焊接检验RT_2

四、工艺题(每题20，共２0分)
１、技术条件
容器名称：反应斧；容器类别:III类；
设备编号:Ｒ-10-０31
设计压力:内筒体4.0MPａ，夹套1.０M
ｐa
焊缝系数:内筒体1．0,夹套0.85
工作介质：水、水蒸汽
主体材料:内筒体316L，夹套1６ＭｎＲ
坡口形式：V
焊接方式:手工焊
检测时机:在用开罐检验
检测比例：Ａ2、 A2‵、B3焊缝1００%
ＲＴ
２、规格(单位ｍｍ）
焊缝号厚度长度/直径焊缝号厚度长度／直径A1 1４Φ1０00 B1 14 Φ1０00 Ａ2 18 2200B2 1４Φ1０00 A2‵６３00B３8 Φ1200 A5 8 １０0 B5 8 Φ500
3、提供设备和材料:250５定向机、2５05周向机、AgｆaC７（长度360mｍ)
4、要求:按JＢ/T473０.2-２０05《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容
器安全技术监察规程》请按照AB级要求完成Ａ２、A2‵、Ｂ3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于1５mＡ．min）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分)
２
0.
５ 1
透照厚度TA （m ｍ)定向25０５曝光曲线
５
４ 曝光时间(分)。

焊接质量检验讲师：李富春焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。

通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用,质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度,可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现,减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。

所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序.7.1 焊接接头质量检验的内容和方法焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。

7.1。

1 焊接质量检验的内容和要求(1）焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。

包括的项目有：①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求;⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。

（2）焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。

包括:①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。

焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节.尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。

四、工艺题（每题20，共20分） 1、技术条件容器名称：反应斧；容器类别：III 类； 设备编号：R-10-031 设计压力：内筒体,夹套 焊缝系数：内筒体,夹套 工作介质：水、水蒸汽主体材料：内筒体316L,夹套16MnR 坡口形式：V 焊接方式：手工焊 检测时机：在用开罐检验检测比例：A2、A2‵、B3焊缝100%RT 2、规格（单位mm ）3、提供设备和材料：2505定向机、2505周向机、AgfaC7（长度360mm ）4、要求：按JB/《承压设备无损检测》的要求并结合《固定式压力容器安全技术监察规程》请按照AB 级要求完成A2、A2‵、B3焊缝的射线工艺卡（曝光量不小于）。

并在图上标出射线源、工件和胶片的相对位置示意图。

曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）定向2505曝光曲线曝光时间（分）透照厚度TA （mm ）周向2505曝光曲线射线检测工艺卡四、工艺题（20分）1、请填写下面石油液化气储罐射线透照工艺卡射线透照工艺卡（1）请提出B2环焊缝最佳透照方式，并说明理由答：环缝的最佳透照方式为中心内透法。

原因：A、一次曝光就能对整圈焊缝完成透照，无一次透照长度限制，效率高；B、透照厚度比K为1，有利于横向裂纹的检出；C、黑度均匀。

（2）说明对底片质量的要求。

答：A、底片灵敏度应符合要求，达到标准要求的像质指数；B、底片的黑度应符合标准要求。

AB级；C、底片上各种标记应齐全，且不干扰有效评定范围的影象；D、底片上没有影响射线底片评定的伪缺陷；E、背散射检查合格。

（3）对检测报告的要求。

答：A、委托单位；B、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状态；C、检测设备：名称、型号和焦点尺寸；D、检测标准和验收等级；E、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；F、工件检测部位及布片草图；G、检测结果及质量分级；H、检测人员和责任人员签字及技术资格；I、检测日期。

射线检测（RT） II级笔 试 考 卷资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司一是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“○”表示正确）（共20题，每题1分，共20分）1 X射线、γ射线、中子射线都是电磁辐射。

（X）2 波长相同的Χ射线和γ射线具有相同的性质。

（0）3 X射线的波长愈长μ愈大,穿透物质的原子序数愈大μ愈大,穿透物质的密度愈高μ愈大(0)4 在光电效应中，光子并没有被完全吸收,而在康普顿效应中则是光子完全被吸收（X）5 电子对效应只能产生在入射光子能量低于1.022MeV的情况下（X）6 连续谱X射线穿透物体时，较长波长的成分不断减弱，表现为射线的不断“硬化”。

（0）7 Χ射线管的管电压是指阴极和阳极间的电压有效值（X）8 新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。

（0）9 X射线管中撞击靶的电子数量越大，则发出的射线能量就越高（X）10 X射线管中电子的动能在靶上大部分转换成X射线能，少部分转换成热能（X）11 GB 18871-2002规定公众照射的剂量限值为年有效剂量1mSv（0）12 粒度大的X射线胶片其照相的清晰度比粒度小的胶片好（X）13 像质计灵敏度1.5%，就意味着尺寸大于透照厚度1.5%的缺陷均可被检出。

（X）14 通常认为对比度，清晰度，颗粒度是决定射线照相灵敏度的三个主要因素。

（0）15 铅增感屏有增感作用，但是也会增加散射线影响底片的清晰度（X）16 射线透照方向的选择，应尽可能使射线与缺陷延伸方向垂直（X）17 选用高的管电压可以提高底片对比度，从而提高射线检验灵敏度（X）18 在焊缝上摆放丝型像质计时，应使细线端接近射线透照场边缘（0）19 铅增感屏上的深度划伤在射线底片上呈白色条痕（X）20 夹钨缺陷在X射线照相底片上的影像呈现为黑色块状（X）二选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）（共45题，每题1分，共45分）1.工业超声波检测中,产生和接收超声波的方法,最经常利用的是某些晶体的(c)a.电磁效应b.磁致伸缩效应c.压电效应d.磁敏效应2.适用于渗透检测法的缺陷是(a)a.表面开口缺陷b.近表面缺陷c.内部缺陷d.以上都对3.能够进行磁粉探伤的材料是（a）a．碳钢 b．奥氏体不锈钢 c．黄铜 d．铝4.涡流检测技术利用的基本原理是(c)a.毛细现象b.机械振动波c.电磁感应d.放射性能量衰减5.对于无损检测技术资格等级人员,有权独立判定检测结果并签发检测报告的是(d)a.高级人员b.中级人员c.初级人员d.a和be.以上都可以6.焊缝中常见的缺陷是下面哪一组?(b)a.裂纹,气孔,夹渣,白点和疏松b.未熔合,气孔,未焊透,夹渣和裂纹c.气孔,夹渣,未焊透,折叠和缩孔d.裂纹,未焊透,未熔合,分层和咬边7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)a.5年b.1年c.16年d.21年8.X射线照相检测的工艺参数主要是(e)a.焦距b.管电压c.管电流d.曝光时间e.以上都是9.下面哪种辐射源具有最高的穿透力？（d）a.192Irb.60Coc.300KV X射线机d.15MeV的加速器10.在X射线管内，高速电子轰击到哪个部件上产生X射线？（b）a.聚焦罩b.阳极靶c.灯丝d.阴极11.当管电压一定，管电流加大时，产生的连续X射线的线质有何变化？强度有何变化？波长有何变化？（b）a.线质变硬，强度不变，波长变短b.线质不变，强度增加，波长不变c.线质变软，强度降低，波长变长d.线质不变，强度降低，波长变长12.X射线管焦点的大小直接影响下面哪个参数？（b）a.穿透力b.几何模糊度c.固有不清晰度d.灰雾度13.放射性比活度通常以每克多少居里数表示或以每立方厘米多少居里数表示，它是辐射源浓缩程度的物理量。

四、工艺题：（20分）一、请按JB/及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部份。

你以为正确的在括号内画“Ｏ”，以为错误或不足的在括号内填入正确答案。

工艺卡编号：UT-2005-11二、检测时，在Z1焊缝中处发觉1#长12mm和2#长14mm两个缺点，缺点在一条直线上（如以下图）深度10mm，缺点间距为10mm，依照JB/《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（III）四、填写工艺卡（20分）有一在制承压设备—贮气罐，规格：Φ2600×16×9000mm,材质:16MnR，对接焊接接头采纳双面自动焊，焊缝宽度均为25mm, 焊接接头要求进行超声波检测，检测标准JB/－2005，检测比例 20%，合格级别Ⅱ级。

产品编号为05－30。

填写以下工艺卡超声检测工艺卡超声波检测工艺卡三、工艺题（共20分）1. 请按JB/T4730（2005）及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部份。

你以为正确的在括号内画“Ｏ”，以为错误或不足的在括号内填入正确答案。

（16分）2. 检测时，在Z1焊缝中处发觉1#长12mm和2#长20mm两个缺点，缺点在一条直线上（如以下图）深度20mm，缺点间距为10mm，依照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（II）一、工艺题（共20分。

）1、以下是某锅炉制造厂的锅筒焊缝超声波查验报告，请指出报告填写中的错误并写出正确的答案。

无损检测报告（焊缝）超声检测报告二、厚度为12mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为10mm，位于Ⅱ区的条状缺点，依照JB4730-94标准，用超声波探伤，该缺点应评为几级？2、某容器制造公司一台卧式容器，规格为Ф4600×12200×40㎜，筒体上有一插入式接管，焊缝为全焊透形式，规格为Ф600×34㎜。

现进行超声波探伤，请回答以下问题？A、筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（2分）B、筒体纵焊缝检测，缺点定位是不是需要修正？（2分）C、管座角焊缝的检测面及探头规格如何选择？（2分）D、确信筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）E、若是该容器是液化石油气储罐，筒体对接焊缝还应该选用何种无损检测方式？（2分）三、工艺题（每题15分，共15分）3、某锅炉制造公司生产一台MG-1025/型锅炉，锅筒规格为Ф1743×145mm，筒体纵环焊缝采纳埋弧自动焊。

常用的无损检测方法：UT、MT、PT及RT 无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

常用的无损检测方法：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。

超声检测UT（Ultrasonic Testing）工业上无损检测的方法之一。

超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

超声检测优点：1、穿透能力较大，例如在钢中的有效探测深度可达1米以上;2、对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；3、设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

缺点：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。

磁粉检测首先来了解一下，磁粉检测的原理。

铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉检测的适用性和局限性有：1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。

对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

液体渗透检测液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

焊接检验概述焊接检验是对焊接工艺的验证过程，贯穿于整个焊接生产过程中。

在不同阶段，焊接检验的目的也各不相同。

焊前检验主要是检查技术文件是否完整齐全，原材料的质量是否可靠，焊接设备和焊工的资格是否符合要求，对预防焊接缺陷的产生具有重要意义。

焊接过程中的焊接检验，主要是对焊接工艺的执行进行检查，可以防止焊接缺陷的产生，若出现焊接缺陷，也可以及时分析缺陷产生的原因，采取一定的纠错方案，保证工件在制造过程中的质量。

焊后检验是为了保证所焊接的焊缝各项性能指标完全满足工件的设计要求。

因此焊接检验是保证焊接结构获得可靠的质量的重要手段之一。

一、焊接检验的分类在特种设备制造过程中，焊接检验应根据焊接生产的特点，严格按照相关的法律、法规、设计图样、技术标准和检验文件规定的要求进行检验。

图样规定了材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

而技术标准规定了焊缝的质量评定方法和要求。

工艺规程、质量检验计划具体规定了检验方法和检验程序，还包括检查工程中的检验记录、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

订货合同包括了用户对产品焊接质量的要求，也应作为图样和技术文件的补充规定。

常用的焊接检验方法分非破坏性检验和破坏性检验两大类。

破坏性检验包括力学性能、化学分析、金相和焊接性试验;非破坏性检验包括外观检验、无损检验、耐压试验和泄漏试验等项目，其详细分类见表6~1 o二、焊接接头的破坏性检验(一)焊接接头力学性能试验1.焊接接头拉伸试验焊接接头的拉伸试验一般都采用横向试样。

当焊缝金属的强度超过母材金属，缩颈和破坏会发生在母材金属区。

若焊缝金属强度远低于母材，塑性应变集中在焊缝内发生，在这种情况下，局部应变测得的断后伸长率将比正常标距低。

所以横向焊接接头拉伸试验只可以评定接头的抗拉强度Rm (MPa),不能评定接头的屈服强度和断后伸长率。

焊接接头的拉伸试验还可发现断口处有无气孔、裂纹、夹渣或其他焊接缺陷。

管道焊接及质量检验方案一、焊接准备。

1. 焊工选择。

咱得找那些技术过硬的焊工来干这活。

就像找大厨做菜一样，不是随便一个人就能行的。

要那些有经验的，最好是有相关焊接资质证书的，这证书就像是厨师的等级证，是能力的证明。

2. 焊接材料。

焊接材料可不能马虎。

焊条、焊丝啥的得根据管道的材质来选。

这就好比给不同的人配不同的药，不能乱配。

比如说，要是焊接碳钢管道，就选适合碳钢的焊条；要是不锈钢管道，那就得用对应的不锈钢焊接材料。

而且这些材料要保证质量，得从正规渠道购买，可不能贪便宜买那些劣质货，不然就像盖房子用烂砖头，肯定要出问题的。

3. 焊接设备检查。

焊接设备得提前检查好。

电焊机就像是战士的枪，得保证它能正常工作。

检查一下电流、电压是不是稳定，各种线路有没有破损。

要是设备有问题，焊接的时候就会像开车遇到发动机故障一样，走走停停，焊接质量肯定没保障。

二、焊接过程。

1. 坡口加工。

管道焊接的坡口加工很重要。

这就像给两个要拼接的积木做出合适的形状，这样才能拼接得严丝合缝。

坡口的角度、钝边的尺寸都得按照标准来。

如果坡口加工得不好，就像两个积木形状不匹配，焊接的时候就容易出现未焊透、夹渣这些问题。

2. 焊接操作。

焊工在焊接的时候，手法要稳。

就像画画一样，一笔一划都要到位。

焊接的时候要控制好焊接速度、电流和电压。

速度太快了，就像跑步太快会摔倒一样，焊接质量不行，可能会出现咬边；电流电压不合适，就像调料放错了，焊缝的成型和质量都会受到影响。

而且焊接的时候要注意焊接顺序，不能东一榔头西一棒槌的，得按照合理的顺序来，这样才能保证整个焊缝的质量均匀。

3. 焊接环境。

焊接环境也得注意。

不能在风太大的地方焊接，风就像捣蛋鬼，会把保护气体吹跑，让焊缝容易产生气孔。

如果在潮湿的环境里焊接，就像在水里画画一样，肯定不行，容易产生焊接缺陷。

所以要是环境不好，就得采取一些防护措施，比如搭个防风棚之类的。

三、质量检验。

1. 外观检查。

焊接完了首先要做外观检查。