影响输油管道腐蚀的因素

输油、气埋地管道腐蚀因素原理及防腐办法近年来由于我国能源结构的调整，管道建设非常迅速。

为了减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命，提高管道运行安全，现在普遍采用阴极保护和外防腐层联合保护措施防止管道腐蚀，埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。

要通过埋设地下管道方式实现向每家每户输送燃气，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，即使出现损坏也不容易被发觉，另外，若对埋地管道进行维修需要花费大量资金，带来严重的损失，且难以估计，管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。

一、钢质管道防腐蚀意义钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。

钢管在自然条件下（大气，天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐及其它介质）下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。

其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物碳酸盐等.或转变为可溶性离子。

这一过程就是金属的腐蚀过程。

根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。

腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。

腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀造成各种事故和重大灾害。

由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。

影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。

油田管线防腐保温现状及问题探究发布时间：2021-12-23T06:38:49.184Z 来源：《科学与技术》2021年第27期作者：周钰[导读] 油气管道常年埋设于土壤当中，受到地下土壤潮湿环境以及部分化学物质因素的影响，周钰国家管网集团东部原油储运有限公司宁波输油处浙江宁波 315200摘要：油气管道常年埋设于土壤当中，受到地下土壤潮湿环境以及部分化学物质因素的影响，促使油气集输管外壁存在腐蚀现象。

经过长期的腐蚀作用，油气管道会越来越薄，容易在油气运输过程中发生泄露危险。

严重时，甚至会引发爆炸事故。

为规避这一现象问题，我国油气行业针对油气管道的防腐蚀问题进行了大量实践与研究。

并主动从油气管道内外防腐两个方面对当前存在的腐蚀问题进行针对性预防与解决，以期可以从根本上确保我国油气管线工程运行安全。

关键词：油田管线；防腐保温；现状；问题；引言在我国经济快速发展的背景下，对油气的需求量也不断增加，油气管道线路的建设不断加快。

如此之多的油气管线，亟需防腐技术，以提高管线寿命，降低管线油气泄露所引起的环境和安全问题。

油气管线腐蚀不仅造成巨大的经济损失，也给管线安全带来隐患。

油气管线表面的腐蚀坑常会造成管线结构构件的应力集中，应力集中加速腐蚀过程，这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的一种形式，从而引起油气管线冷脆性能下降，在无明显的变形征兆情况下突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载的作用下危险性更大。

1油田集输管线的腐蚀原因分析1.1油田集输管线防腐层老化、损坏油气管道在长时间的使用后，表面会出现一些裂纹，这些裂缝出现的位置就是防腐层，防腐层长时间受到周边因素的影响，会出现破损老化等现象，情况严重的话就会出现脱落。

一旦集输管线的防腐层脱落，金属表面就会直接暴露在空气中，空气中会存在一定的水蒸气与金属表面发生化学反应，管道就会出现腐蚀现象。

目前集输管道经常使用的防腐层为沥青，沥青因为其本身没有粘结特点，因此一旦脱落就无法再对金属管道实施有效的保护。

油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨ffF摘要:文章对油田集输管线腐蚀原因进行了分析,介绍了埋地管道的防腐蚀技术,从物理防护、电化学防护、涂层等方面进行了论述,指出对管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，对油田的设备腐蚀的防护措施提出一些相应的建议。

关键词: 集输原油管道腐蚀土壤阴极保护胜利油田某油田属于滩海环境，原油输油管线主要以钢管为主,近年来，由于原油含硫以及土壤的腐蚀作用,造成腐蚀穿孔,管线老化，严重威胁管道安全运行。

一．管线腐蚀现状受沿海气候、土壤盐碱含量高等因素影响，某集输管网电化学腐蚀强烈，采用检漏仪对全其中一条原油输送管线进行检漏，共检出漏点300余处，泄漏段管线中上部尚好,中部以下外防护层破损严重,管壁腐蚀减薄严重。

二．腐蚀原因分析管线腐蚀环境主要包括四个方面：土壤、地下水、大气、输送介质。

（一）土壤腐蚀土壤是由多种无机物、有机物、水和空气组成的极其复杂的不均匀多相体系,土壤的颗粒之间存在着大量的孔隙,孔隙中充满空气和水,盐类溶解在水中,土壤就成为电解质，土壤各处的组成和性能存在差异,透气性条件不一致,氧的渗透率变化幅度很大，形成氧浓差腐蚀。

另外，土壤里的金属表面因土壤结构不均匀以及因金属本身存在的不均匀性还存在微电池腐蚀。

土壤中的硫代硫酸盐、硫氧化细菌等细菌也对管道产生腐蚀作用。

（二）地下水腐蚀地下水的腐蚀性与土壤关系密切，主要致腐因素是含盐量，特别是氯化物的含量，使地下水成为一种促进化学腐蚀和电化学腐蚀的电解液。

（三）大气腐蚀某油田的受海洋大气影响，相对湿度较高，金属表面易形成薄液层，加上海盐粒子含量高，环境温差变化较大，距海岸越近，腐蚀程度越强，而且趋势明显。

（四）输送介质腐蚀油田集输输送介质包括原油、原油和水的混合物、水，主要与设备内部的腐蚀过程有关，主要腐蚀介质有硫、硫化物、氯盐、酸性水、氢等。

三.防腐措施的探讨常用的防腐蚀技术分两种,电化学法和物理法。

油田集输管道腐蚀现状及对策分析发布时间：2021-09-02T01:52:26.691Z 来源：《科学与技术》2021年13期作者：朱俊光[导读] 油气集输管线是油田开采运输中的关键设备，一旦油气集输管线出现腐蚀现象朱俊光大庆油田第八采油厂第一油矿摘要：油气集输管线是油田开采运输中的关键设备，一旦油气集输管线出现腐蚀现象，就会很大程度的影响油气运输安全，因此我们需要对影响油田集输管线腐蚀因素进行分析，制定科学合理的防腐蚀措施，保障油田集输管线运输的安全、稳定。

本文主要阐述了油田集输管道腐蚀的影响，对油田集输管道腐蚀的主要种类进行分析，制定油田集输管道腐蚀防护的具体策略，促进我国油田企业的可持续发展。

关键词：油田集输管道；腐蚀现状；对策最近的几年中我国经济发展速度越来越快，对于能源的需求量也日益增加，油气集输管道是油气资源运输的关键组成部分，一旦油气集输管线出现腐蚀现象，就会影响油气资源的安全、稳定运输，影响我国经济的健康发展。

所以我们需要对油气集输管线腐蚀机理高度重视，对其影响因素进行分析和研究，根据实际情况制定科学合理的解决措施，有效预防和解决油田集输管线腐蚀问题。

1 油田集输油管道腐蚀的影响油田集输管道是石油、天然气等资源运输的主要通道，我国一部分油田已经进入了开采的中后期，一些油气集输管线防腐层已经出现破损、老化、剥离等现象，可能造成油田集输管线的腐蚀、泄漏、穿孔等问题发生，给企业带来具大的经济损失。

经过我们的实际调查研究发现，油田集输管线在地下投入使用2年以上就可能出现腐蚀、穿孔等现象，可能引发管道内介质的泄漏，对周边环境产生污染，同时对集输管道进行维修也浪费大量的人力物力财力，后果十分严重。

我们只有不断的引进先进防腐技术、防腐设备等才能最大程度的降低油田集输管道出现防腐几率，达到有效的防腐保护目的。

2 油田集输管道腐蚀的主要种类2.1 外腐蚀我国油田集输管道腐蚀类型基本分为两种，一种为外腐蚀，另一种为内腐蚀。

输油管道弯头处腐蚀的原因输油管道是石油和天然气运输的重要设施，而输油管道弯头处的腐蚀问题在输油管道的运行中一直存在。

本文将探讨输油管道弯头处腐蚀的原因，并提出一些预防措施。

输油管道弯头处腐蚀的原因主要有以下几点：1. 环境因素：输油管道常常暴露在恶劣的环境中，如潮湿、盐雾、高温等，这些环境会导致管道弯头处腐蚀。

潮湿的环境会增加管道表面的湿度，加速腐蚀的发生；盐雾会使得管道表面形成盐层，进一步加剧腐蚀的速度；高温环境会加速腐蚀的反应速率。

2. 流体特性：输油管道中流动的液体中可能含有一定的腐蚀性物质，如硫化氢、酸性物质等。

这些物质会与管道壁发生化学反应，使得管道弯头处腐蚀。

此外，流体中的颗粒物质也会对管道表面产生磨损，进而导致腐蚀的发生。

3. 材料选择不当：输油管道的材料选择对于防止腐蚀至关重要。

如果选择的材料本身对于输送的液体具有一定的腐蚀性，那么在长时间的运行过程中，管道弯头处就容易发生腐蚀。

另外，管道材料的强度和耐腐蚀性能也是关键因素，如果选择的材料强度较低或者耐腐蚀性能不好，那么管道弯头处就容易出现腐蚀问题。

为了预防输油管道弯头处的腐蚀问题，可以采取以下措施：1. 环境保护：在建设输油管道时，应尽量避免将管道暴露在恶劣的环境中，如潮湿、盐雾、高温等。

可以采取隔离措施，如在管道周围设置遮阳棚、防潮层等，以减少环境因素对管道的影响。

2. 防腐涂层：在输油管道表面涂覆一层防腐涂层，可以有效地阻止外界腐蚀物质对管道的侵蚀。

防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性能，并能够长时间保持在管道表面。

3. 材料选择：在设计和选材时，应根据输送的液体特性选择合适的材料。

材料应具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能，以保证管道在长期运行中不易发生腐蚀。

4. 定期检查和维护：定期对输油管道进行检查和维护是预防腐蚀问题的重要手段。

可以采用无损检测技术对管道进行检测，及时发现管道弯头处的腐蚀问题，并采取相应的修复措施。

输油管道弯头处腐蚀是由于环境因素、流体特性和材料选择等多种因素共同作用的结果。

油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。

集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。

而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。

这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。

关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。

2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。

原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。

2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。

站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。

长输地埋油气管道腐蚀因素与防护措施摘要：油气管道在实际运行过程中受到油气成分，场所土壤、温度因素的影响，产生不同程度的管道腐蚀现象，进而引发油气泄露、火灾和爆炸等安全事故。

因此，工作人员根据实际情况采用有效的防腐措施，并加强腐蚀监测与管理，以增强油气管道的保护效果，延长其使用年限。

关键词：长输地埋油气管道；腐蚀；防护1长输地埋油气管道防腐工作的重要性输油输气生产现场中的管道腐蚀问题是比较常见的，这与管道运行环境的特殊性有关，因为油气资源本身带有一定的腐蚀性介质，若管道受到外力影响，则管材自身所处的运行环境就更加不利于防腐工作，而油气管道一旦出现泄漏，不仅会对周围的环境造成严重的污染，也会因为油气资源易燃易爆的属性导致危险丛生，使油气企业承受较大的经济损失。

对于油气输送工程中的管道防腐工作的组织与部署，油气企业要重视预防工作，切实满足各项管道的运行要求，为输油、输气管道的正常运行提供有效的保障。

2埋地油气管道的腐蚀因素2.1油气成分油气成分主要包括硫、水和其他杂质，不同成分之间具有较大比例差，针对油气杂质进行分析，氧化性或者酸性杂质都会引起油气管道出现腐蚀问题，油气是二氧化碳、氧和酸氢气体呈现出显著的影响，出现电化学反应的情况下，就会出现腐蚀，对油气管道的使用寿命产生不利影响。

2.2温度油气管道在现实运行过程中，在自身输送的介质温度和外部环境温度都会产生不同程度的转变。

管道初始埋设深度和设计线路对其温度产生较大影响。

温度越高越容易出现腐蚀。

油气管道外壁接触的土壤成分、含水量和周边植被对其产生一定影响，造成其容易出现腐蚀现象。

2.3土壤土壤腐蚀是最为常见的天然气管道腐蚀现象。

天然气管道在铺设中会与含有各类物质成分的土壤直接接触，土壤成分、地质结构、管道金属结构等因素的不同，导致会出现电流电解质与腐蚀性电流，长时间作用下形成土壤腐蚀现象。

土壤中含有水分、空气、盐等物质，且都具备电解质，天然气金属管道在土壤环境中会接触到这些电解质，与之发生反应形成腐蚀电池，腐蚀电池主要有以下两类：微腐蚀电池，天然气管道表面钢结构在众多电解质作用下形成了条件效应，从而产生腐蚀现象。

油气集输管道腐蚀的原因与对策油气集输管道是连接油田和天然气田与用户之间的重要设施，其安全与稳定运行对于国民经济和人民生活至关重要。

由于环境条件、介质特性和操作维护等多种因素的影响，油气集输管道往往面临着腐蚀的威胁。

腐蚀不仅会降低管道的安全性能，还会影响其运行寿命，因此必须采取一系列对策措施来预防和控制腐蚀的发生。

本文将简要介绍油气集输管道腐蚀的原因，并提出相应的对策。

一、腐蚀的原因1. 环境条件油气集输管道通常处于恶劣的环境中，比如高温、高湿、高盐度等条件下，这些环境条件都会加速管道的金属腐蚀。

特别是在盐雾、含硫化物、硫酸、碳酸盐等介质作用下，会引起管道的不同程度的腐蚀。

2. 介质特性油气集输管道内输送的介质具有酸性、碱性、含盐度高等特点，这些介质对管道金属材料会产生化学腐蚀。

介质中存在的杂质和微生物也会促进管道的腐蚀。

3. 运行维护油气集输管道在长时间的使用过程中，受到外部力学冲击、磨损、挤压等因素的影响，都会导致管道表面的涂层破损，从而使得金属暴露在介质中，产生电化学腐蚀。

二、对策措施1. 防护涂层在油气集输管道的设计中，应根据管道所处的环境、介质特性和运行条件等因素选择合适的防护涂层。

在施工过程中应注意涂层的均匀性和完整性，及时修补涂层破损处，提高管道的抗腐蚀性能。

2. 金属材料选择在选择油气集输管道材料时，应优先选择对相关介质具有良好抗腐蚀性能的材料，比如不锈钢、镍基合金等，以提高管道的抗腐蚀性能。

3. 防护电流系统对于易受到电化学腐蚀的管道，应在其周围埋设防护电流系统，以有效抑制管道的电化学腐蚀，延长管道的寿命。

4. 定期检测与维护对于油气集输管道，应制定完善的定期检测和维护计划，及时发现和处理管道表面的涂层破损、腐蚀点和腐蚀开裂等问题，保证管道的安全运行。

5. 技术革新和装备更新通过技术的不断改进和装备的更新，开发新型的防护涂层、防护电流系统等，提高管道的抗腐蚀性能，降低腐蚀对管道的危害。

石油长输管道腐蚀与防护措施石油是当前工业生产、生活、军事等领域的重要能源物资，大量的石油资源通过不同渠道运输到使用目的地，其中管道运输是较为稳定和快捷的运输方式，所以我国兴建了大量的长距离输油管道。

输油管道能够稳定、持续的提供原油运输，但是管道自身的使用环境大多为地下、潮湿、腐蚀性强的环境，导致石油管道比其他管道更容易受到腐蚀作用，腐蚀会缩短管道的使用寿命，并且还会给管道运输带来安全风险。

所以需要探讨石油管道受到腐蚀的影响因素，从而采取针对性的防腐蚀措施来保障石油管道的使用安全。

标签：石油长输管道;腐蚀;防护措施1石油长输管道腐蚀种类1.1化学腐蚀石油中含有的化学物质与金属元素发生化学反应是输油管道内壁发生腐蚀的重要原因。

例如，原油中含有的硫化合物和水、成品油中含有的氧气和水，都能够与铁原子发生反应，生成铁离子或氧化物，从而腐蚀管路内壁。

特别是在硫化氢和水共存的情况下，硫化氢发生解离，解离产物会与管道中的活泼金属元素如铁等发生化学反应生成的硫化物，聚集在金属材料晶界处产生应力，进而使管道产生裂纹，最终发生断裂。

由于石油长输管道敷设路径的地质和化学环境非常复杂，管道外壁的化学腐蚀也不容忽视。

石油长输管道的长度达数百、数千千米，服役过程中要通过各种不同的环境，接触不同的化学物质。

这些物质会与金属元素发生化学反应，从而对管道外壁发生腐蚀。

如酸性条件下，氢离子会与铁原子发生反应;二氧化碳在有水情况下生成碳酸进而和铁原子发生反应，碳酸根离子是硫化物应力开裂的诱因;氧化气氛下，铁原子会与氧气发生反应，生成氧化铁等。

另外，管道自身加工和组装质量也是影响其化学稳定性的原因，其加工过程中残余应力、焊接过程中不均匀加热导致的应力、组织和元素偏析，以及缺陷等，都对长输管道的化学稳定性产生影响。

1.2电化学腐蚀电化学腐蚀是两种物质之间通过电解质形成原电池后引起的氧化还原反应。

这种电化学反应较化学反应更为普遍，速度也更快，对长输管道的破坏也更为严重。

浅析输油管道防腐原因及防护措施摘要：本文通过对金属管道的腐蚀机理分析,解释腐蚀发生的原因,对输油管道的腐蚀提出有效的防护措施和可行性建议。

关键词管道防腐中图分类号：te832 文献标识码：a 文章编号：国内长距离输油管道基本采用埋地敷设方式,土壤对金属管道有着不同程度的腐蚀,漏损处不易及时发现并维修。

金属管道和四周介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用而引起其表面锈蚀。

这种现象是十分普遍的。

金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄漏污染环境，甚至不能使用。

由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生的原因，采取有效的防护措施，有着非常重要的意义。

1 管道被腐蚀的原因分为两种：化学腐蚀和电化学腐蚀。

单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。

例如，金属裸露在空气中，与空气中的o、hs、so、ci等接触时，在金属表面上生成相应的化合物。

通常金属在常暖和干燥的空气里并不腐蚀，单在高温下就轻易被氧化，生成一层氧化皮，同时还会发生脱碳现象。

此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物，环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀。

当金属和电解质溶液接触时,由化学作用而引起的腐蚀叫做电化学腐蚀。

它和化学腐蚀不同,是由于形成了原电池而引起的。

金属管道与含有水分的土壤、大气、湖泊接触,这些介质中含有的co、so、hcl、nacl及灰尘都能形成电解质溶液。

金属本身还有杂质,由于铁元素和杂质元素的电位不同,当钢铁暴露于潮湿空气中时,由于钢铁表面的吸附作用使铁表面上覆盖一层极薄的水膜,这层水膜电离成h+和oh-,在酸性介质的大气环境中h+的数量由于水中溶解了co、so等气体而增加。

因此,铁和杂质就好像放在含有h+、oh-、hco-、hso-等离子的溶液中一样,形成了原电池。

从而造成了电化学腐蚀。

2 腐蚀的分析2.1管道被腐蚀的种类埋地管道在工作环境下,受着多种腐蚀,主要腐蚀有土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。

原油输送管道腐蚀原因及防腐研究摘要：原油输送在企业运行与发展方面发挥着至关重要的作用，而原油是否能够顺利输送与原油输送管道密切相关。

所以相关企业应高度重视原油输送管道建设问题。

而就目前情况而言，原油输送管道常会出现腐蚀，对石油运输质量造成影响，且增加了石油泄漏的发生率。

因此，企业需结合实际情况开展科学合理的防腐工作。

本文就主要对原油输送管道腐蚀原因及防腐进行研究，以供参考。

关键词：原油输送管道；腐蚀原因；管道防腐引言：原油输送管道腐蚀会对原油质量造成影响，会引发泄露问题，所以，需采用科学合理的手段对其进行预防。

因阴极保护防腐技术可充分提高原油管道的持续性，降低外界因素对其造成的影响，从而减少俯视发生率，为原油输送管道的安全性、稳定性提供保障，所以，相关工作人员须在原油输送管道防腐工作中将该方法的应用重视起来。

下列进行深入研究，相关工作人员可结合实际情况进行阴极保护防腐技术的应用，以充分降低原油输送管道腐蚀现象的发生率。

1.原油输送管道腐蚀原因腐蚀简单来说就是金属和周围环境产生了化学反应或电化学反应而造成的破坏性服饰，从狭义层面来看，腐蚀其实就是金属腐蚀，本质为金属元素形成化合物的氧化。

埋地原油输送管道的腐蚀可分为管道内、管道外两种。

管道内腐蚀是因管道输送介质存在腐蚀性成分而引起的腐蚀现象。

就石油而言，其中蕴含着大量二氧化碳、硫化氢、溶解盐，所以在运输过程中极易与管道产生化学反应。

同时，油田开发后期多采用注水开采，使得石油含水量大大增加，进一步加剧了管道内腐蚀。

管道外腐蚀包括杂散电流、微生物、土壤环境等腐蚀。

由于部分管道长期处于露天环境下，常年遭受风吹雨淋，且原油中蕴含着S元素和酸性物质，所以腐蚀现象的发生率较高。

管道外腐蚀的原因为：（1）大气降水导致Co2产生酸性腐蚀。

（2）酸雨使得管道表面吉酸性硫化物析氢腐蚀。

（3）管道表面可代谢硫酸盐细菌造成的细菌腐蚀。

2.原油输送管道腐蚀的危害2.1为石油企业带来巨大的经济损失管道腐蚀会对原油质量造成影响，导致其无法满足相关标准、要求，带来一定的经济损失。

油气储运中的管道防腐问题分析摘要：在油气储运过程中防止管道被腐蚀，能够有效提高能源的输送效率，保障运输顺利进行。

文章通过分析导致管道受到腐蚀的原因，对当前我国油气管道防腐技术的应用现状加以研究，指出了在开发利用防腐技术时必须注意的问题，以提高油气管道的防腐功能，更好的为油气顺利储运发挥作用。

关键词：油气储运；管道防腐；策略一、油气储运工作中，造成管道腐蚀的相关因素分析1、外部环境因素根据相关的研究指出，油气储运运输管道受外部环境（例如外部温度、相邻介质的物理性状等）的影响，在一定程度上会降低管道在工作上的性能。

一方面，在进行运输与储藏等工作时，外部温度的变化情况将会对油气储运的管道直接产生作用，从而导致管道腐蚀问题的产生。

管道的外部环境温度过高，则会加重管道在腐蚀面积、腐蚀程度等方面不良情况。

另一方面，油气储运运输管道所在环境的介质发生明显物理变化，则会导致管道的腐蚀情况进一步加重，常见的介质物理变化有管道所在位置的土壤水分产生变化、管道所在位置的地下水产生变化等。

2、管道自身的因素油气中所包含的化学物质有多种，例如二氧化碳、硫酸氢等，在油气储运的管道中，各种化学物质的氧化特性将会引起较为剧烈的化学反应（电化学范畴），导致处于储运管道内部的金属晶格因此而受到十分严重的不良影响，最后使储运管道发生严重的腐蚀问题。

3、管道防腐方面的因素有大量的相关研究表明，现阶段，在技术条件的支持下，储运管道中腐蚀问题的产生及其不断扩展恶化的主要原因是管道的防腐层失去效果。

因此，在油气储运管道的防腐工作中，应充分重视对管道所采取的防腐措施。

结合管道发生腐蚀的主要原因进行考虑，在储运管道的防腐工作中应重点预防油气管道、防腐层发生脱离现象，以保障油气储运在长时间的持续运作中，杜绝变形、穿孔以及破裂等现象。

二、输油管道的腐蚀分析在油气储运过程中，管道的运势是综合运输体系的重要组成部分，在经济市场的发展过程中具有关键性作用输油管道的运输具有输送能力大、能耗少、能本比较低、运输安全、劳动生产率比较高等优点，这些输油管道的运输促进了企业的快速发展但是在油气储运过程中，加剧了输油管道的腐蚀速度，进一步缩短了输油管道使用寿命因此，分析研究出输油管道腐蚀的原因，并提出输油管道的防腐技术是非常有必要的输油管道的腐蚀分析具体如下:油气管线为其产品的主要输送载体，其土壤、大气以及输油管道的水、油、气都对输油管道有不同程度的腐蚀在输油管道的外部，输油管道的腐蚀主要与土壤中的电阻率、总盐量、含水率、PH值、自然电位以及Na}Mg,C1,K等综合离子的含量有关因此需要具有针对性的采取一些外加防腐隔离层以及电流阴极保护等技术进行保护与改善输油管道因为镁离子、钙离子即使做过防腐处理，高矿化度的原油、地层水中的硫离子容易反应生成二氧化硫，导致输油管道内部的状况不是很乐观:随着二氧化硫溶解度的急速增加，促进氢离子的去极化反应，从而加速输油管道的腐蚀过程油气中含有的C1离子在储运过程中容易水解生成盐酸，从而对钢体产生强烈的腐蚀作用在输油管道表面的硫化物氧有孔隙的情况下，输油管道底部含有的C1离子可以到达钢体表面，并且在钢体表面局部形成小坑蚀，其中输油管道的腐蚀现象主要表现在钢体表面的大量铁锈、鼓泡等，其中一些小坑蚀在打砂之后容易出现穿孔反复穿孔，从而形成了输油管道的腐蚀现象三、我国油气管道防腐技术的应用状况1、管道防腐层技术的运用近年来,我国管道防腐层技术,例如三层聚乙烯、煤焦油瓷漆以及熔结环氧等管道涂层技术得到了较快的发展,并且应用范围日益广泛,在国家的涩宁兰、陕京线以及西气东输等国家重点项目工程中就采取了三层聚乙烯防腐层技术;在冷弯管的外部,一般采取的是双层熔结环氧粉末涂层技术;在油气管径存在较为频繁的变化或者是距离不大的站内管道中,比较常用的是对部分的分支管直接用聚乙烯胶带缠绕的方法。

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施摘要：随着石油工业的发展，石油的管道运输受到人们的重视。

因此，全面贯彻与落实石油管道防腐施工技术具有重要的可行性价值。

基于此，本文对石油管道出现腐蚀的原因以及石油管道腐蚀的防护优化措施进行了分析。

关键词：石油管道；腐蚀；因素分析；防护1石油管道出现腐蚀的原因（1）化学的腐蚀。

我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。

当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。

一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。

此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。

事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生；（2）电化学的腐蚀。

当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。

由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。

如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。

当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。

在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀；（3）微生物的腐蚀。

微生物的腐蚀也是一种速度发展较快的腐蚀方式，这主要是指真菌等微生物在管道中活动而使石油管道产生腐蚀。

相关的研究表明，管道外部的腐蚀原因中有差不多三分之一的比例和微生物的腐蚀有关。

如果把管道搁置在地面以下，那么土壤中所包含的微生物照样会对管道的表面造成腐蚀和破坏。

虽然这些微生物的活动只能在管道的表面产生腐蚀，加大外部腐蚀的比率，有利于形成点状腐蚀的问题，但在管道局部所生成的腐蚀沉积也会加大破坏石油管道，因此就需要频繁的更换管道。

油气管道腐蚀原因及腐蚀防护措施油气管道腐蚀受到外部环境、输送介质等因素的影响，其腐蚀主要分为土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、大气腐蚀以及油气管道内腐蚀。

1.土壤腐蚀：油气长输管道80%～90%处于埋地状态，土壤中腐蚀性成分的含量、杂散电流以及细菌等直接影响到管道的腐蚀速率。

2.杂散电流腐蚀：如果在杂散电流流动的地方，埋有地下金属构件（如油气管道）时，杂散电流就会从金属构件上流入和流出，流入处形成阴极区，流出处形成阳极区，金属产生腐蚀。

3.大气腐蚀：位于大气环境中的管道，如跨越管段及站场地上管道，其腐蚀均属于大气腐蚀。

金属表面的潮湿程度是决定大气腐蚀的主要因素。

4.油气管道的内腐蚀：（1）输油管道的内腐蚀：原油中的腐蚀性成分主要是水、硫化氢、二氧化碳、细菌以及各种的盐类物质。

但是，在长距离输送之前经过油水分离、泥沙净化等处理环节的原油，其腐蚀性成分含量一般很微小。

成品油的主要成分为各种的烃类，属于非电解质，所以长距离原油、成品油管道的内腐蚀具有腐蚀速度较低的特点。

在输油管道的低洼地段、弯头等部位，油品中所含的一些水分及固体性杂质如泥沙会沉淀下来，引起管道的内腐蚀，如孔蚀。

若油品中存在腐蚀性细菌，会加速管道内壁的电化学腐蚀。

（2）输气管道的内腐蚀：天然气中含有水、硫化氢、二氧化碳等影响金属腐蚀的成分。

在输气过程中，这些成分会引起管道内壁严重的电化学腐蚀，尤其是硫化氢是威胁管道的大敌。

油气管道腐蚀会导致各种渗漏问题、设备结构强度问题、工作效率降低或者失效问题等，直接影响企业的安全连续生产，并隐藏着极大的安全隐患。

同时也造成了大量资源的浪费和成本的增加。

所以油气管道腐蚀防护工作迫在眉睫。

重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

常用管道防腐涂料有很多种，例如环氧沥青漆，有机硅耐高温漆，丙烯酸聚氨酯面漆，具体可看什么样的管道以及怎么的防腐条件，我感觉大致可以分为两种，一种是地埋管道封闭式的管道防腐，一种是露天管道开放式管道防腐。

输油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施摘要：随着我国工业化水平的不断提高，工业生产以及社会发展都对石油资源的需求量快速攀升。

石油资源的输送主要是借助输油管道，而输油管道多为金属管道，且埋设在地下，受到温湿度环境以及土壤条件等影响，十分容易出现腐蚀现象，严重情况可能导致泄露事故，造成经济损失和环境污染。

因此文章重点就输油管道腐蚀因素及腐蚀防护优化措施展开分析。

关键词：输油管道；腐蚀因素；防腐防护；优化措施输油管道作为确保石油正常输送的主要通道，长期服役过程中，受到外界自然环境的影响，十分容易出现腐蚀现象。

若输油管道出现腐蚀现象，极为容易引发石油泄漏，导致环境污染，严重情况还可能引发爆炸、火灾等灾难性事故。

因此通过分析输油管道腐蚀因素，并采取积极的管道腐蚀防护措施十分必要。

1输油管道腐蚀因素分析1.1金属腐蚀腐蚀是由于化学或电化学反应对金属和周围环境造成的破坏性侵蚀。

狭义腐蚀是指金属的腐蚀。

腐蚀一般是指化学或电化学材料与环境之间的相互作用，导致材料功能的破坏。

钢腐蚀的基本机理如图1所示。

它的本质是在金属腐蚀过程中发生的化学变化，基本上是金属元素的氧化形成化合物。

图1钢腐蚀的基本机理图金属的腐蚀是指由于金属和外部环境介质的化学变化、电化学变化或物理溶解而造成的损伤。

埋地石油管道的腐蚀包括管道腐蚀和管道腐蚀。

管道中的腐蚀是由含有腐蚀成分的介质引起的。

管道腐蚀是管道腐蚀的主要形式，主要集中在低洼水、气液界面弯头等部位。

管道腐蚀包括腐蚀和气体腐蚀。

管道外腐蚀包括杂散电流腐蚀、土壤环境腐蚀、微生物腐蚀、冲刷腐蚀等。

根据金属损伤的基本特征，腐蚀可分为整体腐蚀和局部腐蚀两大类。

1.2输油管道的内腐蚀石油产品含有大量的二氧化碳、溶解盐和硫化氢。

在输送过程中，特别是油田开发后期，容易与内部管线发生反应，由于注水开采，输送介质的含水量增加，加剧了管线内部的腐蚀。

影响二氧化碳腐蚀的因素很多，包括 CO2分压、温度、pH 值、介质流速、碳酸盐结垢、蜡质等。