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6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
第8讲6S管理实战内容【本讲重点】6S治理推行的11个步骤全方位有打算地操纵红牌作战定点摄影6S治理推行的11个步骤明白得6S治理的内容与要义，是开展6S治理的基础。
然而，仅仅明白6S的内容是远远不够的，获得显著成效的关键在于加强6S治理推行的过程操纵。
一样说来，6S治理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织推行6S治理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部职员上几堂课，并不能做好6S治理。
6S治理本身是一种企业行为，因此，6S治理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。
在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行操纵，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。
其中，委员的要紧职责包括：对稽查之项目作评定、关于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的专门问题、及时抽查6S推行情形、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、关于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。
稽查员的权责要紧有：对制造部6S推行工作情形进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2．拟订推行方针及目标推行6S治理的第二个步骤是拟订推行6S治理的推行方针与终极目标。
一些知名企业的6S推行方针例如：“辞别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的全然革新”等。
6S管理实战内容(三)素养素养的含义所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。
6S管理始于素质，也终于素质，6S 管理的核心是提高参与者的品质。
如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。
因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。
素养的注意点抓职工素养有三项注意点：?1．形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
国内很多企业以前也学习日本和欧美企业的管理体系，也推行过TQC等管理方法，但大多数是以失败告终，根本原因在于没有做到神似。
?2．领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
例如，在6S管理的推行过程中，如果总经理主动捡起地上的垃圾，对周围下属的影响是“此时无声胜有声”的效果，促使其他员工效仿。
3．长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。
6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。
如果连6S管理都做不好、不能坚持下去的话，其他的先进管理都是空话。
目前，日本企业已经推行了几十年的6S管理，依旧在坚持，因而为企业带来了巨大的利益。
?晨会的好处宣布当天的工作安排、下达生产计划，晨会是个非常好的提升员工文明礼貌素养的平台。
很多企业晨会的最后一个项目是文明礼貌的宣讲，通过“早上好”、“谢谢”、“对不起”等礼貌用语的宣传，一年下来，整个企业员工的文明素养就会明显提升。
因此，企业应该积极建立晨会制度，这样更有利于培养团队精神，使员工保持良好的精神面貌。
在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。
通过晨会灌输6S管理理念，使员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，从而实现6S管理从形似到神似的升华。
【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证6S活动能够成功推行的关键所在。
6S的成功推行，需要处理好整理、整顿、清扫、安全、清洁以及素养等工作，掌握各个环节的实施要点。
![6s现场管理流程图[6S现场管理内容]](https://img.taocdn.com/s1/m/0b57533d02d8ce2f0066f5335a8102d277a2614c.png)
6s现场管理流程图[6S现场管理内容]6S现场管理是一种用于提高工作场所安全、效率和质量的管理方法。
它通过对工作环境进行整理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的管理，以提高工作效率、减少废品、提高产品质量、提高员工士气和安全意识。
6S现场管理的内容主要包括以下六个方面：1. 整理（Sort）：根据需要和价值对工作区域进行分割，清除不必要的物品和工具。
这可以通过分类和标识来实现，以便员工可以快速找到所需的物品和设备。
整理的目的是减少浪费和失去的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）：定期进行清洁工作，保持工作区域清洁整洁。
这包括清理垃圾、擦拭表面、清洁设备和工具等。
清扫的目的是提供一个清洁和安全的工作环境，减少错误和事故的发生。
4. 标准化（Standardize）：制定标准和程序，确保整个工作区域的一致性和稳定性。
这可以通过编写并执行操作规程和工作指导书来实现。
标准化的目的是减少变化和不确定性，提高工作质量和效率。
5. 素养（Sustain）：通过培训和教育员工，使他们持续地遵守6S的原则和操作。
这包括提高员工的技能和知识，培养他们的工作态度和素质。
素养的目的是建立一种长期的改进文化，使6S成为组织的一部分。
6. 保持（Safety）：确保工作区域的安全和健康。
这包括管理危险物质、提供适当的防护设备、培训员工使用安全设备和遵守安全规程。
保持的目的是保护员工的生命和财产安全，维护工作环境的可持续性。
以下是6S现场管理的流程图：1. 整理（Sort）：-收集和分析相关信息，确定需要整理的工作区域。
-安排团队成员进行整理，清除不需要的物品和工具。
-对清理和整理完成的工作区域进行标识和记录。
2. 整顿（Set in Order）：-分析工作区域的布局和流程，制定整顿计划。
-安排团队成员对工作区域进行布局和标记。
-审核并记录整顿完成的工作区域。
3. 清扫（Shine）：-制定清扫计划，包括清理和维护工作区域。
6S现场管理内容：起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯一、１Ｓ整理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3． 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。
乐清市中冠电气有限公司管理文件标题：管理实施办法版本号修改码：第2页共15页生效日期：2008-4-103．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。
6S管理实战第一篇：6S管理实战6S管理实战一、6S管理的概述6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。
6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。
摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。
二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。
2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。
5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力对不合格品的处理① 怎么发生的?② 采取什么措施了没有?③ 怎么防止同样的问题再次发生?ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。
品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯6S管理是提升人的现场管理能力的基础从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质三、规范与细节决定成败优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理四、中日企业现场管理的差距1、定位中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。
讲座8 6S管理的实际内容（5）[本讲座的重点]实施6S管理的11个步骤全面和计划的控制红牌战现场摄影实施6S管理的11个步骤了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。
取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。
一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤：1.建立执行机构实施6S管理的第一步是建立实施组织。
仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。
6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。
如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。
在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。
它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。
图5-1推进委员会组织结构图【案件】公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图中的人员姓名均为虚构）。
其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。
官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。
审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。
拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。
2.制定实施政策和目标实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。
一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。
关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。
例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。
3.制定实施计划和时间表实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。
制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。
项目项目实施6S管理议程一月二月游行四月可能六月...月1个促进组织的建立2 初步准备3 宣传教育4 样品区选择5 模型区域中的6S 实施6 示范区分阶段交流会4.描述和教育如果要实施6S管理，则必须首先对其进行解释。
解释和教育是实施6S管理的第四重要步骤。
许多公司邀请了一些家或老师去听课了，但是毕竟只有少数企业人士可以听课，而且现场的大多数前线工人都没有机会听课。
因此，公司应通过各种有效的方式向全体员工解释6S管理的必要性和相应的内容。
例如，公司可以使用上午会议的时间进行解释，也可以通过公告板和海报等各种形式进行宣传和教育。
5.早期宣传实施6S管理的第五步是宣传。
6S管理实际上是在营造追求卓越的文化，营造良好的工作氛围。
因此，适当的宣传运动至关重要。
在许多成功的公司中实施6S管理的过程中，最常见的宣传和动量活动形式是：邀请几个模型领域的车间主管或部门经理在公司范围内的会议上宣誓。
6.导入实施实施6S管理的第六步是介绍和实施。
初步工作准备（明确职责范围，工具和方法的准备），模型区域的实现，定点摄影，彻底的公司“洗个澡”运动，区域划分和标记，红牌操作，可视化管理以及6S管理的说明实施时间是实施过程中需要完成的所有任务。
介绍和实施的内容包括非常详细的规定。
以区域划分和标记为例：主通道的宽度，划分线的宽度，红色，黄色和绿色三种颜色的使用，实线和虚线的使用，都需要提升办公室与每个车间进行谈判，最后执行办公室制定了统一的规则。
【案件】一家公司’实施6S管理过程中有关区域划分和标记的规定如下：主航道线宽度为8-15cm，分区线为4-10cm；红色表示不合格产品区域或异常状况，黄色表示一般区域，绿色表示合格产品区域和正常状况；实线表示固定物体放置区域，虚线表示流动动物放置区域。
以下照片显示了在企业实施6S管理后的机修车间，非常整洁。
通过设置这样的模型区域，整个企业的部门和员工都可以参观和学习。
这样，每个部门不仅可以模拟模型区域，而且可以通过创新提高部门的管理水平。
7.评估方法的确定在确定评估方法的过程中，应注意必须有一套适当的评估标准，并且应根据当地情况在不同的系统中使用适当的标准：企业中所有生产场所的6S评估都是基于在相同的现场标准上要进行评分，应根据另一套标准对办公室区域进行评分。
对于一些污染严重且难以实施的研讨会，仅依靠一套标准是不合理的。
这时，可以考虑使用加权系数：根据每个区域的差异设置难度系数，人数系数，面积系数和校正系数，加权平均后得到各部门的加权系数在这四个系数中，每个部门的权重系数乘以该评估分数等于该部分的最终分数。
加权系数的经验公式如下：其中，K1，K2，K3和K4分别指难度系数，人数系数，面积系数和校正系数。
具体值对每个系数的确定应在对企业当前的生产管理进行初步评估之后确定。
8.评估为了使鉴定和评估切实可行和可靠，制定科学的鉴定和评分标准非常重要。
一些公司制定的评估标准很难量化（例如“垃圾不能太满”等），从而使该标准失去了可操作性，并且6S管理的实施也遇到了麻烦。
因此，企业制定一套高度可行，科学的6S管理评价标准非常必要。
9.公布成绩及奖惩办法实施6S管理的第九步是发布分数结果并进行相应的奖惩。
6S评估和评估每月进行两次，结果将在下个月的6S管理的早期阶段宣布。
对表现优异的部门和个人给予适当奖励，对表现较差的部门和个人给予一定的处罚。
为改进创造压力。
图5-2显示了公司发布6S管理评估结果的过程示例。
图5-2 6S管理评分结果示例10.审查和修订，总结和改进实施6S管理的第十个步骤是进行审查和修订，然后进行总结和改进。
问题将永远存在，并且在每次评估中都会遇到问题。
因此，6S管理是一个永无止境的持续改进过程。
随着6S 管理水平的提高，可以对标准进行适当的修改和调整，并逐步收紧标准。
此外，可以添加一些质量控制（QC）七项技术和工业工程（IE）工程改进，从而使企业的6S管理水平可以达到更高的水平。
11.纳入定期管理活动在实施几个月甚至一年的6S管理后，逐步实施6S管理的前十个步骤，并逐渐成为正式的6S管理。
目前，有必要考虑将6S纳入常规管理活动。
例如，可以引入一些6S管理增强月（包括红卡操作月，可视化管理月等）：红卡操作每三个月进行一次，可视化管理月每三个月或半年进行一次。
通过这些良好的方法，可以巩固和改进企业的6S管理。
【自行检查】培训是顺利实施6S管理必不可少的环节。
企业必须动员和鼓励员工积极参加6S知识培训。
但是，在6S培训过程中，通常会发现许多员工对此并不十分感兴趣，也没有强烈的积极参与感。
那么，应该采用什么样的培训方法来改变员工的观念，使他们积极参与6S活动？如果您是6S活动的推动者，您打算做什么？请简要描述。
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________请参阅参考答案5-1全面有计划的6S管理流程控制全面的过程控制为了获得企业6S管理的预期结果，它首先必须具有良好而全面的过程控制。
如图5-3所示，对于公司而言，有必要建立6S实施委员会和6S实施办公室，以计划目标，促进和进行骨干培训，建立模型区，进行固定重点摄影，6S竞赛和红牌操作对于部门，既要建立6S 实施团队，也需要进行内部宣传和教育；对于每个人，都有必要填写6S日常责任表。
只有这样，才能完全控制6S管理的实施。
图5-3全面的过程控制计划过程控制6S管理的实施还需要计划的过程控制，从构建动力的初始阶段到选择模型区域，然后逐步例行6S活动，最后形成实施惯性。
如图5-4所示，从明确组织责任，澄清政策，目标和计划，传播和建立模型区域以提高个人礼貌，有必要通过持续的PDCA周期实现全面而计划的过程控制，最后获得良好的实施效果。
图5-4计划的过程控制实施6S管理活动的关键在于企业人员的意识改革和过程控制。
企业领导者和普通员工可以充分，准确地理解6S活动的含义，这是实施6S的前提。
此外，在6S管理的具体实施过程中，执行者还应注意掌握一些有效促进6S管理的工具，有针对性地，战略性地开展6S 活动，以达到事半功倍的效果。
努力。
本讲座将介绍两种促进6S管理的有效工具：红牌战斗和定点摄影。
红牌战红卡操作通常贯穿6S管理的整个实施过程，这对于预先发现并彻底解决作业现场的问题具有重要意义。
因此，企业管理者应掌握红牌操作的实施方法，并灵活运用它们来实施6S管理。
红牌作战的概念1.什么是红牌所谓红卡是指由红纸制成的6S问题披露表。
其中，红色表示警告，危险，不合格或不良。
6S问题公开列表的内容包括责任部门，存在问题的描述和相应的对策，完成纠正所需的时间，完成时间以及审阅者，如表6-1所示。
在红牌大战的整个过程中，执行办公室经常带头把红牌放进去，相关部门在规定的时间内进行整改，最终执行办公室通过检查后才撤销红牌。
每个红牌战斗必须详细记录：红牌战斗的次数，在哪个部门发行的红牌等等。
负责部门所需完成时间问题描述：对策：完成时间审稿人编辑验收结果：接受日期审稿人编辑2.红牌操作的目的在6S管理中实施红牌操作的目的是不断找出所有需要改进的事物和流程，并使用醒目的红色标志来识别问题，然后不断增加或减少红牌，从而达到发现和解决问题的目的。
因此，红牌操作着重于发现工作场所中的问题。
一旦发现问题，将使用相应的红卡进行醒目标记，以防止由于时间延迟而遗漏问题，并提醒和不时提醒现场人员解决问题，直到出现红色为止。
卡被删除。
【案件】在实施6S管理的过程中，一家私营企业在四个月内（如下表所示）在装配车间，机加工车间，热处理车间，办公室和其他部门发出了1815张红牌，解决了1,733个问题，并且分辨率高达95.5％！哲学上有一种观点：当定量变化达到一定水平时，质变就会发生。
这是事实。
这家公司有效地加强了公司’s”宪法”作坊问题登录解决的数字未解决解析率装配车间510 500 10 98％机器商店425 420 5 99％热处理车间623 560 63 90％办公室18岁17 1个95％图书馆1 143 141 2 98.5％调试车间55 54 1个98％外协区41 41 0 100％总1815年1733 82 95.5％实施红牌操作红牌战的实施方式是不固定的。
