时代光华 6S管理实战

第一讲现场管理概论(一)制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。

企业要发展，必须进行现场管理。

创造利润和企业的经营方式有关。

企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求.根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。

对它有用有帮助的,就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产.在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。

这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候,我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。

(二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。

1.订单执行流程订单执行流程,就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动.企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。

以这个例子来算，300万的流动资金,带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。

《6S管理实战》课前自评1. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( )错误 C正确? A .定点照片、质量手册、红牌记录? B .质量手册、红牌记录、改进标准? C .质量手册、标准程序、记录? D .定点照片、记录、程序2.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( )正确? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中? B .员工的工作程序、效率? C .物品的流通与保管? D .以上都不正确3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( )正确? A .红牌作战? B .目视管理? C .查检表? D .D以上都包括4.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是( )错误 D正确? A .培养全员讲卫生的习惯? B .创造干净、清爽的工作环境? C .使人心情舒畅? D .以上都包括5.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( )错误 A正确? A .形迹管理? B .形象管理? C .图像管理? D .直观管理第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

企业内训：6S管理推行实战训练明阳天下拓展培训主题：6S现场管理看板办公室目视化管理人员品质提升天数：2 天有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1.各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；2.办公场所环境不整洁，影响办公情绪；3.现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，影响作业效率；5.仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；6.作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。

也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除，让人啼笑皆非。

6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？1.推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；2.虽然很重视很努力，效果却不明显；3.核心骨干很着急，员工却并不热心；4.收拾一次很容易，长期维持却很难；5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……海尔和众多成功推行6S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……课程目标1.全面了解6S是什么；2.走出推行6S的七大误区；3.掌握实施6S的各类工具；4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧；5.6S推行成功案例分享；6.如何持续和深化推行6S。

课程对象各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者. 授课方式互动式教学＋案例分析＋小组讨论＋实践练习课程内容一、基础篇1、6S：人员品质提升之利器6S：企业文化的实践2、6S的定义与作用及相互关系3、6S的推行三大原则4、6S管理本质5、成功推行6S的秘诀在哪？6、整理原则与要点※案例练习&讨论7、整顿四原则与要点1)布局规划及三原则2)3定——定点、定类、定量3)3要素——场所、方法、标识※案例练习&讨论8、设备清扫要点和污染源防治9、清洁推行实施技巧10、安全推行的意义和方法※案例练习&讨论11、素养推行工具与技巧二、应用篇1、6S管理之核心---目视化管理1)目视化管理的定义与级别2)目视化管理的要求3)办公室目视化管理4)外围环境目视化管理5)文件管理目视化6)安全管理目视化7)仓库管理目视化8)移动管理目视化9)现场工具管理目视化10)设备管理目视化11)实验室目视化管理※案例练习&讨论2、看板管理1)看板管理的定义和作用※模拟游戏练习2)看板的类别3)案例分享:宣传看板4)案例分享:提示看板5)案例分享:管理看板6)看板制作九要点7)看板结构设计三原则8)看板素材收集方法9)看板制作五步法10)看板使用注意要素※（模拟训练）---看板的制作三、实战篇：“6S推进实战技法”1、推行6S管理七大误区2、各种6S推行方式的优缺点3、成功推行6S管理8步骤4、6S推行的7种心态5、6S推行6大工具的使用方法与要点※案例练习&讨论6、推进6S的实战技巧1)破冰行动2)定点摄影3)红牌作战4)样板观摩5)寻宝活动6)洗澡活动7)激励机制8)领导巡视※案例练习7、6S管理的成功之路四、成功案例※案例分享：某大型企业成功推行6S管理经验本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。

对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。

如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。

整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。

可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。

在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。

1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。

例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。

表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。

表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。

可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。

明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。

表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。

因此，不要物是永远存在的。

对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。

第8讲6S管理实战内容【本讲重点】6S治理推行的11个步骤全方位有打算地操纵红牌作战定点摄影6S治理推行的11个步骤明白得6S治理的内容与要义，是开展6S治理的基础。

然而，仅仅明白6S的内容是远远不够的，获得显著成效的关键在于加强6S治理推行的过程操纵。

一样说来，6S治理的推行包括以下11个步骤：1．成立推行组织推行6S治理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部职员上几堂课，并不能做好6S治理。

6S治理本身是一种企业行为，因此，6S治理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。

在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行操纵，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

图5-1 推行委员会组织图【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。

其中，委员的要紧职责包括：对稽查之项目作评定、关于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的专门问题、及时抽查6S推行情形、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、关于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。

稽查员的权责要紧有：对制造部6S推行工作情形进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2．拟订推行方针及目标推行6S治理的第二个步骤是拟订推行6S治理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如：“辞别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的全然革新”等。

6S管理实战☐——课前总自检——假如你是某企业推行6S管理活动的负责人，请根据本企业的具体情况，按照下面内容的提示，完成测试：所谓6S，是指对生产现场要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

☐表1——1 6S的含义☐——6S的其它说法——6S有很多种说法，最基本的内容是5S。

西方国家一般将5S定位为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英文单词的首个字母也都是S，如表1——2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约（Saving）就变成7S，加上服务（Service）就变成8S，再加上客户满意（Satisfaction）就变成9S。

不管是在哪个国家，5S或6S 的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。

——6S的作用——6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于企业在生产过程中可能面临的各种不良现象。

6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全，等基本活动，使之成为制度化的清洁，最终提高员工的职业素质。

6S管理具有以下几方面作用一．提升企业形象二、提升员工归属感三、减少浪费四．保证安全五、提升效率六、保障品质推行6S管理的误区：把6S当作大扫除。

第二讲6S管理的定位6S管理是品质文化及人的现场管理能力提升的基础1.关于工作结果决定因素的讨论2.自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。

但是，大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？为此，《企业管理》杂志在2003年4月份开展了一场讨论，讨论中出现两种具有代表性的观点：☐文化差异持“文化差异”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，因此强调的是法、理、情。

因此，ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调的是情、理、法。

第一套答案学习课程：6S管理实战单选题1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是（）1. A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的2. B r各自属于不同的理论，没有联系3. C r其他说法都是6S的附属产物4. D r以上都不正确2:全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点（）1.A r以适用性为标准2. B r以人为本3. C r突出改进的动态性管理4. D 以上都包括3:下面各项对定点摄影的描述正确的是（）回答：正确1. A r定点摄影简单的说就是拍照2. B P定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具3. C r定点摄影不能督促各部门的整工作4. D r以上都不正确4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是（）1. A r红牌作战2. B r目视管理3. C r查检表回答：正确回答：正确回答：正确4. D D以上都包括5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集,6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为不考评9:企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所（）你认为颜色设置最合理的是（）回答：错误1. 红色箱装有害垃圾, 绿色箱装不可回收垃圾, 黄色箱装可回收垃圾2. 红色箱装有害垃圾, 黄色箱装不可回收垃圾, 绿色箱装可回收垃圾3. 绿色箱装有害垃圾, 黄色箱装不可回收垃圾, 红色箱装可回收垃圾4. 黄色箱装有害垃圾, 绿色箱装不可回收垃圾, 红色箱装可回收垃圾回答：正确1. (T形迹管理2. 形象管理3. 图像管理4. 直观管理7:在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该回答：正确1. 给予特殊照顾2. 采用加权系数综合考评3. 和其他车间一视同仁4.8:由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当回答: 错误1. 将每一位员工当作普通人来对待2. 将员工看成是极具潜力的人3. 按照优秀员工的标准来要求全体员工4. 不理会素质差的员工回答：正确。

第6讲 6s管理实战内容（三）【本讲重点】整顿—6S管理八大要点（下）清扫安全清洁整顿—6S管理八大要点（下）5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。

如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。

如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。

6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。

通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。

如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。

图4-2 桌面状态的区分图图4-3 抽屉内物品的放置7．张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。

如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。

但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。

否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。

8．管理6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S 管理要求的。

如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。

责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。

责任人6S专栏公告栏学习园地图4-4 公告栏样板清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意( ) √A 考虑标识位置及方向的合理性B 公司应统一（定点、定量）标识C 充分利用各种表示方法D以上都包括正确答案： D2. 6S管理强调“人的品质”，其具体要求是( ) √A 凡事认真的习惯生产B 有规定按照规定办事的习惯C 文明礼貌的习惯D以上都包括正确答案： D3. 以下对ERP的理解正确的是( ) √A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法D以上都包括正确答案： D4. 为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括( ) √A 分类B 标识C 定位D以上都包括正确答案： D5. 在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) √A 给予特殊照顾B采用加权系数综合考评C 和其他车间一视同仁D 不考评正确答案： B6. 红牌作战的实施对象是( ) √A 工作场所中不要的东西B 需要改善的事、地、物C 有油污、不清洁的设备D以上都包括正确答案： D7. 在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) √A 寻找工作中的失误B寻找工作场所中可以改善之处C 寻找更高效率的工作方法D 寻找更合适的工作场所正确答案： B8. 在运用定点摄影时，应当怎样选择照片( ) √A选择一些有代表性的照片B 照片的数量越多越好C 照片上面不要有文字说明D 以上都包括正确答案： A9. 由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当( ) √A将每一位员工当作普通人来对待B 将员工看成是极具潜力的人C 按照优秀员工的标准来要求全体员工D 不理会素质差的员工正确答案： A10. 在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当( ) √A 个人物品属于“都用”，不必整理B“独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识C 个人物品可以整理，也可以不整理D 以上都不正确正确答案： B11. 在进行清扫的时候，必须注意( ) √A 明确责任和要求B 要标准化C 对污染源做出有效的处理D以上都包括正确答案： D12. 整理的流程中最为重要的步骤是( ) √A 分类与归类B制定“要不要”、“留不留”的判断基准C 处理问题D 改善正确答案： B13. 以下所列出的物品应当被处理掉的是( ) √A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品B 购买价格低，但是使用非常频繁的物品C 以高价构来回来，不定期使用的物品D 以上都不正确正确答案： A14. 整顿的三要素是指( ) √A 场所、人物和工具B场所、方法和标识C 资金、工具和人员D 方法、态度和工具正确答案： B15. 企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要( ) √A填写6S日常责任表B 成立6S推行小组C 设立样板区D 进行骨干培训正确答案： A。

6S管理实战第一篇：6S管理实战6S管理实战一、6S管理的概述6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。

6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。

摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。

二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。

2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。

5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力对不合格品的处理① 怎么发生的?② 采取什么措施了没有?③ 怎么防止同样的问题再次发生?ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。

品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯6S管理是提升人的现场管理能力的基础从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质三、规范与细节决定成败优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理四、中日企业现场管理的差距1、定位中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。

第一套答案学习课程：6S管理实战单选题1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( ) 回答：正确1. A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的2. B 各自属于不同的理论，没有联系3. C 其他说法都是6S的附属产物4. D 以上都不正确2：全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点（）回答:正确1. A 以适用性为标准2. B 以人为本3. C 突出改进的动态性管理4. D 以上都包括3：下面各项对定点摄影的描述正确的是( ）回答：正确1. A 定点摄影简单的说就是拍照2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作4. D 以上都不正确4：推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ）回答:正确1. A 红牌作战2. B 目视管理3. C 查检表4. D D以上都包括5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规,下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( ）回答:错误1. A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾2. B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾3. C 绿色箱装有害垃圾,黄色箱装不可回收垃圾,红色箱装可回收垃圾4. D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为（）回答：正确1. A 形迹管理2. B 形象管理3. C 图像管理4. D 直观管理7：在对各部门评估考核的过程中,对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ）回答：正确1. A 给予特殊照顾2. B 采用加权系数综合考评3. C 和其他车间一视同仁4. D 不考评8：由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃,作为管理者应当( ）回答：错误1. A 将每一位员工当作普通人来对待2. B 将员工看成是极具潜力的人3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工4. D 不理会素质差的员工9：企业在整理物品时,对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所（ ) 回答：正确1. A 在集中场所(如工具室、仓库)放置少2. B 置于工作区随手可取得的地方3. C 废弃或特别处理4. D 置于工作场所I10:国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系,推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是（）回答:正确1. A 形似而神不似2. B 外国的管理体系不适合国内情况3. C 国内企业目前还达不到国际要求4. D 以上都不正确11:整理的流程中最为重要的步骤是（ ) 回答：正确1. A 分类与归类2. B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准3. C 处理问题4. D 改善12：定量是整顿三原则之一,以下对定量的描述正确的是( ）回答：正确1. A 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好2. B 定量对生产工序没有影响3. C 定量有严格的执行标准,不能改变4. D 以上都不正确13:6S管理要求及时进行清扫,清扫的目的是（）回答：正确1. A 培养全员讲卫生的习惯2. B 创造干净、清爽的工作环境3. C 使人心情舒畅4. D 以上都包括14：整顿的三要素是指( ) 回答：正确1. A 场所、人物和工具2. B 场所、方法和标识3. C 资金、工具和人员4. D 方法、态度和工具15:在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理( ) 回答:正确1. A 显示装置2. B 信号灯3. C 标志牌4. D 以上都包括2009。