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cvc工艺技术CVC工艺技术是一种采用组合纺纱技术的纺织工艺。
CVC是“Chief Value Cotton”的缩写，意为“优质棉”。
CVC工艺技术利用先进的设备和技术处理棉花，将其与聚酯纤维混合，并将其纺织成高品质的面料。
CVC工艺技术不仅可以提高面料的强度和耐久性，还可以增加其舒适性和质感，因此在纺织行业具有广泛的应用。
CVC工艺技术主要分为三个步骤：面料选材、纺纱和织造。
在面料选材阶段，CVC工艺技术要求使用高质量的棉花和聚酯纤维，以确保最终织造出的面料具有较高的品质。
在纺纱过程中，棉花和聚酯纤维被混合在一起，并通过旋转和拉伸的力量进行纯化和丝化。
这种混合纺纱的方法可以使混纺的纤维更加均匀，提高面料的强度和质感。
在织造过程中，经纱和纬纱交织在一起，形成一个完整的面料。
在这个过程中，CVC工艺技术要求使用高速织机和精确的机械设备，以确保织造出的面料精密、编织紧密。
CVC工艺技术具有许多优点。
首先，CVC工艺技术可以提高纺织品的强度和耐久性。
由于采用了混合纺纱的方法，CVC纺织品能够更好地抵抗磨损和撕裂，提高其使用寿命。
此外，CVC工艺技术还可以增加面料的舒适性和质感。
聚酯纤维具有优异的吸湿性和排汗功能，能够帮助人体快速排汗，并使人体感到干爽舒适。
因此，CVC纺织品不仅适用于夏季的炎热天气，也适用于冬季的保暖和保湿。
此外，CVC工艺技术还可以改善织物的色牢度和防皱性能，使其更加容易洗涤和熨烫。
CVC工艺技术在纺织行业中具有广泛的应用。
首先，CVC纺织品被广泛用于制造服装和鞋类。
由于其优异的强度和耐久性，CVC纺织品可以经受住日常穿着和洗涤的考验，保持久新。
同时，CVC纺织品的舒适性和质感也使其成为消费者们喜爱的选择。
其次，CVC纺织品还被广泛应用于室内装饰和家居用品。
由于其色牢度和防皱性能，CVC纺织品可以经受住长时间暴露在阳光下的考验，保持长久的美观。
此外，CVC纺织品还被用于车内饰品、床上用品等领域，为人们的生活提供更多的便利和舒适。
CVC=chief value of cotton,指以棉为主要价值的纺织品一种仅有涤与棉两种成分的面料中，当棉成分含量等于或者超过50%时，这种面料就叫CVC涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为CVC纱,反之为T/C纱，我们通常说的CVC是指棉含量65%以上的产品，C/T比例55/45以下的一般仍叫T/C纱。
CVC是涤棉，有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。
具体是高支还是低支要看具体的面料,CVC是说成分比例规格及技术参数：1、冬制服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重410克，纱支70S/2，刺绣臂章。
里料：100%涤，色泽与面料相适应。
辅料：衬布：采用软衬等，其缩水率与面料相适应；垫肩：采用棉制材料；线：质量与色泽适应各使用部位；拉链、裤链等：具有耐用性、无锈、润滑，色泽与面料相适应。
款式：西装领制式服装。
2、春秋服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重300克，纱支90S/2，刺绣臂章。
里料：同冬制服要求；辅料：同冬制服要求；款式：夹克制式服装。
3、作训服：公安款式和标准。
4、多功能大衣：（带毛领、桃皮绒，PU）面料：进口长丝复合涂层防雨面料；内胆：羊毛内胆，可脱卸（拉链）。
款式：参照公安款式。
5、平衬衫（内穿）：面料：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
6、长袖夹克制式衬衫、夏裤：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
7、短袖夹克制式衬衫、夏裤（女裙）：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤（女裙）：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
8、帽子：男式大檐帽，帽子布料分别同冬服、夏服；女式礼帽为卷檐，冬礼帽为100%，帽面料与冬服、夏服颜色一致。
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程纺织织物整理是纺织工业中一个重要环节，它是指对各类纺织品进行加工，使其具有更好的外观、手感、耐磨性等特性的一系列工艺流程。
整理工艺流程的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
下面我将介绍一下常见的纺织织物整理工艺流程。
首先是预售制作。
纺织织物在整理前需要进行预售制作，即进行预处理，将其中的杂质、油脂、胶体等清除干净。
预售制作可以通过化学处理、物理处理或者二者结合进行。
常见的预售处理方法包括烧毛、漂白、洗涤、酶处理等。
这些处理将使织物表面更加平整，提高后续工艺的效果。
接下来是染色。
染色是纺织织物整理中非常重要的一个环节。
染色可以通过两种方法进行，即溶液染色和颜料染色。
溶液染色是将染料溶解在溶剂中，然后浸泡织物使其吸收染料。
颜料染色则是将颜料直接施加在织物表面，通过化学反应使其着色。
染色的目的是为了改变纺织品的颜色，增强其美观性。
然后是印花。
印花是在纺织品表面印上图案或图案的一种方法。
印花可以通过丝网印花、转印印花、平板印花等实现。
首先，设计师需要根据需求设计出想要的花纹，然后将其放在印刷网或印花墨盒上，将其涂抹在织物上。
印花可以使织物更具个性和时尚感。
接着是定型。
定型是将纺织品设置在一定的温度和压力下，使其保持所需的形状和尺寸。
定型可以通过烘干、压光、熨烫等方法实现。
定型的目的是为了让织物更加平整、坚挺，同时增加其耐洗、耐用性。
最后是整理。
整理是对织物进行后续处理，使其具有更好的手感、外观和品质。
常见的整理方法包括起毛、起绒、起皱、砂洗、石洗等。
这些处理可以使织物更加柔软、舒适，同时增强其立体感和质感。
综上所述，纺织织物整理工艺是一个复杂的过程，需要经过多个环节的处理才能得到最终的成品。
整理工艺的设计和操作对纺织品的品质和性能有着至关重要的影响。
通过科学合理的整理工艺，可以使纺织品具有更好的外观、手感和性能，满足人们对于舒适、时尚和环保的需求。
纺织织物整理工艺的不断创新和提高，将不断推动纺织工业的发展。
纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
CVC=CHIEF VALUE OF COTTON ，CVC指的是涤棉纱线，主要成分是棉，也就是说，棉的成分占50%以上（65棉35涤）TC（棉20 涤80）200G是面料克重，根据克重能估计出面料的厚薄，精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
精梳棉是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。
精梳和普梳是指面纱的工艺，精梳的棉纱更光滑，平整，出来的面料表面平整，没有棉结。
染色出来的效果也好。
特点:吸湿性好,滑爽,穿着舒适,易洗易干.一般辨别方法：精梳棉棉布密，柔软、坚实。
建议可以用“观看”与“触摸”两种方法鉴别普通棉和精梳棉。
前者的做法，是将单层棉布放在手上，+以灯光照射后透视，精梳棉由于非常紧实，在透光后看不到手影；反之，普通棉布由于织数不够高，手的轮廓便隐约可见。
至于以触摸方式分辨，则是实际感受棉布的质感是否柔软、坚实。
高品质内衣以及T恤的产品采用的精梳棉作为面料普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。
精梳棉纺出的纱较细而且品质较好。
精梳棉纱制成的布料在质感、耐洗与耐用度都有较高的品质水准。
所谓“两梳”，狭义讲是指棉纺的普梳和精梳，广义讲也包括开清棉，开清棉作用实际上应该算作梳前的准备，犹如起到精梳准备工艺的地位，也相当于前纺与后纺的类似性质。
梳棉机属梳理机范畴，其重要作用往往有很多形容颂词：“纺纱工程的心脏”、“梳得好纺得好”等，看来并不过分。
精梳是后起之秀，发展迅速。
由于“两梳”本身特殊性和发展的迅速，直接推动着纺纱工艺技术的进步，早已引起纺织界的普遍重视。
支纱支纱是表示纱的粗细的一个计量单位，通常在我国纱支越高，表示纱越细。
比如10支纱就比40支纱要粗很多，支数越高，纱越细。
浅谈CVC织物整理工艺 后整理滕国明CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。
CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一，简称低比例涤棉。
由55%纯棉和45%涤纶混纺而成；涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。
涤纶纤维是聚酯型合成纤维，具有耐磨性强，断裂强度好，弹性高的优点。
但是，存在吸湿性差的缺点。
然而与纯棉混纺，可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。
使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。
不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高，不仅具有涤棉织物的风格，而且吸湿透气性更佳，穿着舒适性更接近纯棉，已深受广大消费者的欢迎。
CVC织物因含有涤纶纤维，与纯棉整理不同，现按整理工序分述如下：烧毛：本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛，要求在不损伤织物强力前提下，去除织物上茸毛，使织物光洁不易沾污污垢。
涤纶纤维如果烧毛不净，还会使衣领、袖口起毛起球。
所以CVC织物烧毛车速不能过快，以免影响服用性能。
退浆：为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力，提高整理效果，我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。
利用生物酶的生长、繁殖作用，将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。
CVC织物光洁度要求高者，可以采用先退浆后烧毛的方法。
织物首先通过退浆，把纱线上包裹的浆料除掉，使纱线上茸毛蓬松竖立，然后烧毛易于烧净茸毛。
丝光：CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。
织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩，经向纱线受机械牵伸张力加大，织物进入布夹，纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大，使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列，整齐度提高。
光线对纯棉纤维分子反射，由漫反射转变为单向反射，织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应，显著提高织物光泽。
CVC织物经过丝光整理，织物光泽和缩水率的稳定性，随着烧碱浓度提高而增加（详见表1）。
本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CVC面料易去污整理的工艺探讨
众所周知，涤棉织物具有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。
随着生活节奏的加快及环境友好的要求，人们要求织物具有“易保洁”
性能，即要求织物干态不容易被沾污，即使沾污，洗涤过程中污垢特别是油性污垢也很容易被洗掉，这便是通常所说的“易去污”整理。
宾馆饭店
中厨师的工作服、一些重型企业中经常接触柴油、马达油的员工工作服等，经过易去污整理后，穿着保洁更容易，因而广受欢迎。
本文通过对涤棉织物表面性能的分析，以工艺条件选择试验为依据，确定了合适的工艺流程并优化了工艺条件。
1、工艺原理：
涤棉织物的易去污整理主要从两方面加以解决，一是改善涤纶纤维的亲
水性能，二是提高纤维在空气中的拒油性能，即通过化学整理改善织物的表面性能，降低其在空气中的表面张力，从而使织物具有干防油污性；洗涤时，易去污整理剂中亲水性链段又会在织物表面定向排列，使其亲水化而产生去污和防止再沾污的作用。
2、易去污整理剂的选择：
由于氟烃基聚合物具有很低的表面张力，随着氟烃基链的增长，整理后
织物的防水防油性越好，在氟烃基链上引入亲水性基团如聚乙二醇、聚醚等使其亲水化，引入交链基团使之能和纤维或交链剂反应提高整理品的耐久性，因此我们选择含氟类易去污整理剂：汽巴精化OIEOPHOBOL
ZSR和日本明成化学株式会社易去污整理剂SRM-65。
专注下一代成长，为了孩子。
CVC织物分散／活性染料低浴比免还原清洗染色生产实践作者：苏明军来源：《轻纺工业与技术》 2015年第4期苏明军（广东精英纺织有限公司，广东四会５２６０００）【摘要】介绍了ＣＶＣ织物分散/活性染料低浴比免还原清洗染色工艺及染色后处理工艺的优化。
以染厂实际批量生产的染色物为测试物，通过对染色物布面效果、颜色重现性及色牢度等方面的评估与检测，并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比，得出该工艺染色具有良好的染色稳定性、重现性与色牢度，比传统染色工艺可节时２ｈ，节水３０％。
【关键词】分散染料；活性染料；免还原清洗；后处理；ＣＶＣ织物Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.006中图分类号：TS193.7+1文献标识码：A文章编号：2095-0101（2015）04-0019-03０引言在国际流行服装面料中，多组分纤维纺织品琳琅满目，层出不穷，深受广大消费者的青睐。
混纺织物以一种纤维的特性来弥补另一种纤维的不足，通过混纺技术提高混纺纱的性能，获得各种花色品种的全新效果，同时达到降低纺织品成本的目的。
其中ＣＶＣ织物的产品仍占据着重要的地位。
ＣＶＣ织物分散/活性低浴比免还原清洗染色工艺具有流程短，耗能、耗水量低，染料选择范围广，绿色环保等特点，可大大降低污水处理负荷，对印染企业降低生产成本、节能减排具有重要意义［１］。
在实际应用中发现该工艺还有提升空间，为此，采用上海雅运纺织助剂有限公司生产的高效皂洗剂ＡｒｇａｃｅｌＴＣＷ，优化了染色之后的皂洗后处理，从而减少了整个后处理过程的洗水次数，进一步缩短了工艺时间，减少了水的用量，节约了成本［２］。
本试验以染缸应用优化后的染色工艺，低浴比生产黑色大货为依据，通过对染色物的布面效果、染色重现性和色牢度等方面进行评估与检测，并结合该工艺与传统染色工艺曲线对比，来考察该工艺的优越性。
１试验部分１．１材料１８．２２ｔｅｘ棉６０％/涤４０％ＣＶＣ平纹布（自产）。
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CVC平纹天鹅绒阻燃防静电整理工艺探讨
经过特种整理的纺织品能够提供各种优异的功能，从而满足人们特殊
用途的要求。
CVC平纹天鹅绒产品具有良好的抗皱性，悬垂性，尺寸稳定性，易洗涤性，其外观华丽，色泽鲜艳，手感柔软。
被广泛应用在宾馆，
民航和交通等行业。
但CVC织物存在致命缺点。
其燃烧的溶体黏稠液与人体接触很快粘附皮肤而造成深度灼伤，燃烧时发出气味令人窒息。
此外，
涤纶织物易产生静电，吸附尘土。
因此，CVC平纹织物的阻燃整理和防静电整理技术越来越收到人们的重视。
CVC平纹天鹅绒是用经编机编织，地组织采用32SC全棉长纱，毛圈纱为150dex异性丝。
1．CVC的燃烧性能
棉是一种不熔融不收缩的易燃性纤维，涤纶是熔融型的可燃性纤维。
当
涤棉制品燃烧时，棉纤维发生炭化，对涤纶起了一种类似乎烛芯的支架作用，从而阻碍了涤纶的熔滴脱离火源；第二，涤纶和棉两种聚合物或它们
的裂解产物的相互热诱导，加速了裂解产物的溢出，因此涤棉织物的着火
速度比纯涤纶和纯棉要快得多；第三，在燃烧过程中，阻燃剂能在涤和棉
二种组分间迁移。
棉混纺织物受热时，受热熔融的涤纶组份会覆盖在涤纤
维表面，而涤纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，阻止织物收缩，致使熔
融的涤纶成为着火区的一种燃料，使织物燃烧更加剧烈
专注下一代成长，为了孩子。
CVC=chief value of cotton,指以棉为主要价值的纺织品一种仅有涤与棉两种成分的面料中，当棉成分含量等于或者超过50%时，这种面料就叫CVC涤棉混纺产品,一般棉含量高于涤纶的称为CVC纱,反之为T/C纱，我们通常说的CVC是指棉含量65%以上的产品，C/T比例55/45以下的一般仍叫T/C纱。
CVC是涤棉，有良好的耐磨性和抗皱性，但是由于其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤。
具体是高支还是低支要看具体的面料,CVC是说成分比例规格及技术参数：1、冬制服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重410克，纱支70S/2，刺绣臂章。
里料：100%涤，色泽与面料相适应。
辅料：衬布：采用软衬等，其缩水率与面料相适应；垫肩：采用棉制材料；线：质量与色泽适应各使用部位；拉链、裤链等：具有耐用性、无锈、润滑，色泽与面料相适应。
款式：西装领制式服装。
2、春秋服装：面料：毛涤贡丝锦（毛70%涤30%），克重300克，纱支90S/2，刺绣臂章。
里料：同冬制服要求；辅料：同冬制服要求；款式：夹克制式服装。
3、作训服：公安款式和标准。
4、多功能大衣：（带毛领、桃皮绒，PU）面料：进口长丝复合涂层防雨面料；内胆：羊毛内胆，可脱卸（拉链）。
款式：参照公安款式。
5、平衬衫（内穿）：面料：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
6、长袖夹克制式衬衫、夏裤：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
7、短袖夹克制式衬衫、夏裤（女裙）：衬衫：高支CVC，棉60%，涤40%，克重150克，80支。
夏裤（女裙）：毛涤高支纱哔叽，110支双股，60支单股。
8、帽子：男式大檐帽，帽子布料分别同冬服、夏服；女式礼帽为卷檐，冬礼帽为100%，帽面料与冬服、夏服颜色一致。
CVC与涤网丝交织小提花织物设计与生产贺婕;赵钊辉【摘要】利用纺织原料的优势互补性,采用CVC与涤网丝交织的形式设计小提花织物.文章介绍了织物的规格设计、风格和特色设计、织物组织与CAD设计以及浆纱、织造及后整理工艺设计.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】2页(P80-81)【关键词】CVC;涤网丝;小提花;风格设计;生产工艺设计【作者】贺婕;赵钊辉【作者单位】江阴职业技术学院;江阴职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TS106.55经纱：CVC 60/40 13 tex单纱；纬纱：CVC 60/40 13 tex单纱+83 dtex/36 f涤纶网络丝。
经纬密度512根/10 cm×360根/10 cm，成品幅宽144.8 cm；总经根数7 416，边纱根数64×2，布身提花处每筘入数 4，地部每筘入数 3，筘号150。
经向采用100%特白CVC纱，纬向采用CVC纱与涤纶网络丝1∶1排列，配以银蓝色，整体色调突出细腻、纯净、稳重，给炎热的夏季注入凉爽之风。
地组织为平纹，提花处采用经面斜纹与纬面斜纹交替排列，加之纬向涤纶网络丝的弹性，在突出花型立体、饱满的同时，面料整体更加舒适、自由。
采用平纹地小提花组织（图1），CAD效果见图2。
从CAD效果图可看出，面料整体清爽、细腻。
浆纱→ 织造→后整理。
对CVC浆纱是以渗透、被覆并重或以浸透为主，以增强纱线强度。
在浆料配方上，SK－E是一种适合于纯化纤、涤/棉、涤/粘、涤/毛织物及长丝类经纱上浆的新型高效抗磨抗静电剂。
使用后可使经纱柔软而富有弹性，可显著提高经纱的耐磨性，更重要的是使浆纱表面形成一层离子膜，静电不容易在纱线表面积聚，从根本上解决高压静电的产生。
所以SK－E具有优良的抗静电性能，减少了再生毛羽，提高织造效率。
PVA1799 61 kg，氧化淀粉24 kg，固体丙烯 3 kg，SK－E 4 kg，蜡片3.5 kg，熟浆体积650 L，含固率13%，粘度12 s。
浅谈CVC织物整理工艺 后整理滕国明
CVC织物是本公司为适应国内市场需要而生产的新产品。
CVC织物是涤棉混纺织物系列产品之一，简称低比例涤棉。
由55%纯棉和45%涤纶混纺而成；涤棉织物是由65%涤纶和35%纯棉混纺而成。
涤纶纤维是聚酯型合成纤维，具有耐磨性强，断裂强度好，弹性高的优点。
但是，存在吸湿性差的缺点。
然而与纯棉混纺，可以利用纯棉纤维优良吸湿性而互补。
使涤棉织物具有滑、挺、爽、免烫、洗可穿的风格。
不难看出CVC织物含棉成分比涤棉织物高，不仅具有涤棉织物的风格，而且吸湿透气性更佳，穿着舒适性更接近纯棉，已深受广大消费者的欢迎。
CVC织物因含有涤纶纤维，与纯棉整理不同，现按整理工序分述如下：
烧毛：本公司应用日本Sando液化石油气烧毛机高温瞬间烧毛，要求在不损伤织物强力前提下，去除织物上茸毛，使织物光洁不易沾污污垢。
涤纶纤维如果烧毛不净，还会使衣领、袖口起毛起球。
所以CVC织物烧毛车速不能过快，以免影响服用性能。
退浆：为了提高织物在整理过程的吸附整理剂的能力，提高整理效果，我们应用日本Sando R-BOX退浆机生物酶退浆。
利用生物酶的生长、繁殖作用，将CVC织物内的高分子淀粉转化为双糖和葡萄糖溶解于水中而除去。
CVC织物光洁度要求高者，可以采用先退浆后烧毛的方法。
织物首先通过退浆，把纱线上包裹的浆料除掉，使纱线上茸毛蓬松竖立，然后烧毛易于烧净茸毛。
丝光：CVC织物经丝光整理主要对纯棉纤维起定型作用。
织物浸轧烧碱后经纬向纱线急剧收缩，经向纱线受机械牵伸张力加大，织物进入布夹，纬向纱线受布夹扩幅张力也随之加大，使CVC织物内纯棉纤维分子重新排列，整齐度提高。
光线对纯棉纤维分子反射，由漫反射转变为单向反射，织物表面呈现似丝绸的光泽称为丝光效应，显著提高织物光泽。
CVC织物经过丝光整理，织物光泽和缩水率的稳定性，随着烧碱浓度提高而增加（详见表1）。
本公司的丝光整理在日本Sando布夹丝光机上完成。
热定型：CVC织物通过热定型主要对涤纶纤维起定型作用。
对分散染料起发色作用，涤纶纤维受热温度达到160℃时，涤纶纤维开始处于高弹态，弹性随着温度增高而升高；同时分散染料在高温受热时，热熔固着在涤纶纤维上，发色变深（详见表1）。
定型温度超过200℃，分散染料升华加剧，涤纶纤维手感变得粗糙，所以，定型温度选择在180-190℃为宜。
97年本公司增添了一台德国BABCOCK热定型机，为整理CVC织物创造条件。
预缩：CVC织物用美国MORRISON橡胶毡预缩机预缩，不仅能够改善CVC织物的缩水率，更重要的能够使用CVC织物手感柔软情况，达到柔软整理的目的。
98年11月18日-12月18日结合本公司机械设备条件，根据后整理试样组二次小样试验数据（详见表1），初步制定出CVC织物整理工艺如下：
（1）织物：
55%纯棉，45%涤纶，CV 50×50 144×76府绸
坯幅155-156cm，成品幅宽148-149cm
（2）整理工艺流程：
烧毛 退浆 丝光 定型 预缩
（3）整理技术条件：
烧毛：Sando液化石油气（简称煤气）烧毛机烧毛，火口一正一反，火口距离2cm，煤气压力280mmaq，左右火口煤气量7.5格/8.5格，火口风量21格/10格，混合气压160mmaq，过水灭火，轧辊压力1.5kg/cm2，火口转向空气压3kg/ cm2，烧毛效果4级，车速90m/min。
退浆：Sando R-BOX机退浆，90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 室温浸轧淀粉酶，轧辊压力1吨 60±1℃汽蒸堆置50分钟 90-95℃热水洗4格，轧辊压力第1-3格1.5吨，第4格4吨 烘筒36只烘干，蒸汽压力1.5±0.2kg/cm2，车速90m/min。
丝光：Sando布夹丝光机双轧槽浸轧24±1°Be烧碱丝光，碱液22℃以下，轧辊压力8吨，绷布辊张力2.5kg/cm2 布夹定幅153-154cm，四淋四吸70-75℃烧碱液3°Be以下 90℃热水洗2格，75℃热水洗1格，轧辊压力2吨 室温中和甲酸与乙酸混合液1格，PH-值3.5-4.0，轧辊压力1.6吨 75-80℃热水洗4格，第1-3格轧辊压力1.6吨，第4格4吨 烘筒36只烘干，落布幅宽145-146cm，车速60m/min。
热定型：BABCOCK热定型机室温浸轧柔软剂，轧辊压力3.5bac 布超喂4%，布夹定幅150±1℃，热区温度180±5℃ 落布幅宽150±1cm，落布纬斜<1%，车速60m/min。
预缩：MORRISON橡胶毡预缩机预缩，承压辊蒸汽压4kg/cm2，毛毡蒸汽压1kg/cm2，轧辊压力0.5-1.0格，缩布率1%，进出布张力1.5-2.0格，速度比0.95-0.98，落布幅宽148-149cm，车速80m/min。
（4）配方：
打底补充
退浆：BACTAMYL-L 8g/l 28g/l
CWA 3g/l 10g/l
柔软：按DX 430配方。
（5）丝光碱浓，定型温度对比（见表1）：
表1
参考资料：
《印染手册》上海市印染工业公司编1979.12出版
《涤棉染整汇编》上海印染工业科技情报服务站无锡纺织研究所编1973.12出版。
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