全套CA6140车床的拨叉83100-3课程设计说明书1
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3.5 确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工 艺路线，如下：
工序名称
设备
工艺装备
粗铣左端面
立式铣床 X51
端面铣刀、游标卡尺
钻孔φ20mm 、扩孔至φ22+00.孔钻、铰刀、卡尺、塞规
拉花键
卧式拉床 L6110A
1.2 拨叉的技术要求
加工表面
拨叉左端面
拨叉上表面
花键小径 花键大径 通槽上底面 通槽内侧面 通槽下底面 2×M8 通孔 φ5 锥孔配件
尺寸及偏差 mm
公差及精度等 表面粗糙度 Ra
级
m
80
3.2
30
3.2
φ22+00.021
IT7
φ25+00.021
IT7
1.6
35
6.3
18+00.11
3.2
35 φ8
φ5
形位公差 mm
∥ 0.10 A
⊥ 0.08 A
1.3 审查拨叉的工艺性
分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可 以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面 外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻
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辽宁工程技术大学课程设计
床 等 车 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 工 作 表 面 ----拨 叉 上 表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的 方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。
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2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量
2.1.1 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT10。 2.2.2 铸件重量
已 知 机 械 加 工 后 波 插 件 的 重 量 为 0.84kg，由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸件毛坯的重量为 1kg。 2.2.3 零件表面粗糙度
3.3 工序集中与分散
选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中 批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间， 而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之 间的相对位置精度要求。
3.4 工序顺序的安排
应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准 应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。
3.2 表面加工方法的选择
本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角 等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：
（ 1）：花 键 花 键 大 径 表 面 粗 糙 度 为 Ra1.6μ m， 毛 坯 孔 未 铸 出 ， 需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
（2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部 分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通 槽，除通槽内侧表面粗糙度为 Ra3.2μm 及 Ra6.3μm，经粗铣和半精 铣即可。
3 拟定拨叉工艺路线
3.1 定位基准的选择
3.1.1 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面
与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工 件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面 为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选 择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒 口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一 般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零 件的右表面作为粗基准。 3.1.2 精基准的选择
1） 遵 循 “ 先 基 准 后 其 他 ” 原 则 ， 首 先 加 工 基 准 — — 拨 叉 左 端 面 2）遵 循“ 先 粗 后 精 ”原 则 ，先 安 排 粗 加 工 工 序 ，后 安 排 加 工 工 序 。 3）遵 循“ 先 主 后 次 ”原 则 ，先 加 工 主 要 表 面 — — 拔 叉 头 左 端 面 内 花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。 4）遵 循“ 先 面 后 孔 ”原 则 ，先 加 工 拨 叉 左 端 面 ，再 加 工 内 花 键 孔； 先拨叉上端面，再钻 M8 孔
由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6 m
2.2.4 机械加工余量
由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 F。
项目
机械加工余量 mm 尺寸公差 mm
公差等级
长度 80
3
3.2
IT10
通槽深 35
3
2.6
IT10
通槽宽 18
3
2
IT10
2.3 绘制铸件毛坯简图
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1. 零件的工艺性分析
1.1 拨叉的用途
题目所给的零件是 CA6140 车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。宽度 为 30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为 30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
拉刀、卡规
精铣左端面至 80mm Ra=3.2 m
（ 4）：M8mm 螺 纹 孔 ， 由 《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》 查 知 .配 钻 方 式 加 工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺 要求。
（ 5）：内 倒 角 加 工 角 度 为 15 度 的 内 倒 角 ，采 用 铣 床 加 工 即 可 。
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2．确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑 到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既 无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表 面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内 花键较小，因此不可直接铸出。
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工 艺路线，如下：
工序名称
设备
工艺装备
粗铣左端面
立式铣床 X51
端面铣刀、游标卡尺
钻孔φ20mm 、扩孔至φ22+00.孔钻、铰刀、卡尺、塞规
拉花键
卧式拉床 L6110A
1.2 拨叉的技术要求
加工表面
拨叉左端面
拨叉上表面
花键小径 花键大径 通槽上底面 通槽内侧面 通槽下底面 2×M8 通孔 φ5 锥孔配件
尺寸及偏差 mm
公差及精度等 表面粗糙度 Ra
级
m
80
3.2
30
3.2
φ22+00.021
IT7
φ25+00.021
IT7
1.6
35
6.3
18+00.11
3.2
35 φ8
φ5
形位公差 mm
∥ 0.10 A
⊥ 0.08 A
1.3 审查拨叉的工艺性
分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可 以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面 外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻
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床 等 车 床 的 粗 加 工 就 可 以 达 到 加 工 要 求 ； 而 主 要 工 作 表 面 ----拨 叉 上 表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的 方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。
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2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量
2.1.1 公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 IT10。 2.2.2 铸件重量
已 知 机 械 加 工 后 波 插 件 的 重 量 为 0.84kg，由 此 可 初 步 估 计 机 械 加 工 前 铸件毛坯的重量为 1kg。 2.2.3 零件表面粗糙度
3.3 工序集中与分散
选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中 批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间， 而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之 间的相对位置精度要求。
3.4 工序顺序的安排
应满足基准重合，基准统一，自为基准，互为基准等原则。所选的精基准 应能保证定位准确，夹紧可靠，夹具简单，操作方便等。
该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。
3.2 表面加工方法的选择
本零件的毛坯为铸件，待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角 等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下：
（ 1）：花 键 花 键 大 径 表 面 粗 糙 度 为 Ra1.6μ m， 毛 坯 孔 未 铸 出 ， 需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
（2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部 分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通 槽，除通槽内侧表面粗糙度为 Ra3.2μm 及 Ra6.3μm，经粗铣和半精 铣即可。
3 拟定拨叉工艺路线
3.1 定位基准的选择
3.1.1 粗基准的选择 对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面
与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工 件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面 为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选 择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀， 应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒 口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一 般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零 件的右表面作为粗基准。 3.1.2 精基准的选择
1） 遵 循 “ 先 基 准 后 其 他 ” 原 则 ， 首 先 加 工 基 准 — — 拨 叉 左 端 面 2）遵 循“ 先 粗 后 精 ”原 则 ，先 安 排 粗 加 工 工 序 ，后 安 排 加 工 工 序 。 3）遵 循“ 先 主 后 次 ”原 则 ，先 加 工 主 要 表 面 — — 拔 叉 头 左 端 面 内 花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。 4）遵 循“ 先 面 后 孔 ”原 则 ，先 加 工 拨 叉 左 端 面 ，再 加 工 内 花 键 孔； 先拨叉上端面，再钻 M8 孔
由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6 m
2.2.4 机械加工余量
由铸件铸造类型为金属型铸造，因此加工余量等级选为 F。
项目
机械加工余量 mm 尺寸公差 mm
公差等级
长度 80
3
3.2
IT10
通槽深 35
3
2.6
IT10
通槽宽 18
3
2
IT10
2.3 绘制铸件毛坯简图
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1. 零件的工艺性分析
1.1 拨叉的用途
题目所给的零件是 CA6140 车 床的拨叉。它位于车床变速机构 中，主要起换档，使主轴回转运 动按照工作者的要求工作，获得 所需的速度和扭矩的作用。宽度 为 30mm 的面寸精度要求很高，因 为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑 移齿轮得不到很高的位置精度。 所以，宽度为 30mm 的面的槽和滑移 齿轮的配合精度要求很高。
拉刀、卡规
精铣左端面至 80mm Ra=3.2 m
（ 4）：M8mm 螺 纹 孔 ， 由 《 机 械 加 工 工 艺 手 册 》 查 知 .配 钻 方 式 加 工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺 要求。
（ 5）：内 倒 角 加 工 角 度 为 15 度 的 内 倒 角 ，采 用 铣 床 加 工 即 可 。
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2．确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑 到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既 无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表 面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单，因此毛形状需要与零件的形状尽量接近，又因内 花键较小，因此不可直接铸出。
