1、准备充足的、供水、供电、燃料、排污系统均能满足锅炉满负荷运行的需要。

碱煮炉方案锅炉碱煮方案一、工程概况海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。

为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。

碱煮炉一般在烘炉后期进行。

煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。

煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

二、碱煮前的准备工作1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。

2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。

3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。

4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。

5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。

6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。

7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中：工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。

8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。

由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。

2#炉碱煮方案2#炉的水容积约为62m3，碱液用浓度为0.2％～0.5％的磷酸三钠和0.2％～0.5％的氢氧化钠，当碱洗的面积较大，浓度偏大点。

一、煮炉前的准备工作1、煮炉药剂氢氧化钠（≥98%）：200Kg（范围：124~310 Kg）磷酸三钠（≥98%）：200 Kg（范围：124~310 Kg）2、配置药剂的工具和保护用品水桶几个，搅拌竹棍几根，水源一个，铁铲两把，剪刀两把，口罩几个，防酸碱手套几双，水鞋几双，2％硼酸500ml，医用凡士林500g。

二、煮炉实施阶段1、药剂加入锅炉的方法（煮炉之前24小时必须加药）首先给锅炉上水至低水位，然后将药品溶解后通过汽包顶部的安全阀的法兰口处直接加入，加完药后将汽包顶部的法兰紧固。

在汽包平台接一根临时除盐水管用于配药。

2、煮炉操作2.1、锅炉煮炉时的升压曲线０ 4 28 33煮炉时间（h）锅炉煮炉升压曲线2.2 、煮炉时控制炉膛燃烧并调节对空排汽门，维持汽包压力1.96~2.45MP，对空排汽量为额定蒸发量的１0~15%.2.3、煮炉结束后开始顶排炉水置换，一边上水一边从水冷壁下联箱轮流排污，锅炉汽包压力将随着炉水置换的进行不断降低。

2.4、炉水置换何时结束由水处理化验结果后通知。

炉水置换结束时，锅炉继续烘炉。

三、煮炉注意事项及安全注意事项1、煮炉期间注意监视汽包水位，严禁药液进入过热器。

2、锅炉升压期间控制锅炉汽包上下壁温差小于42℃。

3、锅炉升压至2.0MPa，投连排和定排。

连排开始开度20％～25％，之后逐渐开大至100％；定排每8小时一次，需要定排三次后才进行换水进入后续烘炉阶段。

4、氢氧化钠溶解时会放热，加药时注意爆沸，边加药边搅拌溶解。

四、化学监督1、炉水水质标准：煮炉期间，水处理每两至四小时化验炉水的碱度和磷酸根一次，作好记录。

当换水期间时炉水磷酸根和碱度达到炉水水质要求时，即：JD M≤0.4mmol/L，pO43-≤15mg/L，pH值降至9左右，水温降至70～80℃时，即可通知司炉炉水水置换结束。

七. 锅炉煮炉方案1、煮炉的目的锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产UG-150/5.3-M8型循环流化床锅炉。

为了保证锅炉整套启动的顺利进行，在启动过程中，尽快达到正常的汽水标准，按部颁《化学清洗导则》及《锅炉设计说明书》的要求，对锅炉本体进行碱煮炉化学清洗。

碱煮炉化学清洗的目的就是使锅炉受热管内表面清洁，除去新建锅炉在制造、安装过程中生成的腐蚀产物，以及设备出厂时涂敷的防护剂等各种附着物，同时还可以除去锅炉在安装过程中进入或残留设备内部的杂质，如泥沙、水泥、保温材料、碎渣等垃圾。

经过碱煮炉化学清洗，将严重阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，清洗介质通常为碱溶液。

使锅炉汽水循环系统金属内表面清洗干净，并形成一定的保护膜，为锅炉安全经济运行以及以后锅炉正常运行汽水品质合格，提供必要的保证，1、除油污；2、除二氧化硅和松动沉积物；2、编制及引用的标准1. JBJ27(六-96《机械设备安装工程施工及验收规范》（六）；2. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术范围》（锅炉机组篇）3. SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉具备的条件1. 烘炉应符合要求，并在烘炉结束后期，耐火砖灰浆含水率达到≤7%后，既可煮炉；2. 煮炉前对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况确定合理的煮炉方案；3. 加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格；4. 准备足够的煮炉药品；5. 热工和电器仪表要调试合格，并能投运；6. 锅炉各传动设备均应处于正常投运状态；7. 平台、扶梯、栏杆要安装齐全；8. 夜间照明设施要良好；9. 煮炉前应先用清水冲洗；10.锅炉各部位的膨胀指示器安装完毕，并效验合格。

4、煮炉准备为了清除所有的金属屑片、木屑、工具、毛刺和其他杂物，应对锅炉的内外表面进行仔细的清理和检查，在煮炉之前，对这些杂质的清除是很重要的，否则，在锅炉内部的杂物可能会堵塞排污阀和今后的锅炉运行。

一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时10吨，2、正常水位时装水量为11.34吨，3、最高水位时装水量为12.50吨。

4、锅炉的压力为1.35Mpa二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。

三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。

2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。

3、输煤和除灰系统能满足需要。

4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。

5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。

6、煮炉时加药所需一切器材已放臵指定地点，其它所需材料皆已备齐。

7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。

8、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于79、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，10、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。

2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。

3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。

4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。

五、煮炉程序：对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量：将所需苛性钠（NaOH）配成20％浓度碱液。

加入炉内。

2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10％。

蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。

对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。

3、加药前，溶液应搅拌均匀。

4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。

㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。

（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。

（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。

（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。

（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。

（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。

（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。

通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。

（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。