平面磨床的维修与保养指南

M7130平面磨床磨头修理0000 M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸?! 0000

答：M7130平面磨床磨头主轴的前轴承是一个钢套镶铜的、带外锥面、

内圆孔的整体轴承，外锥面与轴承座孔配合，要调整轴承间隙时，须

先松开吊紧螺钉，按逆时针方向旋转螺母，可收紧轴承，按顺时针方

向旋转螺母，可松开轴承。轴承外层上开有多条槽，便于散热，此外，

还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉，轴承间隙调整好后，应将

其拧紧。油环将来自油杯中的润滑油带入主轴前部与轴承配合处的螺

旋槽，提供前轴承的润滑。此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造

加工困难，由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时，

容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。主轴的后轴承用滚动轴承支

承，用润滑脂润滑。0000

磨头修理拆卸可按以下顺序进行：拆卸砂轮防护罩及砂轮→

拆前轴承调整螺母→拆去平衡块的紧定螺钉→拆后盖及风叶→拉出

主轴→松开轴承吊紧螺钉→拉出前轴承。0000

M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意什么问题0000

答：M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意：0000

（1）旧主轴修复时，要估计好最大的修磨量，修磨后对主轴的热

处理是否有严重损耗，特别是主轴采用渗氮、渗碳处理时，更应注意

热处理层是否会被修磨掉（一般渗氮层厚度在0.35"0.5mm，渗碳层

厚度在1.05"1.5mm）以及修后主轴的刚度是否足够。一般修磨量应

小于0.1mm，0000

（2）旧轴瓦修复前，应将轴瓦、支承头配对编号，并记下其原来

的装配位置，不要搞乱，轴瓦的刮削最好用机刮设备刮削，以保证表

面粗糙度要求，缺乏设备时，应采用圆刮刀刮削，刮削量要尽量少。

（3）采用新轴、新轴瓦时，要仔细检查轴瓦是否有碰伤、拉毛等现象，发现有毛头、碰伤，应仔细刮去，再用氧化铬跑合，装配前，还

应修复轴瓦的接触面积。0000

M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有

附件：平面磨床维护保养

除机台水平调整外，含以下工作内容：

一． 机械传动部分

1. Z轴传动部分

a． 对前后丝杆润滑保养。

b． 电机与丝杆连接部分的检查。

c． 前后轨道的润滑保养。

2. Y轴传动部分

a． 对上下滚珠丝杆润滑保养。

b． 滚珠丝杠与伺服电机连接部分的检查。

c． 上下轨道的润滑保养。

d． 上下精度检查。

3. X轴传动部分

a. 左右轨道的润滑保养

b. 检查X轴快速运动时声音是否有异音。

c. 检查X轴油缸是否有漏油现象

d. 调整X轴油缸与工作台锁紧机构。

4. 主轴部分

a. 在空转时检查主轴的径向跳动和轴向跳动。

b. 检查主轴运转时的声音是否异常。 二． 电气控制部分

1. 检查Y轴向的驱动电源是否有损害，老化，接触不良缺相问题。

2. 检查主轴运转和停止时后电气箱的控制部分有没有松脱。

3. 检查在自动磨削时操作面板上控制各功能键是否有异常。

4. 检查电气箱内的控制继电器开关吸合是否正常。

5. 检查电气箱内部的可控硅及各电路板，扁平电缆，磁力控制单元是否有连接松脱现象。

三． 液压油，导轨油检查油泵以及压力是否正常，必要时建议客户更换油品。

油压箱润滑油的检查。油压箱滤网的清洁，油黏度。

四． 检查过滤纸水机运转是否正常。

五． 针对给客户进行保养时对工作人员进行简易培训。

培训内容包括：

1. 对工作人员的操作讲解。

2. 对安装砂轮的方式纠正以及校正砂轮自身的动平衡。

3. 对工作人员的正常操作注意事项的讲解。

六．

维修保养工作时间安排：具体维保日期由贵公司方根据生产部制定日期进行（贵公司需要提前一周通知我方）。

我方设备保养工作完成后经双方验收合格由我方出据保养服务工作报告单。

1 平面磨床安全操作规程和保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：

1、操作时不得站在磨床的两头；

2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；

3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；

4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：

1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。 2 5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

M7150A/H卧轴矩台平面磨床维护规程

一、用途：

本机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，可以磨削角尺、槽子、模具等使用范围很广。磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，也可将工件直接固定在工作台面上或用其他夹具夹持进行磨削。

本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。

二、主要规格与参数：

序号 参数名称 规格参数

1 机床规格（宽×长） 500mm×2000mm

2 机床外形尺寸（长×宽×高） 6600mm×2300mm×300mm

3

可磨工件尺寸 最大磨削宽度（mm） 500

4 最大磨削长度（mm） 2000

5 最大磨削高度（mm） 600

6 电磁工作台尺寸（宽×长）mm 250×600（6块）

7 最大载重量（kg） 1500（包括电磁工作台）

8 砂轮主轴转速（r/min） 1450

9 砂轮线速度（m/s） 40

10 砂轮尺寸mm

（外径×宽度×内径） 500×100×305 或 500×63×305

500×16×305

11 工作台最大移动量（mm） 2200

12 磨头横向最大移动量（mm） 580

13 砂轮主轴中心线至工作台面距离（mm） 最大 850 最小 220

14 纵向进给 工作台移动速度（空载）m/min 7—35

15 横向进给 磨头连续进给速度m/min 最大：≥2.2 最小:≤0.5

磨头断续进给量mm/次 3--30

手轮一转磨头移动量mm 2 1 16 垂直进给 磨头快速升降速度mm/min 300

手轮一转磨头移动量mm 0.5

手轮转一格磨头移动量mm 0.01

自动进给调整范围mm 0.01—0．05

液压系统参数

序号 名 称 油泵排量

Cm3/r 油泵压力

MPa 油泵流量

L/min 调整压力

MPa 备 注

1 工作台驱动油泵 大泵 63 10 81.5 1.2—1.5

小泵 25 10 31.5 1.2—1.5