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UW500 DCS在空分装置中的应用一、工艺简介空气从空气吸入塔进入，经过过滤、空气压缩机加压，进入空气预冷塔，用冷却水进行预冷，经冷却后的空气送入分子筛纯化系统（MS系统），空气经过分子筛吸附器净化后，除去空气中的水分、CO2和碳氢化合物。
经净化的空气分成两部分，一部分经膨胀机系统、主换热器后进入空分塔，一部分在与产品氧、氮换热后，进入分馏塔下塔。
在分馏塔系统中，经前面工段加压、净化、预冷的空气将实现分离，最终得到氧气和氮气。
氧气和氮气在压缩机系统压缩后，供其它工段使用。
二、控制策略空分装置大部分采用的是常规控制、难点和重点是空压机组的连锁保护和防喘振控制、分子筛系统的时序控制。
1、空气压缩机系统空压机报警联锁保护所引用的条件参数有轴振动、轴位移、过滤器前油压、过滤器后油压、主油压、油温、主电机电流、三级排气压力等。
2、分子筛（纯化器）时序控制系统整个工序自动时序控制，并提供故障报警，减轻工作强度，确保安全生产。
3、空气压缩膨胀系统膨胀机系统主要控制有：启动判断和启动过程顺控，正常停车顺控，重故障条件判断和顺控停车，喷氮停车判断和顺控，油加热器和油泵启动连锁，膨胀机超速报警联锁停等。
4、空气分离系统由于全自动控制关系到多个调节回来的调节和执行，因此我们采用完善的变工况控制以便最大限度地利用压缩机空气并减小能耗。
但因大型空分装置针对性较强，冷量调节幅度大，会使制氧装置的工况异常波动，对其稳定性影响很大，因此控制中采用多调、细调、缓冲过渡等策略以避免波动，从而达到控制目的。
三、总结空分装置是在石化冶金煤化领域都要用到的通用装置，空分是具有强耦合性、非线性、超高纯和大能耗特点的工业系统。
对空分装置的控制具有两大难点:节能优化难和高纯控制难。
我公司在空分行业长期的应用实践中，建立了过程的非线性波动模型，不仅实现了节能降耗，还把纯度控制在99.999%。
火电厂集散控制系统的应用火电厂生产工艺比较复杂，且各子项系统存在密切联系，如果其中任何一个环节出现问题，均会对整个生产效果产生影响。
为提高生产工艺运行稳定性，面对设备仪器的快速更新，可以应用新型技术，建立完善控制系统，消除常规人工模式中存在的缺陷，提高电力调度管理的高效性。
集散控制系统在火电厂中的应用，需要结合生产特征，确定技术研究要点，做好每个细节控制，从根本上来提高系统控制效果。
本文对集散控制系统在火电厂中的应用进行了简要分析。
标签：火电厂；集散控制在系统；自动化集散控制系统在火电厂中应用技术已经相对成熟，主要是通过计算机来实现对整个生产工艺流程的控制，减少运行故障的发生。
整个控制系统将计算机局域网作为基础，具有高可靠性网络型控制系统，实现锅炉、汽机等热力设备的控制管理、数据采集以及安全监控。
通过集散控制系统可以随时掌握各子系统运行状态，及时确定可能会出现的故障，并采取措施进行优化，提高生产过程的可靠性与安全性。
1 集散控制系统分析集散控制系统主要包括现场级、控制级、监控级与管理级四部分组成，各部分所负责内容不同，相互之间共同作用来完成对过程现场的控制任务，然后根据控制对象特性以及实际情况，确定顺序控制、程序控制以及模拟量控制等。
其中，数据采集需要由专门的仪器来完成，包括现场控制信息以及被控过程信息。
控制器和数据采集器通过对信号预处理后，由数据通道传输给上级计算机和CRT操作站，然后监控级与各控制器进行协调作业，实现控制过程动态的最优化[1]。
而管理级具有管理与监控功能，可以实现对被控对象的监控，并根据管理需求编制成本计划，实现设备与人员的共同管理。
且可以对被控对象进行静态最优化和综合自动化管理，为一种分级递阶结构，采取分层次控制管理的方式，来达到既定的管理效果。
2 集散控制系统在火电厂中应用特点2.1 控制能力应用集散控制系统对火电厂生产工艺流程进行管理，所有控制功能均由计算机软件来完成，这样不仅可以完成常规控制系统功能，还可以完成各种复杂优化控制算法、逻辑推理以及逻辑判断要求，进而能够更好的提高生产系统的可靠性。
优化控制系统在发电燃气锅炉上的技术应用发表时间：2020-07-01T15:23:23.897Z 来源：《城镇建设》2020年3月第8期作者：刘晓坤[导读] 随着国家“十二五”规划的深入进行，以“绿色发展、建设资源节约型、摘要：随着国家“十二五”规划的深入进行，以“绿色发展、建设资源节约型、环境友好型社会”的口号被提出。
燃气锅炉在我国锅炉行业中已占主流地位，它通过煤气等燃料的燃烧过程释放出热能，并通过传热设备把热量传递给水，将水转变为过热蒸汽，过热蒸汽直接供给工业生产中所需要的热能。
关键词：优化控制系统；发电燃气锅炉；锅炉控制系统分为燃烧系统、汽水系统、烟风系统及减温减压系统，控制系统主要完成设备操作、设备状态及生产参数的监控功能，汽包水位自动控制调节功能，炉膛负压控制调节功能，锅炉送风风量控制调节功能及热风烧嘴和煤气烧嘴控制调节功能，锅炉上位系统实现了画面显示、设备操作、报警、历史趋势记录及报表打印等功能。
一、燃气锅炉燃烧控制系统分析发电燃气锅炉的输入包括燃气量、送风量，输出包括供水温度、烟气含氧量及压力等，其中燃气品质和负荷变化也是系统中不可忽视的因素。
因此，燃气量、送风量、燃气品质及负荷变化等因素的改变都会导致供水温度和烟气温度的改变。
控制器控制鼓风机、燃气比例阀以保证空燃比。
出水温度控制主要通过调节输入燃料量和送风量来实现；氧含量的控制主要通过调节空气和燃料成适当配比来实现。
同时显示操作单元和上位机分别用来就地显示数据、输入控制变量、上传数据及监控等。
燃气锅炉是一个多变量控制系统，以往都是把它当做一个整体来控制，有些控制因素被忽略，控制效果并不好。
现在把它作为多个单变量系统来控制，既能将每个因素考虑在内，又简化了整个系统的复杂程度，并且控制更有条理，使控制效果得到提升。
燃料控制系统的目的是根据设定的供水温度，调节燃气比例阀开度，进而改变燃气量。
当负荷增加，燃气比例阀的开度应该增加，以增加给气量，从而提高供水温度。
集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用垃圾焚烧发电厂作为一种以垃圾为燃料，通过燃烧产生高温蒸汽，进而驱动涡轮发电机发电的设备，近年来受到了广泛的关注和应用。
在垃圾焚烧发电厂的运行过程中，集散系统控制起着至关重要的作用。
本文将介绍集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用，并探讨其优势与挑战。
一、集散系统概述集散系统是一种基于现代信息技术和控制理论的智能控制系统，它具有强大的实时数据采集和处理能力，能够有效地监控和控制垃圾焚烧发电厂的各个环节和设备。
集散系统主要由数据采集单元、控制单元和显示单元组成，通过各种传感器和执行器与垃圾焚烧发电厂各部分进行信息交互和控制调度。
二、集散系统应用1. 温度控制垃圾焚烧过程中，温度控制是关键的一环。
集散系统通过实时监控传感器采集到的温度数据，以及控制单元对数据进行处理和分析，可以精确地调控燃烧过程中的温度，保证垃圾焚烧发电系统的正常运行。
同时，集散系统还具备预警和报警功能，能够及时发现和处理温度异常情况，保障设备的安全性。
2. 压力控制垃圾焚烧过程中，产生的高温蒸汽驱动涡轮发电机发电。
集散系统能够监控和控制蒸汽的压力，以确保发电系统的稳定性和高效性。
通过实时采集和处理压力数据，集散系统可以及时调节相关参数，实现蒸汽压力的精确控制，提高发电效率。
3. 废气处理垃圾焚烧过程中，会产生大量的废气，其中包含了各种有害物质。
集散系统可以通过监控废气处理设备的运行状态和废气排放的指标，实时调节废气处理设备的工作参数，以达到废气排放标准，并确保环境的清洁和人员的健康。
三、集散系统的优势1. 高效性：集散系统能够实时采集和处理大量的数据，并进行自动化控制，提高垃圾焚烧发电厂的运行效率和能源利用率。
2. 精确性：集散系统采集的数据准确可靠，能够实现对垃圾焚烧过程中的各项参数的精确控制，保障设备的安全和稳定运行。
3. 可视化：集散系统的显示单元可以将实时数据以图形化界面的形式显示出来，使操作人员能够直观地了解垃圾焚烧发电厂的运行状态，及时做出决策和调整。
集散系统在电厂汽机锅炉中的应用杜英军发布时间：2021-09-06T09:26:30.815Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：杜英军[导读] 当前，电力行业的管理水平和设备技术水准不断提高，计算机控制技术和通信技术的发展帮助热力发电企业能够对主要设备进行原本难以实现的精确控制，从而使电厂汽机新疆圣雄能源股份有限公司热电厂摘要：当前，电力行业的管理水平和设备技术水准不断提高，计算机控制技术和通信技术的发展帮助热力发电企业能够对主要设备进行原本难以实现的精确控制，从而使电厂汽机锅炉的管理水平实现跨越式发展，达到精细化精准化的要求。
在此过程中，使用集散系统对电厂汽机锅炉进行进行监测和控制是重要的改进手段。
汽机锅炉的节能降耗和精确控制是一项复杂的工作，由于调节参数和被调节参数数量多，以及存在多种多样的扰动参数，可能干扰监测结果的准确度。
常规的基于模拟信号的自动控制系统，是无法满足对汽机锅炉的控制要求的。
关键词：集散系统；电厂汽机锅炉；应用前言：在电力系统管理体系和技术水平不断改进的当前，由于电厂汽机锅炉难以精确控制，易受扰动参数影响，不符合精细化精准化管理的要求，对热力发电企业的生产过程使用集散系统进行监测和控制成为必然的选择。
本文从电厂实际改进工作着手，对集散系统在电厂汽机锅炉中的应用进行了归纳和分析。
1 电厂集散控制系统结构集散控制系统分别为系统网、控制网、管理网。
数据采集单元通过控制网络实现数据通讯，控制单元通过系统网与监控单元相连，实现控制单元同监控单元之间的数据传输，系统网一般采用冗余配置。
管理网控制与上级网的联络。
在此情况下，通过对国外集散系统控制设备的引进和应用，可以快速、方便的提升电力生产企业的安全、经济运行管理水平。
2 系统功能2.1 数据采集系统（DAS）。
该系统I /O 板卡由数模转换器、信号隔离器、信号采集器、滤波器等组成，实现现场数据采集与处理。
软件处理方面开发了包括误差补偿、累积、开放等方式的措施，保证信号干扰程度降到最低。
集散系统在电厂汽机锅炉中的应用摘要：集散系统是多种先进技术的结合体，如计算机技术、电子信息技术等，对电厂汽机锅炉工作参数的搜集与分析、实时监控与调节等过程具有重要影响，需要不断优化其内部结构，提高配置的科学性。
本文主要阐述了集散系统在电厂汽机锅炉中的重要应用。
关键词：集散系统；电厂汽机锅炉；结构及功能；社会的科学技术水平不断提高，电厂的结构及性能发展面临着较大的挑战，需要调整其运行参数信息，降低扰动作用，满足在复杂环境中的控制需求。
一、集散系统应用背景分析目前，电力行业的管理水平及设备技术水平不断提高，能够帮助企业完成精准控制的任务，提高电厂汽机锅炉的管理水平，以便达到精细化管理的目标。
在此过程中，需要有效监测电厂汽机锅炉的工作情况，加大改进强度，确保集散系统维持平稳的工作状态。
汽机锅炉需要耗费较多能量，需要精准控制其能耗状况，获得良好的节能效果。
调节锅炉汽机的参数工作较为复杂，存在着较大扰动参数，可能会对监测结果的精确度造成影响。
将模拟信号作为基础的自动控制系统难以满足汽机锅炉发展的需求，需要积极引进国外的先进技术，提高电机生产企业的安全水平，提高经济管理的质量与效率。
二、集散系统的主要构成分析（一）集散系统的设计理念分析集散系统将工业领域中的模块化设计作为基础，根据企业的实际需求选择硬件设备，并以功能需求导向完成软件组件选择工作，能够迅速建设起满足厂家基本需求的集散系统，能够实现高效控制的目标。
集散系统设计遵循高效节能原则，可以使得电厂获得理想的经济效益。
（二）集散系统结构设计分析管理员站点、锅炉控制站点和汽机控制站点是组成集散系统的重要部分。
其中，锅炉控制站点主要监控电厂锅炉的运行状态，实时监测相关参数信息，记录其动态变化情况，并将参数上传到共享平台上，以便让更多的人了解现场工作情况。
汽机控制站对于连锁控制汽机的运行状态具有重要意义，管理员需要完成对集散系统的管理任务，在线监测数据变化，做好记录工作，并具体分析数据变化趋势。
42 p o c u S 聚焦■控制系统图1干熄焦工艺流程图3控制系统配置结构采用杭州优稳自动化公司UW 500a DCS 控制系统，操作站软件采用优稳公司自主开发的UW inTechProl .O ，实现全厂 的集中控制、监视和管理。
I /O 测点752点，配置2台控制站，4 台操作站，控制站通过冗余工业以太网交换机与操作站相连，CPU 、控制网络、系统网络、电源模件也均配置冗余模式。
1/0模块配置单通道隔离且支持单点热插拔的单点卡。
按工段设 置分站，实现分散控制，操作站集中监控，全厂信息共享。
网 络结构如图2所示：组用于发电。
整个系统主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、 干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等 组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机 车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉 单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。
其工艺流程如 图1所示。
★杭州优稳自动化系统有限公司摘要：干熄焦是国内外广泛应用的熄焦技术，具有较强的环保 效益。
本文首先简要介绍了干熄焦的工艺流程与技术优势，着 重介绍了优稳U W 500a D CS 控制系统如何适合实现干熄焦全自动 化生产，包括系统的配置以及一些主要控制功能的实现。
关键词：干熄焦；运焦；自动控制；DCS 系统；U W 500a1引言所谓干法熄焦，是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦是目前国内外应用 广泛的熄焦技术，与湿法熄焦相比，具有明显的优势：第一， 焦炭质量明显提高，获得在炼铁的延伸经济效益；第二，充 分利用红焦显热，节约能源，获得直接经济效益；第三，降低 有害物质的排放，保护环境。
本文以山西至信某科技有限公司 150万吨炭化室高度6.25米捣固焦化工程项目为例进行编写， 项目总投资15亿元，总占地30公顷。
焦炉炉型选用JL 6253D 型 侧装捣固焦炉，炭化室高度6.25m ,炉组规模为2X 65孔，配 套建设有备煤、190t /h 干熄焦（备用湿熄焦）、焦处理、冷鼓 电捕、蒸氨、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯、焦炉烟气脱硫脱 销、污水处理站及相应的公用工程和辅助设施。
UW500集散控制系统在石化罐区的应用摘要：本文以中石化某大型罐区项目为例，对罐区的数据监控与任务调度问题进行了深入的剖析。
首先分析了罐区自动化解决方案的系统架构，然后对码头调度、汽车装卸车、火车装卸车各子系统的功能进行了详细的描述，最后是任务管理功能，完成对各种任务的监控报警管理及历史记录、查询。
该项目顺利实施，实现了罐区的全自动化操作及流程管理，极大的提高了操作人员的效率和企业管理水平。
1、概述为了适应市场变化、参与国际竞争，国内石化罐区行业积极应用自动化、信息化技术来提高安全管理水平、提升生产管理能力、优化信息管理及流程调度，以提高企业经济效益。
以下以中石化某大型罐区（拥有储罐80座，库容34万立方米，可储存多达63个品种的油品及化工品，年吞吐量达250万吨，是集油化品仓储、化工码头、精密物流操作为一体的综合型罐区。
）项目为例，简单介绍UW500集散控制系统在石化罐区的应用解决方案。
2、功能介绍2．1系统架构石化罐区自动化系统的总体架构采用分布式多层结构，一般分为3层：现场采集层、罐区监控及罐容计算层和信息管理及流程调度层。
现场采集层是实现系统功能的基础，主要由仪表设备、开关、控制设备组成，主要完成对现场各种数据和信号的采集。
罐区监控及罐容计算层是整个石化罐区自动化系统的核心，负责对采集到的数据和信号进行分类处理、统计分析、记录存储，同时据此完成各种生产过程的控制操作，如发油监控、车辆调度、门禁控制、IC 卡管理、油罐监控、作业监控、油品工艺自动控制、消防工艺自动控制、安防报警联动、消防报警联动等。
信息管理及流程调度层主要包括石化罐区管理信息系统、公司ERP系统、二次物料系统、调度指挥系统等上级信息化系统。
图1 罐区整体解决方案架构2.2码头调度码头调度系统处理船运信息的管理和自动安排船靠岸码头的计划。
码头调度系统可以远程通过WEB登录，船运公司可以在船到来之前在系统上注册船的信息，用户可以在网络上查看船被分配的停靠码头及装卸船的计划安排。
UW500集散控制系统在煤气锅炉发电过程中的应用1、概述
燃油燃气锅炉发电在国内已有60多年的历史，当时在我国东北建成的锅炉，至今仍在安全运行。
目前开发的燃油锅炉、燃气锅炉，在原有的煤气发生炉的基础上，又增添了节能、环保等技术，使之成为高效、节能、安全、环保型技术。
锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯个体的经济，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具有重大意义。
UW500集散控制系统是杭州优稳与浙江大学工业自动化国家工程研究中心联合开发，经过不断分析总结、开发创新、测试改进与考核完善，推出的新一代集散控制系统。
该系统能够显著提高监控的自动化水平，提高锅炉的经济和可靠的运行。
2、工艺简介
发电的过程就是一个能量转换的过程：燃料化学能机械能电能。
简单的说就是利用燃料（煤气）发热，加热水，形成高温高压过热蒸汽，推动气轮机旋转，带动发电机转子（电磁场）旋转，定子线圈切割磁力线，发出电能，再利用升压变压器，升到系统电压，与系统并网，向外输送电能。
燃气发电的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
其发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
3、控制策略
集散控制系统锅炉机组的自动化功能，功能包括数据采集功能（DAS）、模拟量控制功能（MCS）、汽机停机保护（ETS）、顺序控制功能（SCS）、锅炉主燃料切断保护（MFT）及信息管理等功能。
1、煤气燃料的控制系统
一般锅炉燃烧系统控制中，主要的被控参数为主汽压力或负荷。
对主汽压力和负荷参数的控制是通过调节进入锅炉的燃气量来实现的。
锅炉的燃料量控制系统采用以控制锅炉的出口蒸汽压力为主调，以锅炉主蒸汽流量为前馈。
高炉煤气发电机组的燃烧系统可通过机组尽可能在维持不停炉的前提下，按煤气量大小维持锅炉在25%~110%的燃料负荷情况下运行。
汽机进汽阀门的开度变化会引起主蒸汽的压力参数，通过反馈控制调节燃料来实现主蒸汽的压力稳定。
因此，本系统首先保证高炉煤气进气压力，通过调节高炉煤气进气阀门的开度来控制高炉煤气进气压力，煤气压力得到保证的情况下，来控制燃料。
2、送风量控制系统（烟氧含量控制系统）
送风控制既要保证锅炉的安全燃烧，又要保证锅炉的经济效益，而送风控制系统最终是由保证最佳的炉膛出口氧量来标志其燃烧工况的安全与经济性的。
送风控制系统，是以调节高炉煤气的配风量为主，再以氧量校正回路串级接在送风量控制回路中。
3、引风量控制系统（炉膛负压控制系统）
根据高炉煤气发电实践工程，引风控制系统是以炉膛负压为主要控制参数，但可将送风总量信号作为前馈信号。
4、机炉协调控制
锅炉出口主蒸汽压力的改变，则高炉煤气燃料量的改变。
若高炉煤气燃料量改变后，又必然通过其压力参数值的改变显示出来。
因此，燃料系统的控制是通过调节高炉煤气进气阀门的开度来控制高炉煤气进气压力来控制燃烧状态（而不是控制煤气燃料的进气量），来配合汽机的控制达到控制锅炉主蒸汽压力的目的。
因此，一方面，锅炉负荷的调节通过锅炉负荷分配运算系统进行运算及控制；另一方面，锅炉主蒸汽母管压力的控制是通过调节汽机阀门的开度来控制的。
5、主蒸汽温度控制系统
锅炉主蒸汽温度的调节，应根据锅炉特点进行设计。
在规定的锅炉运行范围内，达到温度控制的负荷时（特别是低负荷、高负荷区域），控制第一级过热器的出口温度使之达到设定范围之内。
调节量：减温水流量
调节设备：减温水调节阀门
导前温度信号：高温过热器出口温度
6、给水控制（汽包水位控制）
正常的控制应是由蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量控制系统。
当负荷小于30%时采用只有汽包水位的单冲量控制，当负荷大于30%时切换至三冲量控制，应提供单冲量和三冲量控制之间的无扰切换，反之亦然。
测量汽包水位的变送器，应为双重冗余，最好三重冗余，并有压力补偿、比较和选择。
经温度补偿的给水流量应加入喷水流量，得出总给水流量信号。
蒸汽流量测量应有压力和温度补偿，并加入供热母管流量得出总蒸汽流量信号。
被调量：汽包水位
调节量：给水流量
副回路输入信号：给水流量
前馈输入信号：主蒸汽流量
图1汽包液位保护
7、凝气器水位控制系统
保持一定的凝汽器水位，目的用于保障建立正常的凝汽器真空。
凝汽器水位的过高和过低都可能破坏凝汽器真空。
在凝汽器水位控制系统中，凝汽器水位测量值与给定值的偏差值
进行PID运算，其运算结果调节凝汽器水位调节阀开度，维持凝汽器水位恒定。
8、轴封压力控制系统
在汽轮机级内隔板和主轴间隙处，以及主轴穿出气缸外处等部位，蒸汽气缸会往外泄漏或外部空气漏入，使汽轮机的效率降低并使机组真空恶化，破坏汽轮机的正常运行。
故必须采用轴封阻挡蒸汽外漏和空气漏入，来保障汽轮机的正常运行。
轴封性能的好坏是通过控制轴封蒸汽压力来实现的。
在汽轮发电机组轴封压力调节系统中，轴封压力的测量值与给定值进行PID运算，其运算结果控制轴封供汽调节阀，维持轴封压力在设定值。
9、连排扩容器水位控制系统
根据连排扩容器水位信号，控制连排扩容器疏水调节器，维持连排扩容器水位在设定值。
10、高压加热器水位控制系统
高压加热器是汽机抽汽与主给水的热交换设备。
低压加热器是汽机抽汽与凝结水的热交换设备。
它们的水位过高，有可能导致汽轮机进水，从而引发事故。
在高压加热器水位调节系统中，水位的测量值与给定值进行PID运算，其运算结果控制高压加热器的疏水调节阀，使高加水位满足运行要求。
11、低压加热器水位控制系统（一般小机组没有）
在低压加热器水位调节系统中，水位的测量值与给定值进行PID运算，其运算结果控制低压加热器的疏水调节阀，使低加水位满足运行要求。
紧急情况下，由事故放水电动门控制其液位。
12、除氧器水位控制系统
保持除氧器水位的目的是用来保障锅炉供水量与需求量的平衡。
根据生产工艺的不同，除氧器水位控制有单冲量和三冲量两种调节方式。
它们的区别在于化学补充水是否连续进水。
其中，三冲量调节方式与汽包水位控制系统相类似，在启动和低负荷运行期间为单冲量调节，正常负荷时为三冲量调节。
单冲量和三冲量之间的切换可以通过手动或自动实现。
当除氧器水位达到高值时，除氧器水位调节器关闭，凝结水再循环阀打开。
除氧器水位过高时，开事故放水电动门。
当汽机停运时，除氧器水位调节由化学补给水阀实现。
13、除氧器压力控制系统
在机组启动期间，除氧器压力的调节是通过打开厂蒸汽母管调节阀，来维持除氧器压力的设定值。
在正常负荷工况下，除氧器压力的调节系统的设计是将除氧器压力测量值与设定值的偏差送入PID进行运算，其运算结果调整除氧器压力调节阀，控制除氧器压力在设定值上。
4、控制工程
UW500集散控制系统在锅炉发电上已经得到广泛的应用。
UW500可以完成包括数据采集、模拟量控制、炉膛安全保护、电气控制、厂用电公用控制、热网控制等功能，系统支持32个控制站，系统规模达：AIO:16384，DIO:32768。
UW500集散控制系统能够对锅炉发电中需监控的大量点数进行实时监控，优秀的双重化冗余设计，使系统更加稳定可靠。
图2系统机构图
图3锅炉燃烧系统
5、小结
利用UW500集散控制系统对大量监控点的监控，可大幅度的减轻了工人的工作量，使大量分散的数据集中显示在操作站上，稳定的系统让控制更安全、简易。
锅炉的燃烧也得到很好的控制，使燃烧效率显著提高。
