最详细6S管理现场图片共43页

安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确 操作设备和应对突发事件。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保生产、经营活动 的安全。
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施，确保在突发事 件发生时能够迅速、有效地进行救援。
实例展示
现场安全标识
目标
通过提升员工的职业素养，提高工作效率、减少安全事故、增强团队凝聚力，营造良好 的工作氛围。
实施方法与步骤
制定行为规范
明确员工在工作场所中的行为准则，包 括语言、着装、礼仪等方面的要求。
监督与考核
建立监督机制，定期对员工的行为进 行评估和考核，确保员工的行为符合
规范要求。
培训与宣传
通过培训、宣传等方式，让员工了解 和掌握行为规范，提高员工的职业素 养。
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的状态。
实例展示
实例
某机械加工车间的工具箱经过整顿后，各种工具的摆放位置清晰可见，标识明 确，方便员工快速找到所需的工具，提高了工作效率。
图片
6s管理现场图片：整顿实例
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清扫(Sweep)
定义与目标
定义
清扫是将工作场所内的脏污、杂物彻底清除，使现场恢复至无垃圾、无灰尘、无 污垢的状态。
目标
实例展示
图片1
清洁后的车间，地面干净整洁，机器设备擦拭得光亮 如新。
图片2
清洁后的仓库，货架排列整齐，货物摆放有序，通道 畅通无阻。
图片3
清洁后的办公室，桌面干净整洁，文件资料整理有序， 环境舒适宜人。
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素养(Sustain)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括文明礼貌、安全生产、团队协 作等方面的要求。

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6S工作计划：
工作计划是整个6S推动活动的关键，只有制定出 有效的相关措施，才能做好各项工作，有了好的措施 及工作计划，6S推动工作才能成功。
戴明圆环：
AP CD
中国有句古话： “好的开始，就是 成功的一半”。6S 计划从一开始本身 就是一个好的开始。
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制定6S目标要考虑的因素：
明确性 可量性 达成性 实际性 时间性
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整顿：SEITON
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整顿的含义
含义
将必需要的物品放
在任何人都能立即
取到的状态，即寻
目的
找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
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整顿的特别说明：
整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。
提示注意：
推行6S工作计划，首先必须建立一个严密的推行组织 其次，还必须有一个完善的文件系统 没有规矩不成方圆，要集中制定相应的规章制度，做 到有章可依，有章可循，执章必严，违章必究。
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一、 成立推行组织
怎样推行6S？
心态变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变
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二、消除意识障碍
培养员工积极性 和主动性
降低生产成本
6S 活
促成效率的提高
动
创造人和设备都非常
的适宜的Leabharlann 境保障公司安全生产目
的
减少甚至消除故障
培养团队及合作精神
组织活力化改善员 工精神面貌
改善提高公司形象
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6S管理原则：
每一位员工都能做到自主管理； 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； 每一位员工都能感觉到推行6S，只有 持之以恒才能见成效。

5.整顿推进的步骤
1）分析现状
2）物品分类
3）区域规划
4）进行标示设计
方法
5）决定储存方法
6）整顿实施
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场所
易拿取和归位
标识
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
6S Management of Factory
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1
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
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什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
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一屋不扫，何以扫天下！

精益生产
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电路板如此堆放，品质岂有保障!
精益生产
5
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
精益生产
6
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
精益生产
7
精益生产
8
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区
三、6S推进重点
四、6S推进的实务手法
五、6S推进组织及推进步骤
六、6S的巡查与检讨
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现场文件定位, 防止文件丢失损坏
精益生产
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
精益生产
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精益生产
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精益生产
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
精益生产
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三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
安全: 安全操作、生命第一
精益生产
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二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 ）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
精益生产
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地板推荐使用颜色
类别 地板
橙色
蓝色 灰色
精益生产
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线