国网预应力混凝土管桩施工方案(省送要求)

苏州晨阳500千伏输变电工程施工项目部二〇一八年三月晨阳500千伏变电站新建工程预应力混凝土管桩施工方案晨阳500千伏变电站新建工程预应力混凝土管桩施工方案苏州晨阳500千伏输变电工程施工项目部二〇一八年三月江苏省送变电有限公司技术文件审批意见表Q/GC-01 编号：审批页批准：年月日审核：年月日年月日年月日编写：年月日晨阳500千伏变电站新建工程预应力混凝土管桩施工方案目录1. 编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)2. 工程概况 (1)2.1工程规模 (1)2.2基本情况 (2)2.3 施工进度计划 (4)3. 施工准备 (4)3.1 人员组织 (4)3.2 技术准备 (4)3.3 机具及材料准备 (5)3.4 材料准备计划 (5)3.5 施工场地准备 (5)4.工艺流程 (6)4.1工序要求 (6)4.2测量放线 (6)4.3桩基就位 (6)4.4探桩 (7)4.5吊桩及插桩 (7)4.6压桩 (7)4.7接桩 (7)4.8送桩 (8)4.9终止沉桩 (8)5. 质量检验 (8)6. 质量控制 (21)6.1 质量保证措施 (21)6.2各工序质量要求 (21)6.3 强制性条文执行 (22)7. 安全管理 (23)7.1 施工安全技术措施 (23)7.2 施工安全风险识别、评估及预控措施 (23)8. 文明施工及环境保护 (25)8.1 环境因素及应对控制措施 (25)8.2 环境保护措施 (25)8.3 文明施工 (25)8.4成品保护 (26)1. 编制说明1.1编制依据1.2适用范围本施工方案用于江苏苏州晨阳500千伏变电站新建工程预应力混凝土管桩施工。

2. 工程概况2.1工程规模江苏苏州晨阳500千伏变电站新建工程为500千伏新建变电站，电压等级500kV。

本变电站的建设规模如下：主变压器：远景设计规模为4×1000MVA，本期1×1000MVA，电压等级500/220/35kV；出线规模：（1）500kV出线远景8回，本期4回；（2）220kV出线远景16回，本期8回。

本工程为无人值班智能变电站，总平面布置推荐方案整体布局呈三列式，外形规整。

500kV配电装置采用户外HGIS设备布置在站址场地东侧，向南、北、东三侧架空出线；220kV 采用户外GIS设备，配电装置场地布置在站区西侧，向西架空出线；主变及无功补偿装置场地布置在站区中央，500kV配电装置及220kV配电装置之间；利用主变场地北端，自然形成的区域，布置主控通信楼，使其靠近站区入口处，又尽量位于站区中央。

500kV继电器室布置于500kV配电装置场地内。

本期站内建筑物包括：主控综合用房，500kV继电器室。

本工程户外设置雨水泵站、事故油池及污水处理装置各一座，均为地埋式设施。

场地±0.000m相当于1985国家高程基准（以下同）3.42m（全站采用同一标高）。

建筑物室内地面标高4.02m（室内外高差为0.60m）。

路面为混凝土路面，道路路面标高高出场地标高150mm。

电缆沟盖板顶标高高出场地标高150mm。

2.2基本情况地基基础设计等级为丙级，建筑桩基安全等级为二级，建筑结构设计使用年限50年。

本变电站屋外构架、主变基础、500kV保护小室等地基采用PHC预应力高强混凝土管桩处理方案。

本卷册高程采用1985国家高程基准。

(变电站内场地平均设计标高±0.000m相当于1985国家高程基准3.42m。

) PHC 管桩系按江苏省结构构件标准图集<<预应力混凝土管桩>>(苏G03-2012）选用，采用AB 型桩，以层⑦粉砂为桩端持力层，静压法沉桩。

管桩型号如下：PHC-400（95）AB-C80-12,8,估算单桩竖向承载力特征值约为850kN；PHC-500（110）AB-C80-12,7,估算单桩竖向承载力特征值约为1100kN；抗拔承载力特征值约550kN。

PHC预应力混凝土管桩一览表根据桩基平面布置，现场合理安排机械施工，机械行走路线图具体如下：苏州晨阳500KV变电站工程----桩机计划行走路线（1）拟投入静压机两台；（2）1号静压机从主控综合楼区域开始往南推进，2号静压机从主变基础、防火墙、构架区域往南推进。

2.3 施工进度计划3. 施工准备3.1 人员组织3.2 技术准备由项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对图纸存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

施工技术交底要求：（1）技术交底应在项目开工前进行，所有参加作业人员必须参加交底。

（2）施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，尤其对焊接工艺等。

（3）施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。

（4）施工交底结束后应立即整理成文，并及时审阅、存档。

3.3 机具及材料准备3.3.1施工机具准备主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。

施工机具，工器具一览表如下：3.3.2工器具进场要求：（1）主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。

各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。

3.4 材料准备计划3.4.1本施工项目所需要的材料信息如下表3.4.2材料使用要求：成品管桩的材料、制作、运输、堆放、检验验收、沉桩等均符合设计要求。

3.5 施工场地准备（1）参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

（2）作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

（3）施工用料已落实，并运至现场。

（4）施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。

（5）施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。

（6）对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

4.工艺流程4.1工序要求静力压桩应逐排或从中间向四周打设，对于基础标高不一致的，应先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，防止位移和偏斜。

对于临近建筑物的应先从靠近建筑物一侧向另一方向开始施工。

4.2测量放线根据建设方提供的坐标和水准点，测放拟建工程的轴线及样桩，同时至少必须引出肆点控制桩和两点水准点，水准点位置不受压桩影响，并要求通过业主、监理方的验收，符合要求后方可正式压桩。

4.3桩基就位施工场地承载力必须满足静压桩机械的施工及移动，不得出现因沉陷导致机械无法行走甚至倾斜的现象。

对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫。

经选定的静压桩机进行安装调试，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转正常后，按照打桩顺序行至桩位处，使桩机夹钳口中心（可挂中心线陀）与地面样桩基本对准，调平静压桩机后，再次校核无误，使长步履（长船）落地受力。

4.4探桩如果场地表面有杂填土层，根据测量定位点，利用同直径的钢管用静压桩机压穿杂填土层，以探明障碍物，便于管桩顺利穿过杂填土层。

4.5吊桩及插桩根据管桩长度可直接用静压桩机上的吊机自行起吊喂桩。

第一节桩（底桩），采用双千斤（吊索）加小扁担（小横梁）的起吊法，可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

当桩被吊入夹钳口后，由前台指挥人员指挥静压桩机司机将桩缓慢降到离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调静压桩机使桩对准桩位，将桩压入土中0.5m-1.0m后，暂停下压，用两台经纬仪从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。

当桩身垂直度符合规范要求时，才可正式压桩。

4.6压桩（1）在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，观察桩的入土深度，记录对应的压力值。

（2）在压桩初始阶段，压桩速度应根据地勘报告记载的土质情况进行选择，一般以2.0-3.0m/min速度为宜。

严格控制管桩垂直度，偏差不得超过桩长的0.5％。

在压桩过程中还要不断观测桩身垂直度，防止发生位移、偏移等情况。

做好过程记录及每入土1m时压力表的压力值。

（3）压桩力求连续施工, 压桩中交接班,应在压完一根桩并达停打标准后方可进行。

（4）抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。

（5）压桩时如遇下列情况，应立即停止压桩,经研究采取相应措施后，才能继续施工：压力表读数显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；静压桩机械工作状态出现异常，静压桩机下陷；桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；夹持机构打滑。

4.7接桩首节管桩压至桩顶距地面0.5-1.0m左右时停止压桩，开始接桩作业。

接桩前用钢丝刷清除上下桩端头板的浮锈及泥污，坡口处应刷至露出金属光泽，下节桩的桩头处应设置导向箍，上节桩身下放与下节桩身对接。

接桩时上下节桩身应保持对直，错位偏差不得大于2mm。

上下桩节的中心线偏差不得大于5mm。

管桩拼接成整桩采用端板焊接连接（现场采用二氧化碳保护焊），管桩接桩的连接焊缝厚度考虑锈蚀影响加厚2mm。

坡口周围对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后拆除导箍再分层施焊。

为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称分层施焊。

焊接层数宜分三层，内层的焊渣必须清理干净后方可施焊外一层。

焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。

坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

焊缝必须每层检查，焊接结束后，清理焊渣，进行自检。

发现有夹渣或漏焊等现象需补焊。

焊接完成后，自然冷却的时间必须在8min以上，然后刷快干防锈漆。

以上工作完成后方可继续压桩，雨天施工时，应采取可靠的防雨措施。

焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免管桩与土的摩擦阻力增大，导致沉桩困难。

4.8送桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时，送桩器的轴线与桩身轴线吻合。

根据测定的局部地面标高，在送桩器上事先标出送桩深度。

通过水准仪跟踪观测，准确地将桩送至设计标高。

记录最终压力值。

若设计要求最终压力值为停止压桩控制指标时，当达到终压值，停止压桩。

若桩顶未达到设计标高，采用专用截桩器截桩，严禁用大锤横向敲击、冲撞桩头。

送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

送桩或高于地面管桩截桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。

4.9终止沉桩（1）本工程桩终压控制标准：以标高控制为准，当压力表读数过大而达不到标高设计要求或达到标高时压力表读数达到管桩承载力时与设计单位联系。

（2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。

本工程桩入土深度大于8m，复压次数可为2～3 次。