2切削运动、加工表面和切削用量三要素

切削用量三要素计算公式切削用量三要素计算公式是指在切削过程中，根据切削速度、进给速度和切削深度来计算切削用量的公式。

切削用量是切削过程中切除材料或切削液的量，是衡量切削过程中切削效果的一个重要指标。

在切削加工过程中，切削用量的合理控制对于提高切削效果、延长刀具寿命和提高加工效率都起到至关重要的作用。

切削用量三要素包括切削速度、进给速度和切削深度。

切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，单位通常是m/min。

进给速度是指切削刃每转一周，工件上移动的距离，单位通常是mm/rev。

切削深度是指刀具切削刃在一个工件上的进入深度，单位通常是mm。

切削用量的计算公式为：切削用量=切削速度×进给速度×切削深度切削用量的计算公式可以根据不同的切削形式和加工要求进行调整。

下面将分别介绍一些常用的切削用量计算公式。

1.对于铣削加工：切削用量=切削宽度×进给速度×加工长度其中，切削宽度是指铣刀径向切削刀具之间的距离，通常是成刀具直径的倍数。

2.对于车削加工：切削用量=切削深度×进给速度×加工长度其中，切削深度是指刀具在工件中切削的最大深度。

3.对于钻削加工：切削用量=钻孔直径×进给速度×加工长度其中，钻孔直径是指钻头直径，进给速度是指每转一周，工件上移动的距离。

4.对于镗削加工：切削用量=镗孔直径×进给速度×加工长度其中，镗孔直径是指镗刀直径。

需要注意的是，切削用量的计算公式只是一个理论值，实际加工时往往需要根据具体材料性质、刀具情况、工件形状和加工要求等因素进行适当调整。

切削用量的合理选取对于加工质量的影响非常大。

合理的切削用量可以确保工件表面质量良好，避免切削过程中产生过大的切削力和切削热量，减少工件表面的热影响区，避免刀具磨损过快和强制振动的产生，提高切削效率和工件精度。

因此，在选择切削用量时应充分考虑刀具材料、刀具形状、刀具刃数、切削方式、切削速度和切削深度等因素，并根据实际情况进行调整。

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分为主运动和进给运动。

（2）定义：①主运动：是使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动。

特点：速度最高，消耗机床功率最大，且仅有一个。

图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面形式：⎩⎨⎧直线运动旋转运动（执行件）主体：⎩⎨⎧刀具转（铣削）工件转（车削）②进给运动：不断地把切削层（切削余量）投入切削的运动。

2、车削外圆柱表面时，工件上有哪些表面？如何定义这些表面？ 切削过程中，工件上有三个变化的表面。

（1）待加工表面：工件上即将被切除的表面（切削余量）。

（2）已加工表面：切削后形成的新表面（符合尺寸精度，表面质量要求）。

（3））下的金属。

被从工件上切削（剥离（切屑） 削的表面。

过渡表面：正被刀具切 （余量） ⇒⇑⇓3、切削用量三要素是指什么？它们是如何定义的？ （1）切削速度V C ：是指刀刃上选定点相对于工件的主运动线速度：）（＝Sm1000n d V w C π 式中： )sr ()m i n s 60()min r n(n ＝ d w =d max (mm) 2、进给量f （进给速度f V ）（1）f ：刀具在进给方向上相对于工件的位移量。

（车、钻、磨）r mm ⇒（2）f V （进给速度）：切削刃上，选定点相对于工件的进给运动的线速度（smm ）。

（3）每齿进给量)z mm (f zZ ：多齿刀具的齿数 三者相互关系)rmm )(s r ( )s mm (nZf nf V z f ==3、背吃刀量q a （切削深度）p a ：是工件上已加工表面（m d ）与待加工表面（w d ）间的垂直距离。

车外圆时：2d d a mw p －= （mm ） 钻孔时： 2da w p = （mm ）4、切削层参数是指什么？它们是如何定义的？图2-5 切削层参数（1）切削厚度：切削层两相邻过渡表面间的垂直距离。

切削用量切削用量三要素
切削用量是指在切削加工过程中，切削刀具与工件之间的相对运动引起的材料去除量。

切削用量的大小直接影响着加工效率、刀具寿命和加工质量。

切削用量的三个要素是进给量、切削深度和切削速度。

1.进给量：进给量是指单位时间内工件在切削方向上的移动量。

进给量的大小直接影响着加工效率和表面质量。

通常情况下，增加进给量可以提高加工效率，但过大的进给量会引起切削力过大、切削温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题。

因此，在确定进给量时需要考虑工件材料、加工精度要求、刀具耐磨性等因素。

2.切削深度：切削深度是指切削刀具与工件之间在切削方向上的垂直距离。

切削深度的大小对切削用量、加工精度和刀具寿命都有影响。

增加切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度容易导致刀具振动、切削力过大、切削温度升高等问题，甚至会破坏刀具和工件。

因此，在确定切削深度时需要综合考虑刀具的刚性、工件的材料性质、加工精度要求等因素。

3.切削速度：切削速度是指切削刀具在切削过程中与工件相对运动的速度。

切削速度的大小对切削用量、刀具寿命和表面质量都有影响。

增加切削速度可以提高加工效率，但过大的切削速度容易导致切削温度升高、刀具磨损加剧、切削力过大等问题，甚至会破坏刀具和工件。

因此，在确定切削速度时需要考虑工件材料、切削刀具的材料和涂层、刀具的耐磨性等因素。

总之，切削用量的大小需要根据具体加工要求和材料特性来确定，要综合考虑进给量、切削深度和切削速度三个要素，以达到高效、稳定和精确的加工效果。

《机械加工方法与通用设备》切削用量扬州市职业大学 机械工程学院1、切削过程中工件各个表面的名称；2、切削用量三要素。

熟悉切削用量的概念，认识切削用量在机械加工中的重要意义。

一、切削过程中工件的表面加工中，随刀具与工件的相对运动，工件上切削层金属被切下而形成切屑，工件上的表面在切削运动中不断变化着，形成了待加工表面、过渡表面、已加工表面。

1）待加工表面：加工时即将被切除的工件表面。

2）过渡表面：刀具切削刃正在切除的表面。

该表面在加工过程中不断变化，并且始终处于待加工表面和已加工表面之间。

3）已加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。

切削过程中工件的表面二、切削用量已加工表面是否合格合适的切削用量工件材料、工件结构、加工精度、刀具材料其它技术、经济要求切削用量的大小围绕形成合格加工表面这一核心，所需的切削运动的大小是不同，因此需要选择合理的切削用量。

切削过程中，主运动速度、进给运动速度或进给量、背吃刀量等切削要素称为切削用量。

（1）切削速度Vc: 指主运动的线速度，单位m/min（磨削为m/s）。

①当主运动为回转运动时，切削速度为回转体（刀具或工件）上某一点的线速度。

计算时取刀具（或工件）最外缘点的线速度，即最大切削速度。

②当主运动为直线运动时，切削速度为刀具相对于工件的直线运动速度。

1000n dv w c ⨯⨯=πmin)/(m①进给量 f ：指在主运动的一个循环内，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。

mm/r或mm/行程。

ⅰ、对于车外圆，f 为工件转一圈，刀具沿工件轴向移动的距离，mm/r ； （2）进给速度V f ：指刀具上选定点相对于工件的瞬时进给速度，mm/s。

ⅱ、主运动为直线往复旋转运动时，进给量 f 为每一往复行程，刀具相对工件沿进给方向移动的距离，mm/行程；②每齿进给量 f z ：对于多齿的旋转刀具(如铣刀、切齿刀)，常用每齿进给量 f z ，单位为mm/z或mm/齿。