气动辅助元件及气动简单回路设计分享
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第二篇气动实验五、实验步骤根据试验内容,设计自己要进行实验的基本回路,所设计的回路必须经过认真检查,确保正确无误;按照检查无误的回路要求,选择所需的气压元件,并且检查其性能的完好性;将二位三通单电磁阀换向阀的电源输入口插入相应的控制板输出口;确认连接安装正确稳妥,把三联件的调压旋钮旋松,通电,开启气泵。
待泵工作正常后,再次调节三联件的调压旋钮,使回路中的压力在系统工作压力范围以内;假设初始位置气缸全部缩回,此时没有一个缸可以动作;当左边电磁阀得电时,压缩空气经左边电磁阀使双气控阀动作左边接入。
压缩空气进入左缸的左位,左缸的活塞向右运移动,同时压缩空气经或门梭阀让右边气控阀一直是右位工作,右缸不能伸出,即使使右侧电磁阀电磁铁得电活塞也不能动作,即活塞被锁住。
当左边的电磁铁失电(恢复原位),右边的电磁铁换向阀电磁铁得电工作时,压缩空六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定:A:优(10)B:好(8)C:一般(6)D:有待提高(4)五、实验步骤7.根据试验内容,设计自己要进行实验的基本回路,所设计的回路必须经过认真检查,确保正确无误;8.按照检查无误的回路要求,选择所需的气压元件,并且检查其性能的完好性;9.调理装置已多路接口器—元件(0.2)用二位三通手动滑阀来表示多路接口器(插口),元件(0.1)是调理装置的符合表示;10.初始位置—气缸和阀门的初始位置可以在回路图上被确定,气缸(1.0)的弹簧使得活塞位于尾端,气缸中的空气通过二位三通控制阀(1.1)而排除;11.步骤1至2—按下按钮开关使二位三通控制阀开通,空气被压送到气缸活塞后部,活塞前后运动,将阀门快件推出料斗,如果按钮开关继续按着,活塞杆保持在前端六、实验报告六、实验操作过程评价表等级评定:A:优(10)B:好(8)C:一般(6)D:有待提高(4)四、气压实验回路图根据试验内容,设计自己要进行实验的基本回路,所设计的回路必须经过认真检查,确保正确无误;按照检查无误的回路要求,选择所需的气压元件,并且检查其性能的完好性;压缩空气通过二位五通控制阀(1.1)进入气缸前端,而另一端的空气则被排空,因此气缸位置是在尾端。
东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/气动系统基本回路讲解及举例1、换向控制回路采用二位五通阀的换向控制回路,使用双电控阀具有记忆功能,电磁阀失电时,气缸仍能保持在原有的工作状态问:单电控失电会怎样?采用三位五通阀的换向控制回路三种三位机能东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/中位封闭式中位加压式中位排气式东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/2、压力(力)控制回路气源压力控制主要是指使空压机的输出压力保持在储气罐所允许的额定压力以下为保持稳定的性能,应提供给系统一种稳定的工作压力,该压力设定是通过三联件(F.R.L)来实现的东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/双压驱动回路:在气动系统中,有时需要提供两种不同的压力,来驱动双作用气缸在不同方向上的运动,采用减压阀的双压驱动回路电磁铁得电,气缸以高压伸出东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/电磁铁失电,由减压阀控制气缸以较低压力返回多级压力控制回路在一些场合,需要根据工件重量的不同,设定低、中、高三种平衡压力利用电气比例阀进行压力无级控制,电气比例阀的入口应该安装微雾分离器东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/3、位置控制回路利用双位气缸,可以实现多达三个定位点的位置控制东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/利用带锁气缸,可以实现中间定位控制二位三通电磁阀SD3失电,带锁气缸锁紧制动;得电,制动解除4、速度控制回路利用快速排气阀,减少排气背压,实现高速驱动东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/5、同步控制回路东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/•利用节流阀使流入和流出执行机构的流量保持一致•气缸的活塞杆通过齿轮齿条机构连接起来,实现同步动作•气缸的活塞杆通过气液转换缸实现同步动作东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/6、安全控制回路防止起动飞出回路•在气缸起动前使其排气侧产生背压•采用入口节流调速东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/终端瞬时加压回路•采用SSC阀来实现•同样可以实现防止活塞杆高速伸出东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/落下防止回路•采用制动气缸东莞市塘厦领航者自动化设备厂公司官网:/•采用先导式单向阀。
第七章气动控制元件及其基本回路在气压传动系统中的控制元件是控制和调节压缩空气的压力、流量、流动方向和发送信号的重要元件利用它们可以组成各种气动控制回路,使气动执行元件按设计的程序正常地进行工作。
控制元件按功能和用途可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类。
此外,尚有通过改变气流方向和通断实现各种逻辑功能的气动逻辑元件等。
第一节气动控制元件一、气动压力控制阀气动系统不同于液压系统,一般每一个液压系统都自带液压源(液压泵);而在气动系统中,一般来说由空气压缩机先将空气压缩,储存在贮气罐内,然后经管路输送给各个气动装置使用。
而贮气罐的空气压力往往比各台设备实际所需要的压力高些,同时其压力波动值也较大。
因此需要用减压阀(调压阀)将其压力减到每台装置所需的压力,并使减压后的压力稳定在所需压力值上。
有些气动回路需要依靠回路中压力的变化来实现控制两个执行元件的顺序动作,所用的这种阀就是顺序阀。
顺序阀与单向阀的组合称为单向顺序阀。
所有的气动回路或贮气罐为了安全起见,当压力超过允许压力值时,需要实现自动向外排气,这种压力控制阀叫安全阀(溢流阀)。
(一)减压阀(调压阀)图7-1是QTY型直动式减压阀结构图。
其工作原理是:当阀处于工作状态时,调节手图7-1 QTY型直动式减压阀1—调节手柄2、3—压缩弹簧4—溢流口5—膜片6—阀杆7—阻尼管8—阀芯9—阀口10—复位弹簧11-排气孔柄l、压缩弹簧2、3及膜片5,通过阀杆6使阀芯8下移,进气阀口被打开,有压气流从左端输入,经阀口节流减压后从右端输出。
输出气流的一部分由阻尼管7进入膜片气室,在膜片5的下方产生一个向上的推力,这个推力总是企图把阀口开度关小,使其输出压力下降。
当作用于膜片上的推力与弹簧力相平衡后,减压阀的输出压力便保持一定。
当输入压力发生波动时,如输入压力瞬时升高,输出压力也随之升高,作用于膜片5上的气体推力也随之增大,破坏了原来的力的平衡,使膜片5向上移动,有少量气体经溢流口4、排气孔11排出。