冲击碾压施工记录表

冲击碾压补强压实施工检查记录表施工单位：施工段号：监理单位：编号：E－35－□□□－□□□□施工段工程名称桩号或部位检查日期冲击碾压设备型号或性能参数冲击碾压能级（KJ）平均行驶速度（Km/h）冲击碾压遍数试验段要求沉降量（mm）试验段要求压实度（%）碾压前含水量（%）试验段确定含水量范围（%）W opt-4%～W opt+2%沉降量(mm) 桩号位置碾压前高程碾压后高程高程差桩号位置碾压前高程碾压后高程高程差压实度（%）桩号水平位置竖向位置压实度含水量桩号水平位置竖向位置压实度含水量最大干密度g/cm3最佳含水量土名冲击碾压路线及测点位置示意图检测：复核：现场监理人员：冲击碾压补强压实施工检查记录表（一）（试验路段）施工单位：施工段号：监理单位：编号：E－34-1－□□□－□□□□施工段工程名称桩号或部位检查日期冲击碾压设备型号或性能参数冲击碾压能级（KJ）平均行驶速度（Km/h）碾压前含水量（%）液、塑限冲击碾压含水量范围（%）W opt-4%～W opt+2%压实度（%）碾压遍数桩号水平位置竖向位置压实度含水量桩号水平位置竖向位置压实度含水量最大干密度g/cm3最佳含水量土名冲击碾压路线及测点位置示意图检测：复核：现场监理人员：冲击碾压补强压实施工检查记录表（二）（试验路段）施工单位：施工段号：监理单位：编号：E－34-2－□□□－□□□□施工段工程名称桩号或部位检查日期冲击碾压设备型号或性能参数冲击碾压能级（KJ）平均行驶速度（Km/h）沉降量(mm) 碾压遍数桩号位置高程高程差碾压遍数桩号位置高程高程差0 010 1015 1520 2025 250 010 1015 1520 2025 25测点位置示意图检查结果:检测：复核：现场监理人员：高填路基冲击碾压补强压实验收表施工单位：合同号：施工段号：监理单位：编号：A-38-□□□-□□□□分项工程名称所属分部工程名称桩号及部位施工日期冲击碾压设备型号或性能参数冲击碾压能级（KJ）平均行驶速度（Km/h）碾压遍数平均沉降量（mm）压实度评定代表值冲击碾压路线及测点位置示意图自检意见现场旁站监理人员意见驻地办意见总监办意见质量安全环保部意见说明1、质量检验：冲击碾压施工质量管理以施工工艺、沉降量指标控制为主，结合压实度等指标进行控制，必须通过试验段确定相关控制参数。

建筑工程重锤夯实施工记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxxxxx工地工程概况：本次施工为xxxx建筑工程，地点位于xxxx，总建筑面积为xxxx平方米。

本次施工采用了重锤夯实技术，旨在提高地面的密实度，确保工程的稳定性和安全性。

施工前准备：1.所有施工人员均进行安全教育培训，并佩戴个人防护装备。

2.检查所有机械设备的工作状态和使用性能，确保其正常运行。

3.清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全。

施工过程：1.准备工作完成后，将施工区域进行标定和划分，确保施工的有序进行。

2.根据施工现场的实际情况，采用合适的夯击频率和夯击力度。

3.按照设计要求，进行第一遍夯击，夯实土壤。

对夯击过程中出现的松散土壤进行处理。

4.进行第二遍夯击，加深夯击范围，确保土壤的密实度。

在夯击过程中，及时进行夯击断层的处理，避免出现断层问题。

5.根据工程要求，进行第三遍夯击，夯实整个施工区域。

质量控制：1.施工过程中，定期进行质量检查，确保夯击效果达到设计要求。

2.对夯击区域的深度和密实度进行测量和记录，及时发现和纠正问题。

3.在夯击过程中，严禁在夯击区域内行走或停留，以确保施工人员的安全。

施工安全：1.在夯击前，向施工人员宣传施工安全注意事项，并确保他们理解和遵守相关规定。

2.加强对施工现场周边的安全管控，确保施工区域的安全。

3.确保机械设备的正常运行和定期维护，避免设备故障对施工安全造成威胁。

施工完成后：1.清理和整理施工区域，清除杂物和障碍物。

2.对施工现场进行验收，并记录夯击区域的结果和质量。

3.对施工过程中发现的问题和难题进行总结和分析，并提出相应的改进措施。

本次重锤夯实施工记录以及质量控制和施工安全措施的实施，旨在确保建筑工程的质量和安全。

通过严格的施工操作和控制，夯实地基，提高地面的密实度，为后续工程的进行提供良好的基础。

同时，我们将持续改进施工流程和安全管理措施，提高工程施工的效率和安全性。