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《数控铣》实训教案

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数控加工技术》实训教案平江县职业技术学校机械教研组2007年3月、数车部分任务和目的学习数控车床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。

（总学时：72）实训 1 数控车床基本操作学时：6一、教学目的和要求1. 了解数控车床的安全操作规程2. 掌握数控车床的基本操作及步骤3. 掌握数控车削中的基本操作技能4. 培养良好的职业道德二、重点难点1. 数控车床的安全操作规程2. 数控车床程序的存储与传递3. 程序的模拟运行三、实训内容1. 数控车床安全操作规程2. 数控车床的操作面板与控制面板3. 数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI 运行；MDI 的运行步骤④数控车床的程序和管理一、实训设备CK6032 数控车床12 台二、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》三、小结本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤，做了详细的阐述，这是数控车床加工的一项主要内容。

要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。

实训2数控车床的装刀、对刀操作及零件加工学时：6教学目的和要求1. 熟练掌握装刀、装工件的方法2. 熟练掌握试切对刀的方法3. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程重点难点1. 零件的加工2. 熟练掌握试切对刀的方法实训内容1. CK6032数控车床12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。

偏刀各1把4•零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床加工的重要环节，必须熟练掌握装刀、装工件的方法，熟练掌握试切对刀的方法。

实训3 数控车床零件程序编制及模拟加工训练学时：18 教学目的和要求1. 熟练掌握数控车床操作面板上各按键的功用及使用方法2. 掌握GOO、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法3. 掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法4. 掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用5. 熟练掌握程序的输入及修改方法6. 熟练掌握程序输入的正确性及检验重点难点1. 熟练掌握G80、G81指令的应用和手工编程方法2. 熟练掌握G02、G03圆弧指令的编程方法3. 数控车床的模拟加工操作实训内容1. 如图4-1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为①40X 80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图4-1四、实训设备五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题对数控车床（CK6032 ）操作的有关基本知识、基本操作方法和步骤、成形面类零件程序的编辑与模拟加工，这是数控车床加工的一项主要内容。

要求学生掌握数控车床的启动和停止、程序的管理与编辑、学会在MDI 方式下的程序运行、图形模拟加工操作，并能熟练的进行手动操作，为后续的加工打下基础。

实训4简单成形面类零件的编程与加工学时：18教学目的和要求1. 了解数控车床加工成形面的特点2. 能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析3. 掌握手工编程方法4. 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项 重点难点1. 能^正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析2. 掌握手工编程方法3. 了解数控车床加工成形面的特点 三、实训内容零件如下图，毛坯外径① 30X 120,编制数控加工程序。

四、 实训设备、材料及工具1. CK6032数控车床 12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。

偏刀 各1把4•零件毛坯45#钢若干五、 实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、 小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车 床的的编程特点，熟练掌握复合固定循环的应用，能够编制简 单的成形面类零件的数控C1R3 R5SR9o27±0J加工程序。

实训5数控车床复杂轴类零件加工学时：24教学目的和要求1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。

2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。

3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。

4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。

重点难点1. 了解数控车床加工复杂轴类零件的特点。

2. 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析。

3. 掌握数控车床的复合循环指令的应用。

4. 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧。

实训内容加工零件如下图，毛坯外径①30 X 110编制数控加工程序四、实训设备、材料及工具1. CK6032数控车床12台2. 游标卡尺0〜125mm 各1把3.90。

偏刀各1把4. 零件毛坯45#钢若干五、实训步骤实训步骤见《数控车床编程与操作实训指导书》六、小结本课题是数控车床编程加工的重要环节，必须了解数控车床的的编程特点，熟练掌握复合循环的应用，掌握精度控制的基本方法，能够编制复杂轴类零件的数控加工程序，并进行加工。

、数铣部分任务和目的学习数控铣床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工。

（总学时：36）实训一数控铣床基本操作（课时：6）教学目的要求：1．了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点；2．了解数控铣床基本操作；3．学习数控系统的基本操作；重点难点：1．机床坐标系、工件坐标系的定义以及各坐标轴方向的判定。

2．数控铣床的基本对刀教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：1）1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。

计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC 装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。

2．XK713 数控铣床的操作（1）HNC-21M 数控系统的操作面板。

1 操作台结构HNC-21M世纪星铳床数控装置操作台为标准固定结构，其外形尺寸为420X310X110mm。

2 显示器操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器（分辨率为640X480）,用于汉字菜单系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。

3 NC 键盘NC 键盘包括精简型MDI键盘和F1-F10十个功能键。

4 操作面板按钮功能①紧急停止与复位机床运行过程中,当出现紧急情况时,按下急停按钮,终止系统控制；伺服进给及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。

松开急停按钮，CNC进入复位状态。

②超程解除当某轴出现超程时，CNC 处于急停状态，显示“超程”报警。

要退出超程状态时，必须松开急停按钮，一直按压超程解除开关，同时在手动方式下, 控制该 轴向相反方向退出超程状态。

③方式选择通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。

自动 单段 手动 增量回零④轴手动按键+4TH +Z -Y-X -Y各按键用于在手动连续进给、增量进给和返回机床参考点方式下 标轴和进给方向.⑤增量进给增量进给的增量值由“ X1”，“ X10”，“ X100”，“ X1000”四个增量倍率按 钮控制。

增量倍率按钮X1 X10X100X1000增量值(mm0.001 0.01 0.1 1(2)HNC-21M 数控系统的软件操作界面 。

(3)HNC-21M 数控系统的功能菜单结构。

3 •机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。

为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。

对数控机床的坐标和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于 1982年制定了 JB3051 — 82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。

在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。

用X ,Y, Z 表示直线进给坐标轴， X, Y , Z 坐标轴的相互关系由右手法则决定，如图所示。

,选择进给坐-Z -4T H围绕X, Y, Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A, B, C表示，根据右手螺旋定则确定+A, +B, +C的方向，如图所示。

数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。

通常在编程时，不论机床在加工中是刀具移动，还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向什Z）；X轴垂直于Z轴，并平行于工件的装卡面，如果为单立柱铳床，面对刀具主轴向立柱方向看，其右运动的方向为X轴的正方向什X）；Y轴可根据已选定的X轴和Z轴按右手法则来确定，4 .数控铳床的基本对刀。

5.数控机床的基本操作①新建目录程序编辑 ---- ►文件管►新建目►输入新建目录②程序编辑程序编一►程序编选择编辑程►磁盘程选择目录建立G代码文件-------- 输入程序-------- ►保存文件③程序校验与加工自动加工——选择程序——磁盘程序——选择目录——程序校验k单段（自动）循环启动坐标轴方向的判定、数控铳床的基本对刀、数控铳床的基本操作（实训学时：2）本次课思考题1 .坐标轴方向的判定。

2 .为什么每次启动系统后要进行回零？3. 采用 ?12的立铳刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为主要参考资料：HNC-21M 数控系统操作说明书实训二铣削加工一利用子程序编程及加工（课时：⑵ 教学目的要求：1. 了解数控铳床加工程序的基本结构；2掌握HNC-21M 数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧重点难点：子程序的调用教学进程（含教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）（理论学时：1）1. 子程序的定义。

2. 使用子程序的目的作用。

3. 子程序调用。

格式：M98 P_ L_4. 子程序结束 M995. 子程序嵌套。

HNC-21M 数控系统子程序嵌套深度为 8层M30举例：%0001O O O OO OM98P1011主程序%0002Y40; T01M06 （①12立铳刀） X-50 ; G54G90G40G49G80 ; Y-40; M03S800;X0 ;G00X-43.5Y-33.5 ; G03X10Y-30R10 ; Z10;G01G40X0 ; G01Z-5F100 ; G00Z100 ; M98P1011L3 ;M30 ;G01X87F200Y7 ； 子程序X-87 ; %1011 G90G00Z10 ; G91X87F200 X0Y-30 ; Y10; G01Z-5F150 X-87 ; G41D01X-10 ; Y10; G03X0Y-40R10 ; M99 ;G01X40 ;零件的校验与加工（实训学时：2）本次课思考题1 •零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。

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数控铣实训教案

数控铣实训教案

讲解数控编程的格式要求，如程序头、程序体、 程序尾等，以及编程过程中的规范。
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
数控铣教案4周

数控铣教案4周

课题一数控铣床入门知识一、实习目的、基本要求１．熟悉数控机床种类、特点、工作范围、工作过程。

２．掌握各部分组成的名称、功用。

３．掌握安全操作规程及维护保养知识。

二、讲解与示范（一）、数控机床分类１．按机床的工艺用途分（１）普通数控机床（２）加工中心（３）特殊数控机床２．按控制运动的轨迹分类（１）点位控制数控机床（２）直线控制数控机床（３）连续（轮廓）控制数控机床３．按伺服系统的类别分类（１）开环（２）半闭环（３）全闭环４．按控制的坐标轴数分类（１）两坐标数控机床（２）三坐标数控机床（３）两轴半数控机床（４）多坐标数控机床５．其他分类方式（１）经济型数控机床（２）全功能型数控机床（３）超级数控机床a．柔性制造单元FMSb．柔性制造系统FMCc．计算机集成制造系统CIMS（二）、工作范围１．平面类零件２．变斜角类零件３．曲面类零作（三）布局、结构组成１．布局２．结构组成数控铣床是由控制系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成（１）控制系统是数控机床的核心，主要作用是对输入的零件加工程序进行数字和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号。

（２）伺服系统的主要作用是根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动（伺服系统由驱动装置和执行元件组成）。

（３）机床主体是加工运动的实际部件、包括主运动部件、进给运动部件（如：工作台、刀架）和支撑部件（如：床身）（四）、数控机床文明安全操作规程１．进入数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作机床数控系统。

２．按规定穿、戴好劳动保护用品。

３．不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

４．开机床前，应该仔细检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

５．操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

６．完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》

《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。

2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。

3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。

4. 数控铣床的安全操作规程。

5. 数控铣床的常见故障及排除方法。

三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。

2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。

五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。

2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。

3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。

六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。

2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。

3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。

b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。

c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。

d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。

数控铣实训教案范文

数控铣实训教案范文

数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。

2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。

3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。

4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。

二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的操作方法和技巧。

4.数控铣床的常见加工任务。

三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。

2.数控编程软件的使用方法。

3.数控铣床的常见加工任务。

四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。

2.数控铣床的常见加工任务。

五、教学准备：1.数控铣床设备。

2.数控编程软件。

3.加工工件和刀具。

4.教学课件和教学视频。

六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。

a)数控铣床的结构。

b)数控铣床的工作原理。

2.演示数控编程软件的使用方法。

a)介绍数控编程软件的界面和功能。

b)讲解数控编程的基本步骤。

c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。

3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。

a)各种操作按钮和操作面板的功能。

b)数控铣床的开机和关机程序。

c)如何进行加工工件的夹紧和定位。

d)数控铣床的手动操作和自动操作。

4.示范数控铣床的常见加工任务。

a)平面加工。

b)开槽加工。

c)孔加工。

d)轮廓加工。

5.让学生进行实操练习。

a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。

b)教师对学生的操作进行指导和纠正。

6.小结本节课的教学内容。

a)回顾本节课的教学重点和难点。

b)解答学生提出的问题。

c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。

七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。

2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。

3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。

八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。

2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。