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公司小方坯连铸机改造方案
为了提高公司小方坯连铸机的产量和质量，我们决定进行改造，下面是改造方案：
一、设备更新
由于公司小方坯连铸机使用时间较长，设备老化严重，我们建
议更换一些关键零部件，包括水冷管、温度控制系统、液压缸、巡
边系统等，以保障设备的正常运转和高质量生产。
具体设备更新计
划如下：
（1）更换水冷管：购入新型水冷管，来替换旧式的水冷管，可
以防止因为水冷系的不良而导致铸坯出现缺陷、品质下降等问题。
（2）更换温度控制系统：安装新的温度控制系统，能够精确地
控制钢液的温度，减少因温度波动导致的坯面不平整、质量不佳等
因素。
（3）更换液压缸：将原有的老式液压缸替换成新型液压缸，提
高液压系统的稳定性和灵活性，从而让气动装置的移动更为平稳和
精确，提高出钢速度和坯形质量。
（4）更换巡边系统：安装新的巡边系统，能够实现对连铸过程
的全过程实时监控，及时发现和解决问题，可以提高生产效率，同
时也能更快地反应铸坯的安全性和质量。
二、机器自动化。
「6机6流小方坯坯施工方案改」根据题目内容，我将为您提供一种改进的6机6流小方坯施工方案。
小方坯施工方案改进如下：1.人工分流改进：之前的做法是将工人按照工种进行分流，但这种方式效率低下且不利于资源的合理利用。
改进后的方案是根据工人的技能及经验分流，将熟练工人放在关键岗位上，提高施工效率。
2.设备分流改进：将之前使用的6台设备进行分流，使每个流水线上的设备更加专业化和高效率。
例如，两台设备用于原材料的预处理和切割，两台设备用于加工和成型，两台设备用于打磨和修整。
3.提高机器设备效率：通过对机器设备进行维护和更新，提高设备的工作效率和稳定性。
同时，增加机器设备的数量，以满足更高的产能需求。
4.使用自动化设备：引入自动化设备，例如自动化输送带和搬运机器人，将小方坯从一道工序转移到下一道工序。
这样可以减少人工搬运的时间和劳动强度，提高工作效率。
5.质量管理改进：建立严格的质量管理体系，确保生产的小方坯符合质量要求。
这包括设立质量检验岗位，增加抽检频率，及时发现和解决质量问题。
6.优化生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和设备利用率，合理安排生产任务。
这样可以避免生产过剩或缺货的情况，提高生产效率和产品供应的稳定性。
7.安全管理改进：加强对施工现场的安全管理，例如落地安全网、安全警示标识、定期进行安全培训等。
确保施工过程中工人的人身安全，减少事故发生的概率。
通过以上改进方案的实施，可以提高6机6流小方坯的施工效率和质量，减少资源的浪费，降低产品成本。
同时，通过优化生产计划和安全管理，可以提高生产供应的灵活性和安全性。
这样不仅可以满足市场需求，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。
方坯连铸机结晶器改造及实践摘要：首钢长钢公司炼钢厂对小方坯连铸机进行了技术改造，本文仅对这次改造中结晶器优化作简要论述，这次改造将结晶器振动装置由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；增加外置式结晶器电磁搅拌装置；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。
关键词：方坯连铸机；高效连铸；振动装置；结晶器；二次冷却系统一前言从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足轧钢厂精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。
二主要改造项目及特点本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。
影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多，但对铸机本身来讲，振动装置的工作稳定性，结晶器的良好均匀冷却，二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。
2.1 振动装置的改造结晶器振动装置的关键技术有：高频率小振幅工艺的优化，达到最佳的负滑动时间，最佳的保护渣熔化润滑状态；振动缓冲力的优化；振动体质量的最小化以及弹簧钢板导向系统的优化；结晶器振动状况动态监视系统。
炼钢厂连铸机原有振动装置为短臂四连杆式振动系统，四连杆振动机构的各支点都有轴承连接，各杆件仅作摆动运动，轴承易形成局部磨损，特别是现在振动特性趋势向高频率、小振幅发展，这样将会产生较为严重的局部磨损。
这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差，特别是高拉速时结晶器偏摆严重，很难适应高拉速的要求。
本次改造采用了数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向振动系统，将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。
有效克服了因轴承间隙产生的偏摆，振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数。
荣信钢铁有限公司3#连铸机提速改造方案1，冶炼条件根据荣信钢铁有限公司炼钢厂有关领导提供的相关转炉冶炼数据如下：2，现有连铸情况3，炉机匹配及配合拉速、产能计算3.1，炉机匹配关系根据炼钢厂现阶段生产状况及现场实际情况分析，目前所有连铸机均存在检修时间不够、设备损坏严重、备品备件不足以及部分工艺、设备设计不合理等客观情况。
按照公司领导要求为降低转炉出钢温度、对各冶炼环节的能量进行有效平衡，节约冶炼成本；同时解决连铸机检修时间不足等问题，需将5座转炉与4台连铸机的生产匹配关系进行重新协调组织，以求达到最佳的匹配生产关系，从而达到能源、经济成本最佳平衡。
各炉机匹配生产关系见下图：匹配关系1；匹配关系2；匹配关系3；3.2，日产能统计表通过上述匹配关系图和产能表可见，匹配关系1产能与经济效益平衡最佳，匹配关系3的产能得到最大释放，但不是很经济。
3.2，5座转炉与4台连铸机的配合拉速、产能计算见下表：4，3#连铸机提速的意义1），通过2座转炉对1台连铸的匹配生产更能优化生产流程，有利于生产调度组织。
2），加速了生产组织过程中的钢包运转效率，降低了钢包温降速率，有利于节能降耗。
3）通过3#连铸机的提速生产有利于降低转炉出钢温度，减少转炉吹炼时间，节约生产成本。
4）通过3#连铸机的提速，有利于组织生产，给其余1座转炉及2台连铸机预留出足够的检修时间，降低了设备损耗、减少了设备备品、备件的采购，为企业节约生产成本，达到降本增效的目的。
5，3#连铸机提速改造方案根据3#连铸机现阶段生产状况及现场实际情况分析，设备损坏严重，没有备件更换。
故需改造的设备如下：1）结晶器下口足辊喷淋水环工艺设计不合理，需重新设计、制造并更换。
2）二冷段喷淋装置设计不合理，需重新进行二冷分区的设计及喷淋装置的制作。
3）二冷水配水管道改造，需增加二冷2段配水总管道。
4）二冷区铸坯导向支撑装置已损坏严重、各导向辊已锈蚀卡死，严重影响铸坯拉速及外形质量，需重新进行设计制作。
第48卷第4期2020年8月现代冶金M odern M etallurgyVol.48 No.4Aug.2020小方坯连铸机浊环水系统改造周剑，杨奕兵(南京钢铁集团有限公司第三炼钢厂，江苏南京210035)摘要：对小方坯连铸机浊环水系统存在的主要问题进行分析并制定改造措施，改造后，能够满足特钢生产工艺质量要求，提高连铸坯实物质量。
关键词：小方坯连铸机#虫环水系统；悬浮物；化学除油器；钢坯质量中图分类号：T G233+. 6引言南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢％第三 炼钢厂小方坯连铸机浊环水系统存在的主要问题 有：（1)水处理系统中缺少过滤设施。
（2 )化学除油 器的处理能力严重不足。
（3)缺少污泥处理设施，污 泥外排造成环境污染。
（4)化学除油器布置在主厂 房内，致使化学除油器和平流沉淀池相距较远，两者 连通管埋地敷设检修十分困难。
1项目现状南钢第三炼钢厂小方坯连铸机及其配套水处理 设施建于1997年，小方坯连铸机浊环水系统处理水 量为380 m3/h。
浊环水处理流程：用户"铁皮沟"旋流沉淀池"提升栗"化学除油器"平流沉淀池" 热水池"上塔栗"冷却塔"冷水池"加压栗"用户，即小方坯连铸机二次冷却水回水经铁皮沟流人 设在主厂房内的！>12 m旋流沉淀池，经初步沉淀去 除较大颗粒铁皮后，由提升栗加压送至设在主厂房 内的化学除油器进一步沉淀和除油，化学除油器出 水自流至设在水处理站内的平流沉淀池，平流沉淀 池出水自流至热水池，再由上塔栗送至冷却塔冷却，冷却后的水进人冷水池由加压栗供小方坯连铸机二 次冷却循环使用。
化学除油器排泥排至旋流沉淀池 旁的渣坑。
小方坯连铸机浊环水处理设施布置在两处，其 中旋流沉淀池和化学除油器布置在主厂房内，而平流沉淀池、冷水池、热水池、冷却塔、栗房等布置在水处理站内。
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。
然而，随着生产技术的不断进步和市场需求的不断变化，原有的板坯连铸机在生产过程中逐渐暴露出一些问题和不足。
为了满足现代钢铁生产的需求，提高生产效率和产品质量，对板坯连铸机进行改造设计显得尤为重要。
本文将就板坯连铸机改造设计的背景、目的及意义进行阐述，并提出改造设计的总体思路和方法。
二、板坯连铸机现状及问题分析目前，板坯连铸机在生产过程中存在以下问题：一是生产效率低下，无法满足市场需求；二是产品质量不稳定，容易出现缺陷；三是设备老化，维修成本高；四是能源消耗大，不符合节能减排的要求。
这些问题严重影响了钢铁生产的效率和品质，必须通过改造设计来解决。
三、改造设计目标及原则针对上述问题，板坯连铸机改造设计的目标为：一是提高生产效率，满足市场需求；二是提高产品质量，减少缺陷率；三是降低设备能耗，实现节能减排；四是降低维修成本，延长设备使用寿命。
改造设计应遵循以下原则：一是科学性原则，即根据实际情况进行科学分析和设计；二是经济性原则，即在满足生产需求的前提下，尽可能降低改造成本；三是可持续性原则，即改造设计应考虑到未来的发展需求和环保要求。
四、改造设计方案针对板坯连铸机存在的问题，我们提出以下改造设计方案：1. 优化工艺流程，提高生产效率；2. 改进设备结构，提高产品质量；3. 采用节能技术，降低能耗；4. 优化维护管理，降低维修成本。
五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和维修成本，还可以满足市场需求和环保要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展价值。
注：本范文旨在提供一种结构和内容的基本框架，实际撰写时还需根据具体情况进行调整和补充。
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言随着钢铁工业的快速发展，板坯连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其性能的优劣直接影响到整个生产线的效率和产品质量。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，以提高其生产效率、降低能耗、提高产品质量，成为当前钢铁企业的重要任务。
本文将详细介绍板坯连铸机改造设计的背景、目的和意义。
二、现状分析目前，板坯连铸机在生产过程中存在一些问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
这些问题主要源于设备老化、技术落后、操作不当等原因。
在市场需求不断变化的情况下，传统板坯连铸机的性能已经无法满足现代钢铁企业的生产需求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计显得尤为重要。
三、改造设计目标针对板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化设备结构、改进工艺流程，提高板坯连铸机的生产效率。
2. 降低能耗：通过采用先进的节能技术，降低板坯连铸机的能耗，减少生产成本。
3. 提高产品质量：通过改进铸造工艺、优化设备参数，提高板坯的质量和稳定性。
4. 提高操作便捷性：优化设备操作界面，降低操作难度，提高操作便捷性。
四、改造设计方案针对改造设计的目标，我们提出了以下具体方案：首先，优化板坯连铸机的设备结构。
针对生产效率低下的问题，我们可以通过改进设备结构，优化结晶器、引锭机构等关键部件的设计，使其更加适应高效率的生产需求。
其次，采用先进的节能技术。
我们可以引入新型的电机和电气控制系统，实现设备的能效优化。
此外，通过优化冷却水系统，减少水资源的浪费，降低能耗。
再者，改进铸造工艺和优化设备参数。
我们可以通过调整拉速、温度控制等参数，改善板坯的内部质量，提高其表面质量。
同时，引入先进的检测设备，实时监测板坯的质量，确保产品质量的稳定性。
最后，优化设备操作界面。
我们可以采用人性化的设计理念，简化操作步骤，降低操作难度，提高操作便捷性。
《板坯连铸机改造设计》篇二由于我不能直接插入具体的下划线内容在文档中，因此，我会为您书写一个基本的空白合同文本格式，您可以在此基础上根据实际情况填写具体内容。
•新技术新设备*不锈钢小方坯连铸机改进设计刘俊平S代英男2,李新强1,田川1,丘铭军1(1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032； 2.辽宁忠旺机械设备制造有限公司，辽宁辽阳111003)摘要：本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例，从精细化设计的角度出发，详细论述小方坯连铸机设备的改进方式，从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明，将设备设计改进前后的情况对比分析。
实践证明本文改进布局合理，降低了生产成本，对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考。
关键词：不锈钢小方坯连铸；精细化设计；中间包；结晶器振动装置；拉矫机；出坯设备中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1001-196X(2019)02-0012-05Improve"design of stainless steel billet casterLIU Jun-Ping1，DAI Ying-Nan2，LI Xin-Qiang1，TIAN Chuan1(1.China National Machinery Research Institute Co.，Ltd.，Xi'an710032，China；2.Liaoning Zhongwang Machinery Equipment Manufacturing Co.，Ltd.，Liaoyang111003，China)Abstract：This paper takes a six strand stainless steel bPlet caster as the object，it discusses the ways of improvement from the aspect of pricise desion，and elaborates the equipment of casting area，osciPator,withdrawunit and equipment of runout area.The improved running condition shows that the improved devicc is reasonable，it could cut the output cost.This paper could pave the way of stainless steel bPlet caster desion.Keywords：stainless bPlet caster；pricise design；tundish；mold oscillator；withdraw unit；equipment ofrunout area0前言在现代连铸技术中，小方坯连铸设备技术是非常成熟的。
特钢方坯连铸机改造方案考察
1.0现有连铸机的工艺条件
1.1连铸机的基本参数
弧形半径流数浇注断面结晶器参数 M-EMS+F-EMS电磁搅拌振动形式二冷形式引锭杆流间距 PLC选型数学模型以太网通讯
1.2生产钢种
产品大纲
1.3连铸机存在问题
连铸坯内部和表面质量：存在的缺陷，质量异议率？；
1.4改造需达到质量目标
中低碳和高碳钢低倍指标
主要指标目标值如下：
注：基准值为项目改造前6个月的平均值或有代表性的数值；
2.0改造内容与分析
2.1 改造内容
振动改造，结晶器锥度，水套，二冷配水，喷嘴，自动化一二级画面等改造细节；
2.2连铸中心具体改造方案分析与计算
2.2.1分钢种对应拉速范围：
2.2.2结晶器出口坯壳厚度：
2.2.3根据拉速范围确定最大最小水量：
（1）二冷区划分（二冷长度）：
3.0具体改造方案
3.1关于结晶器及其振动改造的方案
3.2配水改造方案
3.3导向段改造方案
3.5买方利旧清单
3.6买方可选项清单
4.0 考核、验收指标
改造后连铸机产品质量分析：缺陷、等级、低倍、二冷水条等照片实施费用和合同天数，改造难点分析。
公司小方坯连铸机改造方案
导读：本文公司小方坯连铸机改造方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
XX公司小方坯连铸机改造方案
XX公司小方坯连铸机改造方案
******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有8机8流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。
一、主要技术参数及要求：
保持原有铸坯规格不变165mm×165mm，
钢种为20MnSi。
铸坯定尺：6m，12m
铸机流数：6流
铸机年生产能力：60万吨
铸机最高拉速：165×165 2.5m/min
铸坯火切前温度：1000～1100℃
二、铸机现状:
铸机半径
7m
铸坯规格
165mm×165mm
生产钢种
20MnSi
振动方式
机械振动最大振幅6.25mm
结晶器长度
900mm
结晶器足辊数
无
二冷状况
一段纯水冷却喷淋长度2.4m
后部辊道模式
全部为通辊
三、方案分析
根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。
结晶器长度足够，铸机基本半径合理。
为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径：
l 提高拉速；
l 降低二冷强度；
l 采取保温措施降低空气冷却；
l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却。
1、提高拉速
原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度；
原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于150次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要200次以上的高振频振动，采用非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。
因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采用液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率；
提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸坯容易发生菱变和鼓肚，因此需要增长二冷区的长度，并进行多分区的二冷控制以保证铸坯的质量和铸坯表面温度的精确控制。
2、降低二冷强度
目前的二冷段采用纯水冷却，并且只有一段2.4米长的冷却条。
纯水喷嘴的水量调节范围约为1:3，而气水冷却喷嘴的水量调节范围可达1:10。
为了实现灵活的冷却制度，在保证冷却效果的同时，尽量精确地控制铸坯表面温度，使铸坯在离开二冷段时保持足够高的表面温度，需要将现有的纯水冷却改为气水冷却，同时将一个分区改为两个分区。
3、可在二冷室内喷水部分、拉矫机和火切机之间的辊道上、火切机后到捞钢机前的辊道上设置保温罩，降低铸坯的散热，提高铸坯表面温度。
4、捞钢机所在的辊道上无法设置保温罩，因此铸坯在此段辊道上等待的时间越长，散热越多，温降越大，因此可以通过在捞钢机所在位置前设置一段带保温罩的单流传动区域，使铸坯进入捞钢机所在区域前能在该区域停留，尽量减少在捞钢机所在辊道区域的等待时间，从而减少温降。
由于振动设备改造投资较大，本文对是否改造振动设备的两种方案分别进行讨论。
四、改造方案
（一）改造方案一
改造内容:
1、结晶器增加足辊
在原有结晶器框架上增加足辊2对。
足辊直径:120mm
2、二次冷却喷淋装置
足辊段冷却:纯水冷却，需增加回路和控制。
重新制作二段、三段喷淋架并排采用汽水混合冷却模式，需增加汽水配管和阀站，增加二冷控制模块。
二段长度约1m，三段约2m。
1）功能
对出结晶器的铸坯表面进行强制喷水冷却，使坯壳迅速增厚直至完全凝固。
铸坯表面的温降速度对不同的钢种有不同的要求，因此气水喷淋的密度分布对最终铸坯内部质量是否合格十分关键。
2）结构与位置
方坯喷淋系统由以下3段组成。
O段为结晶器下的足辊区，I段、II段分布在结晶器与拉矫机之间。
O段采用水喷嘴，I段、II段均采用气雾喷嘴，每段喷淋水均有独立的供水调节回路供至主配水管，由配水盘统一供水和气，实现自动配水。
3、出二冷区后设置保温罩
1）功能
对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温，使铸坯表面回温。
2）结构与位置
二冷结束至拉矫机约6m，拉矫机出口至火切机约9m。
采用钢结构保温罩内衬保温棉。
改造效果：
可实现2.2m/min的拉速，实现火切机前1000°C的铸坯表面温度。
（二）改造方案二
改造内容:
1、结晶器振动装置
1）功能
准确地将结晶器定位，并带动结晶器仿弧运动，以期使结晶器中已凝固有一层薄壳的铸坯即时与结晶器铜管脱模，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜管内壁发生粘结。
2）结构与位置
位于结晶器下面，采用短臂四连杆液压振动机构，液压驱动装
置置于二层平台上，安装在内弧侧，利于防热和维修。
为保证使用寿命及效果，采用圆柱滚子轴承。
驱动装置采用液压伺服驱动系统。
振动台上设置有结晶器定位锁紧装置及接水孔，便于结晶器的准确定位、牢固连接、及冷却水自动接通。
液压振动能实现振动频率、振幅、波形的在线动态调整和非正弦曲线振动，较机械振动可大幅提高振动频率，便于针对不同钢种、不同浇铸温度、不同拉速匹配更合理的振动参数，提高铸坯的表面质量。
3）参数
振动曲线：
正弦波或非正弦波，非正弦波最大偏斜率30%
频率：
40～260次/分（无级调速）
振幅：
±2－±5 mm 有级可调
驱动液压缸：
带伺服阀块和高精度AST位移传感器
2、其余同方案一
改造效果：
拉速保持2.5m/min，保证火切机前1100°C的铸坯表面温度。
（三）后部改造内容
辊道改造
切割后16m辊道从通辊改为单流传动。
捞钢机前16m辊道从通辊改为单流传动。
1、切割后辊道
1）功能
切割后辊道主要用于运坯。
2）结构
切割后辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。
每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3）参数
辊道型式：集中链条传动
辊道速度：0.5~5 m/min
辊子数10（每流）
传动辊子数10（每流）
辊子直径Ф316mm
辊子间距1600mm
驱动电机（变频调速）7.5 kW
辊子驱动由齿轮电机驱动
2、输送辊道
1）功能
输送辊道主要用于运坯。
2）结构
输送辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。
每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3）参数
辊道型式：集中链条传动
辊道速度：30 m/min
辊子数10（每流）
传动辊子数10（每流）
辊子直径Ф330mm
辊子间距1600mm
驱动电机（变频调速）7.5 kW
辊子驱动由齿轮电机驱动
3、辊道设置保温罩
1）功能
对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温，使铸坯表面回温。
2）结构与位置
在切割后到捞钢机前的辊道上设置铸坯保温罩，长度约50m。
采用钢结构保温罩内衬保温棉。
捞钢机
⑴ 功能描述
将铸坯从出坯辊道各流上移至正对热送辊道的位置上。
⑵ 设备组成及结构特点
捞钢机由固定在土建基础上的导轨和在其上行走的小车组成，可双向行走。
小车由交流变频电机传动，通过齿轮齿条实现捞钢机的升降。
⑶ 主要技术参数
轨距13700mm
车轮直径￠450 mm
横移工作行程10400 mm
最大横移行程11000 mm
横移速度75 m/min
横移电机
型式交流变频调速电机（强制冷却）
功率22kw
转速1450 r/min
数量1台
升降行程1000mm
升降电机功率37kw
感谢阅读，希望能帮助您！。
