冲压工艺过程卡片示例

符号
冲压生产工艺流程图
NO 工程名
作业内容
使用物料
使用设备 数量 使用治具
数 量
磷铜
①打开ERP系统，输入工令单所 青铜
发原料并打印领料单并签核
不锈钢
1 领料 ②物料员用领料单到仓库领出待 铁材
生产的所需物料，并用叉车拉回 纸带
电脑 打印机
1 1
车间物料仓按类别整理放置
胶盘
纸盘
无
0
器工 具
叉车
数 量
吸风机 1
无
0
叉车
1
手套 废料袋
《报废单》
①待品保确认OK，盖章签认后，
9 入库 物料员打开ERP系统打印入库
无
单，用叉车拉到仓库入账
电脑 1 打印机 1
无
0
叉车
1
纸板 打包膜
《入库单》
说明： 椭圆符号表示流程开始或结束
矩形表示流程某一环节
菱形表示流程某一检查判断环节
箭头表示流程方向
无
①架模技术员调节平板车的高度
4
安装模 具
于模具台平齐，将模具推入到冲 压机下 ②调整模具位置，对准螺丝孔，
无
用扳手将两边的螺丝拧紧固定
无
0
冲床 1 模具 1
无
0
平板 车
1
手套
扳手 1
螺丝 1
无
0
套筒 剪刀
1 1
手套 抹布
气枪 1
铁钩 1
无
《工程蓝图》 《作业指导书》
①技术员按照料号找出图纸、作
业指导书、冲压参数表
1 1 1 1 1
打标记治 具
1
小扳 手 剪刀 气枪 电子 称

冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。

冲压工艺流程图冲压工艺流程图是描述冲压工艺步骤的图示，通常包含了从原料准备到成品制造的整个过程。

下面是一个700字的冲压工艺流程图范例：冲压工艺流程图1. 原料准备- 选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。

- 对原料进行切割，得到适合冲压的板材尺寸。

2. 设计模具- 根据产品要求，设计合适的模具。

- 包括冲孔模、剪切模、弯曲模等。

- 使用CAD软件进行模具设计和模具零件图纸的制作。

3. 制作模具- 根据模具设计图纸，制作各个模具零件。

- 使用车床、铣床等设备加工模具零件。

- 组装模具，进行调试和校验。

4. 冲压操作- 将设计好的模具安装到冲压机上。

- 调节冲压机的压力和速度。

- 将板材放置到模具上，并通过冲压机进行冲孔、剪切、弯曲等操作。

- 重复进行冲压操作，直到得到所需形状的工件。

5. 表面处理- 对冲压后得到的工件进行表面处理。

- 可选择喷漆、镀锌等不同的表面处理方式。

- 提高工件的美观度和耐腐蚀性。

6. 组装/焊接- 如果产品需要，进行组装或焊接工艺。

- 根据产品要求，对冲压工件进行组装或进行焊接操作。

- 确保产品的结构稳固和完整。

7. 质量检测- 对冲压产品进行质量检测。

- 包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。

- 确保产品的质量符合要求。

8. 包装与运输- 根据产品要求，进行包装和标签贴附。

- 装箱，并标明产品数量和型号等相关信息。

- 进行运输，将产品送至客户或销售渠道。

冲压工艺流程图是将上述过程按照顺序呈现出来，使用图形、符号等方式进行表示，使得流程更加清晰明了。

通过冲压工艺流程图，可以更好地把握整个冲压过程，并进行优化和改进。

冲压工艺流程图在实际生产中起到了重要的指导作用，有助于提高产品质量和生产效率。

冲压工艺流程卡冲压工艺流程卡是指用于记录冲压件的加工过程以及相应的技术要求和参数的一种文档。

下面是一份700字左右的冲压工艺流程卡范例。

冲压工艺流程卡工艺编号：355-001工件名称：汽车外壳材料：冷轧钢板厚度：1.5mm工艺步骤：1. 原料准备a) 准备1.5mm厚度的冷轧钢板b) 分别测量钢板长度和宽度，记录尺寸数据2. 原料切割a) 使用剪板机将钢板切割为所需尺寸b) 形成切片后清理边缘，确保尺寸精度和表面平整度3. 原料钢板预处理a) 清洗钢板表面，去除油污和杂质b) 在钢板表面喷涂防锈剂，以防止氧化和腐蚀4. 冲压成形-第一次冲压a) 将钢板固定在冲压机的上模和下模之间b) 确定冲压机的参数，如压力、冲头形状和速度c) 运行冲压机，完成工件的第一次冲压成形d) 检查工件的尺寸和形状，确保符合图纸要求5. 冲压成形-第二次冲压a) 按照第一次冲压的位置和角度，调整冲头的位置和角度b) 运行冲压机，完成工件的第二次冲压成形c) 检查工件的尺寸和形状，确保符合图纸要求6. 加工二次成型a) 将冲压成形的工件放入二次成型模具中b) 调整模具的参数，如温度、时间和压力c) 运行二次成型机，对工件进行热处理或冷加工，使其继续成形d) 检查工件的尺寸和形状，确保符合图纸要求7. 表面处理a) 将二次成型后的工件进行表面处理，如喷涂、电镀或喷砂b) 检查工件的表面质量，确保无明显的划痕、气泡或异物8. 总检和包装a) 对成品工件进行总检，检查尺寸、形状、表面质量和功能性能b) 按照客户要求，对成品工件进行包装，如塑料袋、纸箱或托盘9. 质量记录a) 填写冲压工艺流程卡的工艺步骤和相应的技术参数b) 记录每道工序的质量检查结果和不合格品处理情况c) 将冲压工艺流程卡归档，作为质量追溯和工艺改进的依据以上是一份冲压工艺流程卡的示例，具体的工艺步骤和参数会根据实际情况而有所不同。

冲压工艺流程卡的编制和使用，可以帮助冲压工程师、操作员和质量检验人员更好地控制和管理冲压件的加工过程，确保产品质量的稳定和一致。