饲料机械控制流程图 PPT资料共15页

➢ 小料投料自动联络。 ➢ 混合机有电流表，现场有安全销。
第11页/共40页
制粒工段
现场操作箱，中控室有监 控。
调制器有温度显示。 制粒机有数显总电流表。 制粒机有开门保护安全销
和轴保护安全销。 冷却器排料有自动/手动 破碎机有安全销，有旁通
第12页/共40页
制粒机控制
第13页/共40页
第2页/共40页
全电脑操作
由动力柜、PLC柜 （PLC）、电脑等 来实现的。所有控 制、报警、监视都 在电脑上，稳定性 高，便于维护，但 是造价高。
自动化程度高。 配料完全由PLC来
控制实现，更稳定 可靠。 可并入公司管理网 络,ERP。
第3页/共40页
模拟控制柜的原理
各工段都有单动和联动。 每个提升机装有皮带打滑报警装置。 物料仓都有高料位报警。
第4页/共40页
筒仓工段
分两个工段：原料进 仓和出仓工段.进仓在 现场控制，出仓在中 控。
电动闸门
第5页/共40页
原料投料工段
原料投料口安装有与 中控室联络的现场箱 或有与该投料口相关 设备的状况显示。
除尘采用脉冲除尘系 统。
刮板输送机装有堵料 开关。
第6页/共40页
粉碎工段
仓下面有电控闸门。 粉碎机喂料可自动/手动。
维护和维修注意事项
➢每年检修润滑系统（包括电控柜上的风机轴承）。 ➢经常检查电机火花、噪声及震动情况，检查绕组及轴承温度是
否正常。 ➢每年检测各电控装置的绝缘电阻及接地电。 ➢每隔一年应对各种保护电器的动作值检查一次。确保动作正确。 ➢每年对控制单元的整定值检查一次，发现参数变化较大时，应
仔细查找原因，慎重处理。
第38页/共40页
唐山金鼎自控技术有限公司 谢谢

一页，共八十四页。
第一节 计量 装置 (jìliàng)
• 一、技术要求和类型
对计量装置的要求： 计量准确，调节方便，灵敏度高，稳定性好，没
有残留，且能适应不同的饲料品种。 计量装置分类： 按其工作过程可分为连续式和分批式 按操作方式可分人工操作、半自动化和自动化 按其工作原理(yuánlǐ)，可分成容积式和重量式
第十五页，共八十四页。
第十六页，共八十四页。
第十七页，共八十四页。
〔二〕字盘(zìpán)定值配料秤
• 是一种机电秤，可自动并连续地完成进料、称重和卸 料等配料过程。
• 国产PGZ系列自动配料秤有5种规格(guīgé)，其最大称量值分别为 200、250、500、1000和2000kg，其最小称量值为最大称量值 的1/10，预先调定后可自动连续计量4-12中配料。在最大称量时 的配料精度为0.2%，最小称量时的配料精度为0.5%。
第三十三页，共八十四页。
行星混合机的混合时间t可按如下经验(jīngyàn)公式 计算：
Ns—螺旋的自转转速〔r/min〕，一般为 93-180r/min
Np——螺旋的公转转速〔r/min〕，一般 为3.45-6.90r/min
第三十四页，共八十四页。
四、桨叶(jiǎnɡ yè)式连续混合机
• 结构简单，造价低廉，并能连续工作，但混合机长度 较长，而残留量大，不宜于生产多品种产品(chǎnpǐn)的 工厂中使用。
s—搅龙螺距〔m〕，一般s=0.8d
n—搅龙转速〔r/min〕，一般n=20～30r/min Zs—调节(tiáojié)后露出的棘齿数 Z—棘轮的最大调节齿数
γ—物料的容重〔kg/m3〕
φ—充满系数，一般取0.95～1
第八页，共八十四页。

酸败、杂质含量，如不符合，不能称量；

35
随时保持计量秤周围周围干净整洁。
第35页/共90页
3.小料投放的质量控制要点

按照指令、产品的品种、数量及时准确地投放每一批
小料(含回机料)；

每投完一批做好准确记录(含投放时间)；

每投完一批，及时清理洒落小料，并投入当批；

发现小料含杂、含块或与配方要求不符，停止添 加，
2.控制措施
①选择合适的粉碎机
产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备
是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和
原料特性的产品。
粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产
量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使生产厂家难以承
受。
9
第9页/共90页
②选择合理的粉碎工艺
当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中
配合饲料厂基本生产流程
原料贮存和清理
粉碎
配料
各种粉状饲料
粉状配合饲料
制粒
1
颗粒配合饲料
第1页/共90页
混合
添加剂
2
第2页/共90页
一、投料与清理过程质量控制
(一)投料
1.控制目标
3

避免错投、误投；

避免交叉污染；

清理出大杂；

避免结块、霉变原料投入生产；

保证原料入仓正确；
第3页/共90页
2.控制措施
％～17.64％，这意味着什么？
23
第23页/共90页
➢静态配料精度
配料秤在静态非工作状态下称量标准砝
码的误差。静态精度只与配料秤性能有关。

LOGO
颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
;
5 岗位职责规范
打包岗位考核标准
• 熟悉各物料颜色、气味、粒度 • 时刻注意成品的含粉率（禽料≤3%；猪料≤2%）。 • 出料温度不超过外部环境6℃。 • 对成品进行校包，每两吨校一次并做好记录。 • 所产品种头尾三包进行回机处理，花料从小料口回机。 • 取样具代表性，少取，勤取。 • 每班和倒运工、保管核对每品种生产数量，记录准确无误。 • 缝包线头在3-5CM之间，包重50.12±0.02Kg。 • 编织袋与标签必须与所产料号必须一致。 • 报表完整准确，送报及时。
• 包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机 抽查记录。
• 对成品包装重量的检查，每30min对每个品种生产线产品 检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编 号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。
;
4 品控措施
LOGO
粉化率检查
• 频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3% • 测量方法：用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物
标包重量
堆放
;
3 容易出现的问题
头料尾料差异巨 大
封包线不齐整
LOGO