(完整word版)轴类零件的综合检测教案

《轴类零件测绘》教学案例一、案例背景《机械制图》是研究绘制和阅读工程图样原理和方法的一门学科，既具有系统的理论，又有较强的实践性。

它研究的对象是机械图样，而图样被称为工程界的“技术语言”，掌握和运用这样的特殊语言，对于机械、机电类专业高职学生来说至关重要。

它将为学生后续专业课学习提供有力的前期准备，同时为培养学生的工程实践能力及使学生形成较强的创新意识和职业能力奠定坚实的基础。

通过学习机械制图绘制和识读机械图样，设计师可以表达他的设计意图，工艺师可以进行组织生产，工人则可以根据图样表达形状、尺寸要求进行生产，检验人员根据图纸要求进行检查鉴定。

现在教学理念以社会需求为关注焦点，将“知识和能力”、“过程和方法”和“情感态度和价值观”三个基本方面作为课程基本理念。

为达到教学目的，课程中常见的教学方法是讲授、小组讨论、挂图、模型、练习与讲评相结合，虽然能促使学生掌握知识要点与技能，但学生往往由于没有接触过生产实际，不了解一幅图纸对于指导生产的重要性，只是按照教材上讲解的内容进行学习、掌握，缺乏主观能动性，对后续进入工作岗位掌握制图知识、技能的重要性认识不够。

伟大的科学家爱因斯坦说：“兴趣是最好的老师。

”这就是说一个人一旦对某事物有浓厚的兴趣，就会主动求知、探索、实践，并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验。

那么如何让学生意识到制图的重要性？如何让课程更贴合生产实际？如何让我们学到的知识、技能转化到应用？这些问题一直萦绕在我的脑海，希望我们的课程学习过后就像自行车、游泳等技能的学习，即使很久不用，一旦重新拾回，技能也不会忘记。

达到这样的教学目的才是我的追求。

因此，2015年的4月初选择在电1251班开设了一堂角色扮演类的机械制图课程，在轴类零件的测量与绘制过程中，充分激发学生的兴趣，体验课程实际运用，加强学生技能，将先进的教学方法在教学过程中得以充分展示。

二、案例呈现儿时的发条玩具如何启动？自行车的运动如何实现？汽车如何在公路上飞驰？利用PPT演示机床中齿轮转速改变的过程，这些动力的传递者―轴类零件有功不可没的作用。

实验四 轴类零件的综合测量一．实验目的1.了解常用轴类零件的检测项目，会根据要求选用相应的测量仪器和测量方法；2.了解轴类零件常用测量形位误差的仪器设备原理、使用方法及数据处理方法；3. 掌握常用表面粗糙度的检测方法及主要仪器的结构、工作原理和测量方法。

二．实验内容介绍对于轴类零件，检测项目一般包括尺寸、形位误差、表面粗糙度等项目。

图4-1为某车床传动轴的零件图，要求通过实验选择合适的测量器具，将该轴零件图中标注的各项技术参数进行测量评定。

图4-1 某车床传动轴简图三．测量仪器及测量方法（一） 尺寸测量。

尺寸测量方法及仪器选用参照实验一。

（二）形位误差测量圆度、圆柱度、径向跳动误差的测量方法很多，本实验介绍用两中心孔的轴线为公共基准，直接测量圆柱体横截面轮廓上各点到基准轴线的半径差，然后按最少区域法或最少二乘法计算出圆度误差值。

这种测量原理是根据测量跳动的原则。

1．测量仪器及原理XW-250型多功能形位误差测量仪配接电感测微仪、数据采集器及计算机半自动采集数据测量轴类零件的径向跳动、端面跳动、圆度误差和圆柱度误差。

测量装置的外形如图4-2所示。

它由底座、导轨、测量支架、顶针等主要部分组成，配接不同仪器可用来测量轴类、盘类零件的圆度、圆柱度、直线度、平行度、径向跳动、端面跳动及全跳动等。

实验中用到的电感测微仪是一种精度高，测量范围大，稳定性好，配接传感器侧头能够准确测出微小尺寸变化的精密仪器。

其外形如图4-3所示。

电感测微仪和计算机之间的连接是通过便携式形位数据采集器完成的，各部分之间的接线如下图4-4所示。

采集器有一个12位的显示窗和一个32键的键盘，其主要功能是选择档位、配接仪器、设置测量参数，与多种测量仪适配对各有关项目形位误差的测量进行数据采集，将测量结果保存或用通讯的方式将采得的数据实时送入计算机进行计算评定处理，最后得出相应形位误差项目的测量评定结果。

测量时，工件安装在分度头与尾架的两顶尖上，两顶尖之间的距离可根据工件的长度，移动尾架来调整。

课时：1课时年级：八年级教材：《机械制图》教学目标：1. 让学生了解零件检测的基本概念和重要性。

2. 培养学生正确使用测量工具进行零件检测的能力。

3. 培养学生严谨、细致的工作态度。

教学重点：1. 零件检测的基本概念和重要性。

2. 测量工具的使用方法。

教学难点：1. 测量工具的使用方法。

2. 正确读取测量数据。

教学过程：一、导入1. 教师展示一些常见的零件，如齿轮、轴承等，引导学生思考这些零件在生产过程中需要经过哪些检测。

2. 学生自由发言，教师总结并引出课题：零件检测。

二、新课讲解1. 零件检测的基本概念：讲解零件检测的定义、目的和意义，让学生了解零件检测在生产过程中的重要性。

2. 测量工具的使用方法：讲解常用测量工具（如卡尺、游标卡尺、千分尺等）的使用方法，让学生掌握正确使用测量工具的技巧。

三、实践操作1. 教师发放测量工具，让学生进行实际操作。

2. 学生分组进行零件检测，教师巡回指导，解答学生疑问。

3. 学生汇报检测结果，教师点评并总结。

四、课堂小结1. 教师总结本节课的主要内容，强调零件检测的重要性。

2. 学生谈谈本节课的收获，提出自己的疑问。

五、作业布置1. 完成课后练习题，巩固所学知识。

2. 查阅资料，了解更多关于零件检测的知识。

教学反思：本节课通过讲解和实际操作，使学生掌握了零件检测的基本概念和测量工具的使用方法。

在教学过程中，要注意以下几点：1. 注重理论联系实际，让学生了解零件检测在生产过程中的重要性。

2. 注重培养学生的动手操作能力，让学生在实践中掌握测量工具的使用方法。

3. 注重培养学生的严谨、细致的工作态度，提高学生的综合素质。

《机械零件测量与检验》轴径、长度和倒角的检测——电子教案数控技术专业专递课程资源开发小组2015年5月单元课教案首页注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。

以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。

每个单元的备课由多个教案构成；子任务1：轴径、长度和倒角的检测情境设计：我校承接了中清洗车公司50件转向轴零件的加工，已在数控车床上完成了试件的加工，现需我们对转向轴试件尺寸误差进行检测。

如图2-1图2-1 转向轴零件图一、 零件尺寸公差的分析转向轴它属于轴类零件，由三个不同直径的外圆柱组成，此零件尺寸精度要求较高的部位都为外圆柱面，其尺寸为033.0025+φ，查标准公差数值表可知其精度为IT8。

中部轴段的直径尺寸要求为05.01.038+-φ，查标准公差数值表可知没有与之正好相对应的标准公差等级，与之接近的精度为IT11级。

对于定位尺寸1.0030+，其精度为IT10。

总长50为未注线性尺寸公差，按公司要求统一按GB/T 1804-M 处理，通过查表可知其公差为0.6。

相关专业术语及知识点1、轴的定义1)轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面），如图2-2所示。

图2-2 轴2）基准轴基准轴是指在基轴投影配合中选作基准的轴。

对本标准，即上极限偏差为零的轴。

2、尺寸的定义及相关术语:1）尺寸尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。

尺寸表示长度的大小，长度值包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。

在机械制造中，一般常用mm(毫米)作为特定单位，在图样上标注尺寸时，可将单位省略，仅标注数值。

当以其他单位表示尺寸时，则应注明相应的长度单位。

2）公称尺寸公称尺寸以前也称基本尺寸，是由图样规确定的理想形状要素的尺寸。

公称尺寸一般由设计确定，是确定公差等级、公差数值和偏差差值的依据。

轴的公称尺寸用d表示。

如图2-3所示3）实际尺寸(da)实际尺寸是提取组成要素局部尺寸的俗称，是零件加工后通过测量(用两点法相对测量)所得的尺寸。

教案实习训练二轴类零件的检测姓名：班级：学号：一、实训目的掌握千分尺、百分表的使用方法，测量轴类零件尺寸及径向圆跳动误差。

二、被测工件三、量具、工具千分尺、百分表、偏摆仪等四、量具的维护与保养（1）不可以把千分尺拿在手中任意挥动或摇转，这样会使精密的测微螺杆受到损伤。

（2）不能用千分尺测量正在旋转的工件或带有磁性的工件。

（3）百分表要轻拿轻放，上上好防锈油，放入指定的盒内（4）使用时表架要放稳，以免百分表跌落损坏。

（5）严防水、油等进入表内，不允许随便拆卸表的后盖。

（6）如果不是长期不用，测量杆不准涂凡士林或其他油类，以免影响测量杆移动的灵活性。

五、测量方法及步骤六、完成测量，判断零件合格性生产实习课题化教学教案首页教学环节教学内容与过程师生活动教学方法设计目的课堂组织：检查学生出勤、装束、精神状态。

师生互相问候。

调动学生激情，调节课堂气氛师生互动提醒学生做好上课准备一、复习旧知识1、游标卡尺的作用？答：可以测量外形尺寸、内径、深度。

2、万能角度尺组合测量范围有哪些?(1) 由基尺、角尺、直尺组合，可以测量可测量0°～50°(2) 由基尺、直尺组合，可以测量可测量50°～140°(3) 由基尺、角尺组合，可以测量可测量140°～230°(4) 由基尺可以测量可测量230°～320°二、导入新课1、播放视频2、思考一、轴类零件的用途是什么？思考二、如何判断轴类零件的合格性？思考问题回答提问积极响应启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。

5一、外径千分尺1．外径千分尺结构外径千分尺如图所示，主要由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套筒、微分筒、测力装置、隔热片、锁紧装置等组成。

2. 刻线原理千分尺应用螺旋副的传动原理，将角位移转变为直线位移。

教学目标：1. 知识目标：使学生了解零件检测的基本概念、方法和原理，掌握常用的检测工具和仪器。

2. 技能目标：培养学生运用检测方法对零件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测能力。

3. 情感目标：激发学生对机械制造和检测技术的兴趣，培养学生的实践操作能力和团队协作精神。

教学重点：1. 零件检测的基本概念和方法。

2. 常用检测工具和仪器的使用。

3. 零件检测结果的判断和分析。

教学难点：1. 零件检测中误差的产生和消除。

2. 零件检测结果的准确性和可靠性。

教学过程：一、导入新课1. 引导学生回顾机械制造基础知识，提出零件检测的重要性。

2. 提问：什么是零件检测？为什么要进行零件检测？二、新课讲授1. 零件检测的基本概念：- 零件检测的定义：对零件的尺寸、形状、表面质量等进行测量和判断的过程。

- 零件检测的目的：确保零件的加工质量，满足设计和使用要求。

2. 零件检测的方法：- 视觉检测：通过目测、放大镜等方法观察零件的表面质量。

- 尺寸检测：使用量具、测量仪器等测量零件的尺寸。

- 形状检测：使用量具、光学仪器等测量零件的形状。

- 表面质量检测：使用量具、无损检测仪器等检测零件的表面质量。

3. 常用检测工具和仪器：- 内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺等量具。

- 三坐标测量机、光学投影仪等测量仪器。

- 超声波检测仪、磁粉探伤仪等无损检测仪器。

4. 零件检测结果的判断和分析：- 检测结果的准确性：确保测量和检测的误差在允许范围内。

- 检测结果的可靠性：检测方法、工具和仪器的可靠性。

- 检测结果的判断：根据检测数据，判断零件是否符合要求。

三、课堂练习1. 学生分组进行零件检测操作，实际操作检测工具和仪器。

2. 教师巡视指导，纠正学生的操作错误，解答学生的疑问。

四、总结与反思1. 学生总结本节课所学内容，分享自己的学习心得。

2. 教师点评学生的操作，指出优点和不足，提出改进建议。

教学评价：1. 课堂表现：学生的出勤率、课堂纪律、参与度等。

轴类零件测径系统技术方案瑞士仲巴赫电子公司2013/12/04目录附件1 ZUMBACH总体概述和基本特性附件2 测量系统技术描述附件3 供货范围及说明附件4 保证值和验收测试方式附件5 设计联络和培训计划附件6 工程总进度表附件7 现场安装、调试附件8 质量保证期和售后服务附件9 专利、技术诀窍附件1. 总体概述和基本特性仲巴赫电子公司（Zumbach Electronic AG）创建于1957年，是一个世界跨国集团公司，拥有多个子公司。

公司在在线测量和控制设备制造领域居于世界领先地位。

产品无论在测量的精度、稳定性、可靠性、操作维护简易性、以及功能方面始终处于世界先进水平。

仲巴赫集团公司在全球拥有14家子公司,有40多个代表机构向客户提供多种多样的服务。

仲巴赫及其各子公司都能使用所在国各自的语言提供专家级的销售和客户支持功能。

并且提供完善的服务和备品备件供应。

为了更直接地提供完善的售前和售后技术服务和支持，同时也将仲巴赫产品更广泛、更深入的在中国客户中使用，2001年5月，仲巴赫集团在中国设立了上海代表处，并在2005年1月成立仲巴赫电子(上海)公司.我们专业的技术人员和服务工程师将竭尽所能的为中国客户提供满意的服务。

仲巴赫产品采用多激光扫描和专有技术，可提供多种类型的直径、尺寸、截面和缺陷等在线测量产品，如单、多轴、静态、摆动、旋转等多种工作模式，可适用于各种条件下线材、棒材、板材和型材等的制造；满足不同生产工艺要求；强大的系统处理功能实时显示数值和图形、对数据进行统计分析(SPC)、提供生产全过程控制。

仲巴赫将高精度，高稳定性，高可靠性和坚固、耐用的理念从始至终贯穿于整个系统的设计当中，使得我们的产品在这一领域的表现尤为杰出：●激光测量原理，高度平行的激光，抗干扰能力强，在恶劣的条件下，仍可保证测量精度，在测量区域内对产品的位置无要求。

●外部保护等级高，具有良好的防尘功能，几乎不受灰尘、蒸汽的影响，最高可在1200℃高温下正常工作。

项目五典型零件的综合检测任务一轴套类零件的综合检测【课题名称】轴类零件的综合检测【授课班级】09高辅（2）【授课教师】李红梅【教学目标与要求】一．知识目标熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事项。

二．能力目标能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的尺寸和形位误差，判断工件是否合格。

三．素质目标培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，公正、准确、客观地测量工件。

四．教学要求1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义。

2.能够正确地使用各种量具，并准确读值。

【教学重点】正确使用量具，准确地读值。

【难点分析】1. 读懂图样，特别是形位公差的标注。

2. 正确使用测量工具并准确读值。

【分析学生】1. 学生的识读能力较差，通过练习应能看懂图样，特别是形位公差标注的含义。

2. 学生使用测量工具需要有个熟悉的过程，开始时可能测量不准，特别是会用力不当，可能会造成测量误差。

此外，游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变化，所以应当教会学生如何正确使用、调整游标卡尺的精度。

【教学设计思路】1. 学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样，熟悉测量步骤和注意事项。

2. 教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规范。

3. 学生按要求进行测量并做好记录，教师巡视指导并解答问题。

4. 教师总结。

【教学安排】1学时少讲多练，以练为主，在练习中锻炼提高。

【教学过程】传动轴检测报告单体会二：读数正确吗？请填写读数不太会的量具（）体会三：尺寸误差和形位误差哪种容易测量。

（）体会三：在活动中你们有没有相互合作，相互学习。

（）体会四：今天最大的收获是什么？（）作业：请写出圆度的检测方法？圆度和圆柱度误差的确定有何不同？。

零件所有零件为上一界学生08数控班学生学习数控车床时所做的工件。

以特定单位表示线性长度的数值，称为尺寸。

：你们手中的图纸——手柄，有哪些是尺寸？分小组讨论：零件尺寸合格的条件是什么？分小组制订计划，写出完成步骤。

基本最大极最小极上偏差下偏差分度、20分度和50分度三种，10分度的游标卡尺可精确到分度的游标卡尺可精确到 mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到3、游标卡尺的测量原理（以十分度为例）9（小组讨论，自由发表意见，得出结论）当被测量的物体长度为零时，游标上的哪一根刻度线与主尺上刻度线相重合呢？（问题三）当被测量的物体厚度为0.1mm时，游标上的哪一根刻度线与主尺上刻度线相重（问题四）当被测量的物体厚度为0.1mm时，主尺上的哪一根刻度线与游标上刻度线相重请各组将游标卡尺的读数分别排至0.6mm、1.3mm、10mm、27.7mm各组分别请代表测量老师手中的手柄轴部分的尺寸，看哪个组读得准。

根据所学，各小组自行讨论学生如何认二十分度的游标卡尺（教师出题，各组讨论学习）教师给出若干题目，让各组先各自得出自己的读数，各自发表自己的意见，组长加以．游标卡尺的读数方法（五十分度）月份教师提出问题，各组自行完成器12，精密螺纹的螺距为 mm。

前进或后退 mm,可动刻度E上的刻度为等分，每个刻度 mm。

13尺读数：尺读数：●根据图纸要求，测量手柄选用量具。

A．游标卡尺 B.千分尺 C.钢尺●请用量具测量的实际尺寸： mm15绘制手柄的公差带图在下图中画出Φ28 的公差带图，并标出各线的含义。

0- 0．02处；）根据图纸，选择测量此零件的量具为：；mm、 mm、 mm）绘制公差带图：＋－1920。