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几种主要材料的特性一、钢化玻璃1. 加工原理钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
太阳能光伏组件对钢化玻璃的透光率要求很高，要大于91.6%，对大于1200nm的红外光有较高的反射率。
厚度在3.2mm。
1）物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃（将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却）。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
2）化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。
其效果类似于物理钢化玻璃2. 钢化玻璃的主要优点：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。
3. 钢化玻璃的缺点：第一钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要形状，再进行钢化处理。
第二钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆4.自爆现象：①玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。
特别结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。
结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。
玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。
当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。
太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。
1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。
单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。
采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。
单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。
非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。
由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。
为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。
其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。
发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。
研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。
多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。
在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。
太阳能光伏组件主要原材料1.1 硅料：（1）国内技术尚有欠缺（2）投资过热（3）利润在全球光伏产业链中，高纯度硅料不仅请求硅的纯度高达7～9个9，而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt(万亿分之一)，它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。
因此，高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。
目前，尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25％，但是国内太阳能电池生产企业所需原材料绝大部分需要从国外进口。
这是因为用于太阳能电池生产的硅料重要是通过不同的提炼方法从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。
在中国，现有的高纯度硅原料生产技巧与西方发达国家相比，在产量和能耗等方面尚有不足之处。
如此一来，这不仅大大增长企业的生产成本，更成为制约当前我国光伏产业向上游环节发展难以逾越的“瓶颈”，使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时，用极高的价格购回高纯硅料。
比如说在上游的硅料的方面，我们在做行业分析的时候曾经搜集了一些信息，基本上在过去两年多的时间里，在国内已经宣布要建多晶硅厂的公司大概有20、30家，然后把他们所宣布的产能加在一起大概有20几万吨。
07年全球硅料的消耗量才8万吨。
生产硅料大概不到30美金，市场上却曾卖到400、甚至500美金，这就造成了暴利。
硅料和硅片占到整个产业成本的70%EV AEV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要，乙烯基醋酸盐(V A content) 的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
EV A树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。
与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（V AC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。
光伏材料清单光伏发电是一种利用太阳能光伏效应直接将太阳能转化为电能的技术。
在光伏发电系统中，光伏材料是至关重要的组成部分，其质量和性能直接影响着光伏发电系统的发电效率和稳定性。
因此，选择合适的光伏材料对于光伏发电系统的建设和运行至关重要。
下面将介绍一些常见的光伏材料清单，以供参考。
1. 太阳能电池片。
太阳能电池片是光伏发电系统中最核心的部件，它直接将太阳能光能转化为电能。
常见的太阳能电池片包括单晶硅电池片、多晶硅电池片、非晶硅电池片等。
在选择太阳能电池片时，需要考虑其转换效率、寿命、成本等因素。
2. 光伏背板。
光伏背板是太阳能电池片的支撑和保护材料，能够有效地防止电池片受到外部环境的侵蚀和损坏。
常见的光伏背板材料包括玻璃、聚合物材料等，选择合适的光伏背板材料可以提高光伏发电系统的稳定性和寿命。
3. 光伏封装材料。
光伏封装材料是用于保护太阳能电池片和光伏背板的材料，能够有效地防止水汽、灰尘等对太阳能电池片的侵蚀。
常见的光伏封装材料包括乙烯醋酸乙烯、聚氟乙烯、环氧树脂等，选择合适的光伏封装材料可以提高光伏发电系统的稳定性和寿命。
4. 光伏支架。
光伏支架是用于支撑太阳能电池片和光伏背板的结构件，能够有效地固定和支撑整个光伏发电系统。
常见的光伏支架材料包括铝合金、不锈钢等，选择合适的光伏支架材料可以提高光伏发电系统的稳定性和寿命。
5. 光伏电缆。
光伏电缆是用于连接太阳能电池片和光伏逆变器的电气线缆，能够有效地传输太阳能电池片产生的电能。
常见的光伏电缆材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯等，选择合适的光伏电缆材料可以提高光伏发电系统的传输效率和稳定性。
总结。
光伏材料是光伏发电系统中至关重要的组成部分，其质量和性能直接影响着光伏发电系统的发电效率和稳定性。
在选择光伏材料时，需要综合考虑其转换效率、寿命、成本等因素，以确保光伏发电系统能够稳定高效地运行。
希望以上光伏材料清单能够为您的光伏发电系统建设和运行提供一些参考和帮助。
光伏组件详解1、分类目前市面上常见的主流光伏组件可分为晶硅组件与非晶硅薄膜组件，详细见图1-1。
图1-1 光伏组件分类图1-2多晶硅图1-3单晶硅图1-4硅基薄膜图1-5 GIGS图1-6 碲化镉 图1-7 砷化镓 图1-8 钙钛矿2、组件性能对比各组件性能对比表如表1-1所示.表1-1 组件对比表注：转化效率为单位面积光电转化效率，并非发电效率。
同样装机容量、同等条件下，薄膜组件反而比晶硅组件年发电量略高。
3、关注参数设计时需重点关注以下数据，具体见表1-2。
表1-2 关注组件参数表4、安装朝向及倾角图1-9 不同倾角朝向发电量大概图5、热斑效应当晶硅组件被遮挡时，遮挡部位成为负载消耗电能，产生热量，严重会引起火灾。
图1-10 热斑效应图1-11 火灾现场6、PID效应（1）概念PID效应：光伏组件的电路与其接地金属边框之间存在较高的电势差，造成了光伏组件输出功率衰减，又称电势诱导效应。
（2）原因可能原因 1：光伏组件在受到负偏压时，由漏电流阳极离子（一般为 Na 离子）流入电池片，降低电池的并联电阻。
即，半导体内出现了杂质，这些杂质会形成电池内部的导电通道，降低了组件的电流输出。
可能原因2：指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件性能低于设计标准，但此衰减是可逆的。
可能原因 3：光伏组件的边缘部分容易有水气进入，EVA 发生水解后会生成醋酸，醋酸和玻璃中的 Na 反应，可以生成大量的自由移动的 Na 离子，会与电池片表面的银栅线发生反应，从而腐蚀电池栅线，导致串联电阻的升高，导致组件性能衰减，此类衰减不可恢复。
对于PID效应真正原因争议较大，行业内认可度较高的为原因1。
（3）减小PID效应措施组件负极接地，增加隔离变压器。
增加隔离变压器的接线方式如下图1-12所示：图1-12 隔离变压器接线示意图注意事项：隔离变压器副边（靠网侧）的中性点需悬空！三相四线制智能电表只接入网侧零线，用于电网电压采样，以保证计量的准确性。
光伏组件辅助材料加工光伏组件时用到的辅助材料主要包括：前表面材料、胶质密封材料EVA、背板材料、边框材料、焊带、助焊剂等。
把它们称为辅助材料，是相对于“主材料”电池片而言的。
一、前表面材料前表面，即光伏电池的上表面、顶表面。
1.对前表面材料性能的要求⑴ 透光性好。
对能使电池片发生光伏反应的太阳光（波长在320～1100nm）的透光率在91%以上。
⑵ 对光的反射性要求：对于波长大于1200nm的红外线有较高的反射率。
⑶ 不渗水、耐冲击。
⑷ 耐紫外线照射。
⑸ 散热性要求：热阻系数低，易散热。
⑹ 较高的机械强度和硬度2.常用的前表面材料常用的前表面材料有丙烯酸聚合物、低铁钢化玻璃。
其中又以低铁钢化玻璃（俗称光伏玻璃）最为常见。
低铁玻璃，又名超白玻璃。
普通玻璃的三氧化二铁含量一般控制在0.2%左右，而新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的三氧化二铁含量必须控制在0.015%以内，才能保证其透光率和白度。
超白玻璃用特殊工艺技术制成，如水晶般晶莹剔透，有极高的透光率，特别适用于植物园、海洋水族馆、博物馆、大剧院、高级商店橱窗、高级建筑大厅，以及复印机、扫描仪等电子产品和太阳能装置等。
超白玻璃可以像其它的浮法玻璃一样进行深加工。
如钢化，弯曲，夹胶，中空装配等。
钢化玻璃。
普通玻璃实际强度大大低于理论强度的原因是玻璃表面存在大量微裂纹，据测定，在1表面有300个左右的微裂纹，它们是在生产、加工和使用过程中产生的。
提高玻璃强度的方法是采用热钢化或化学钢化的方法使玻璃表面产生压应力，以抑制表面微裂纹的扩展。
热钢化的方法是把玻璃加热到一定温度后，在冷却介质中急剧均匀冷却。
钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
3.光伏玻璃的质量要求⑴ 厚度：钢化玻璃标准厚度为3.2mm，误差为±0.2mm。
⑵ 外观质量要求。
① 对气泡的限制要求：不允许有长度大于1mm的集中气泡；对于长度小于1mm的气泡，每平方米不得超过6个。
太阳能电池光伏组件材料及部件概要首先是太阳能电池片材料。
太阳能电池片是光电转换的核心部件，常见的电池片材料有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
其中，单晶硅电池片具有转换效率高、光吸收强的特点，但成本也较高；多晶硅电池片制造成本相对低廉，但转换效率稍低；非晶硅电池片则具有较低的成本和较高的灵活性。
其次是电池片背板材料。
电池片背板常采用的材料有铝合金、不锈钢、塑料及玻璃纤维等。
背板为电池片提供了支撑和保护功能，能够防止电池片变形和受到外界冲击。
接着是弃核胶材料。
弃核胶是太阳能电池组件中用于固定电池片和背板的胶水，常见材料有EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚乙烯酰乙烯共聚物）。
弃核胶具有良好的粘接性能和抗老化性能，能够有效地保护电池片免受外界环境的影响。
然后是接线带材料。
接线带用于连接电池片与电源或其他组件，常见的接线带材料有铜、银、铝等金属材料。
接线带需要具备良好的导电性和耐氧化性，以确保太阳能电池组件的电流传输效率。
接下来是接线盒材料。
接线盒位于太阳能电池组件的背面，用于集中连接电池片与电源或其他设备。
接线盒常见材料有塑料、铝合金等，其中塑料接线盒通常用于低功率的太阳能电池组件，而铝合金接线盒则常用于高功率的太阳能电池组件。
最后是玻璃保护层材料。
玻璃保护层作为太阳能电池组件的外层保护材料，常用材料有钢化玻璃和聚碳酸酯（PC）材料。
钢化玻璃具有较高的强度和耐寒性，能够有效地保护电池组件免受外界的破坏；聚碳酸酯材料则具有较高的透明度和柔韧性，能够适应复杂的外界环境。
总结起来，太阳能电池光伏组件的材料包括太阳能电池片材料、电池片背板材料、弃核胶材料、接线带材料、接线盒材料和玻璃保护层材料等。
这些材料在保证太阳能光电转换效率的同时，还需要具备良好的耐候性、抗老化性和电气性能，以确保太阳能电池组件的长期稳定运行。
