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电熔管件焊接工序

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一、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域；
标记插入长度是为了保证管材插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深；注意应将管材断面垂直于轴线断开，如管材不是断面垂直于轴线断开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起溶化材料流入管道等焊接错误。

二、用刮刀将管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削长度应是插入长度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1～0.2mm。

聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层，焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。

建议刮削后应即时焊接,一般刮削氧化层后的待焊接头放置不宜超过24小时,且应避免被重新污染.
三、用酒精与干净的布清洁管材和管件的焊接区域；
擦净管道和管件连接面上的污物，是为了防止杂物进入焊接接头，影响焊接质量；管材与管件的焊接表面必须绝对的干净、干燥、无油脂，在刮去氧化层后，安装前可用96%以上酒精与干净的布清洁干净。

焊接应在酒精完全挥发后进行，管材焊接区域清洁干净后，应将插入管件的深度重新标识；将管材焊接端插入接口至管件中的限位肩台或管材上的已标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起，如管材外径尺寸偏差过大，应再次卦削管材焊接端表面至适配合，如果不是在无应力条件下准确地安装，在焊接
时会出现溶化物溢出管件断面或溢出管道此类事故。

四、开始焊接
将焊机输出插头插入电熔管件电极，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，以上准备工作就绪后，按确认键，进入开始运行菜单，显示各项参数，确认无误后，按“启动”键，开始焊接，开始倒计时，但显示为0000秒时焊接结束，焊接机将报警，此时按“确认”键，焊接机自动进入冷却状态，冷却完成后，焊接机再报警，按“确认”完成一次焊接返回主菜单。

注意事项：
1.焊接插头与电熔管件必须牢固可靠，不允许松动
2.通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并采取固定措
施，校直连接件的管材、管件使其在同一轴线上，是为了防止其偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好，采取固定措施，是为了连接过程
中连接件移动，影响焊接接头质量
3.焊接电压，时间等参数必须与所用管件一致，焊接前必须仔细核实
4.管材插入管件时必须到位以免导致焊接失败
5.电熔焊接时，管材与管件的对接必须垂直，不可扭曲和受力
6.冷却期间，不得移动连接件和在连接件上施加任何外力，是因为电熔
连接接头，只有冷却到环境温度后，才能达到其最大焊接强度。

冷却
期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，会造成接头内
应力增大，从而影响接头质量。

五、焊接完成后，复查焊接参数，检查接头质量
检查焊接时间、电压、电流参数是否在有异常，输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；焊接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1.0%以内；有异常时及时提出。

正常的电压情况下,电流/功率以设定的电阻为基准,其相互关系遵守欧姆定律,所需的焊接总热量以标定的时间为前提,如果环境或电压出现异常的情况,在征得现场工程师同意的前提下,可在5%的范围内作调整.
接头质量如出现与下述条款不符合的情况，应判为不合格：
电熔管件端口处的管材或插入管件周边应有明显刮皮痕迹；
管道与电熔管件接缝处不应有呈喷射状的熔融料溢出；
电熔管件内电阻丝不应挤出管件端口；
电熔管件上的观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌
状。

备注：
A.管材插入管件的尺寸
B.电熔管件的电阻值应在下列范围内：
最大值：标称值×（1+10%）+0.1Ω
最小值：标称值×（1-10%）Ω
C.电熔管件电阻值及焊接时间标准表(内部使用)。

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PE管道电熔操作步骤之欧阳音创编

PE管道电熔操作步骤之欧阳音创编

1、焊接前准备：
1).测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。

2).清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

2、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差< 5mm。

3、焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将大
于划线区域约5mm内的焊接面刮削约0.2mm厚，以去除氧化层。

4、管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。

拆开管件包装，将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于管材外径尺寸的1.5％。

电熔管件焊接工艺要求

电熔管件焊接工艺要求

电熔管件焊接工艺要求
一.用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～
0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，
并用标志笔标识好承插深度。

二.在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。

三.用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入
管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。

四.检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。

五.在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。

六.固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，
并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。

七.焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。

八.焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的
电源线。

pe管电熔工艺流程

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钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺

钢丝网骨架塑料复合管道电熔焊接工艺1、试装对管材、管件进行选配。

将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。

如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。

2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。

记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。

记号要清晰醒目。

3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。

4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。

（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。

不过，应特别注意做好清洁工作。

5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。

抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。

6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。

7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。

如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。

8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。