埋弧焊焊剂种类

第 1 页 共 2 页 埋弧焊丝和焊剂的匹配

【原创实用版】

目录

1.埋弧焊丝和焊剂的定义与作用

2.埋弧焊丝和焊剂的匹配原则

3.常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法

4.匹配的重要性和影响

5.结论

正文

一、埋弧焊丝和焊剂的定义与作用

埋弧焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是通过在焊接区域产生电弧，使金属熔化并连接。在这个过程中，埋弧焊丝和焊剂起着至关重要的作用。

埋弧焊丝，又称为填充金属，是指在焊接过程中用于连接两个金属部件的金属丝。焊丝通常由一种或多种金属或合金制成，其化学成分和性能会影响到焊接的质量和效果。

焊剂则是一种辅助材料，用于保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵蚀，同时也有助于控制焊接过程中的熔化和凝固。焊剂的种类和性能同样会影响到焊接的质量。

二、埋弧焊丝和焊剂的匹配原则

为了保证埋弧焊的质量，焊丝和焊剂的匹配至关重要。匹配的原则主要有以下几点：

1.焊丝和焊剂的化学成分应相互匹配，以保证在焊接过程中不会产生不良的化学反应。 第 2 页 共 2 页 2.焊丝和焊剂的熔化温度应接近，以保证在焊接过程中焊剂能够有效地保护焊丝和焊接区域。

3.焊丝和焊剂的物理性能应相互匹配，以保证在焊接过程中焊剂能够均匀地覆盖在焊丝表面。

三、常见埋弧焊丝和焊剂的匹配方法

在实际操作中，常见的埋弧焊丝和焊剂的匹配方法主要有以下几种：

1.对照法：根据焊丝的化学成分，选择与之匹配的焊剂。

2.试验法：通过实验，选择能够满足焊接质量要求的焊剂。

3.经验法：根据过去的经验，选择已经证明有效的焊剂。

四、匹配的重要性和影响

焊丝和焊剂的匹配对焊接质量有着重要的影响。如果焊丝和焊剂不匹配，可能会导致焊接区域出现气孔、裂纹等缺陷，严重影响焊接的质量和性能。严重的话，甚至可能导致焊接结构失效，造成严重的安全事故。

因此，在进行埋弧焊时，必须充分重视焊丝和焊剂的匹配，以保证焊接的质量和安全。

埋弧焊焊剂种类

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目前国产焊剂已有50余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途，制造方法，化学成分，焊接冶金性能等对焊剂进行分类，也可按焊剂的酸碱性，焊剂的颗粒结构来分类，但每一种分类方法只是从某一方面反映了焊剂的特性，不能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好掌握焊剂的特点，以便进行正确选择和使用。

1.按焊剂的制造方法分类

根据焊剂的制造方法，可以把焊剂分成熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂，烧结焊剂）两大类。

（1）熔炼焊剂

熔炼焊剂

把各种矿物性原料按配方比例混合配成炉料，然后在电炉或火熔炉中加热到1300℃以上熔化，均匀后出炉经过水冷粒化，烘干，筛分得到的焊剂称为熔炼焊剂。熔炼焊剂采用的原料主要有锰矿，硅砂，铝矾土，镁砂，萤石，生石灰，钛铁矿等矿物性原料，另外还加入冰晶石，硼砂等化工产品。熔炼前所用的原料应进行150-200℃的烘干，以清除原料中的水分。由于熔炼焊剂制造中要熔化原料，所以焊剂种不能加碳酸盐，脱氧剂和合金剂，制造高碱度焊剂也很困难。而且，熔炼焊剂经熔炼后不可能保持原料的原组分不变。所以，熔炼焊剂是各种化合物的组合体。

熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻璃状焊剂，结晶状焊剂和浮石状焊剂三种。玻璃状焊剂成透明状颗粒，结晶状焊剂的颗粒具有结晶体特点，浮石状焊剂是泡沫状颗粒。玻璃状焊剂和结晶状焊剂的结构都比较致

密，松装密度为1.1-1.8g/cm3，浮石状焊剂的结构比较疏松，松装密度为0.7-1.0g/cm3.

（2）非熔炼焊剂

把各种粉料按配方混合后加入粘结剂，制定一定粒度的小颗粒，经烘焙或烧结后得到的焊剂，称为非熔炼焊剂。

我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

埋弧焊过程示意图

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。

我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。

近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。

我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。

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一、 填空题（每空1分，共20分）

1.熔化极电弧焊时，熔滴的过渡形式主要有：滴状过渡、喷射过渡、短路过渡、渣壁过渡。

2.CO2气体保护焊的三大问题是：弧光强、飞溅大、氧化性强。

3.埋弧焊机分为等速送丝和变速送丝，等速送丝适合于细丝小电流焊接，变速送丝适合于粗丝大电流焊接。

7.CO2气体中主要的有害杂质是H2O和N2。

8．CO2焊接的焊丝中常用Si和Mn联合脱氧。

9．CO2电弧焊时，焊丝伸出长度为焊丝直径的8-15倍。

10．埋弧焊的焊剂按制造方式分为三大类熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂。

11．焊件留有间隙的作用是保证根部焊透。

1.电弧中的带电粒子主要由气体的电离和电极的电子发射两个物理过程产生的。

2.为了提高电弧的稳定性,只要在电弧气氛中加入少量的低电离电压的物质,即可取得明显的效果。

3.一定长度的电弧稳定燃烧时，电弧电压与电弧电流之间的关系称为电弧的静特性。

4.电流一定,弧长增加,电弧电压随之增加。

5.阴极斑点的形成应具备这样的条件: 该点易于发射电子 ,电弧通过该点能量损耗最小。

6.电弧焊方法，按照采用的电极可分为熔化极和非熔化级。

8焊缝的空间位置有平、横、立、仰。

9简要概括埋弧焊的缺点难以在空间位置施焊、难以焊接易氧化的金属材料、不适合焊接薄板及短焊缝。

10钨极氩弧焊的电弧电压比其他弧焊方法电弧电压低,一般仅 8-15V。 3.使中性气体粒子失去第一个电子所需要的最低外加能量称为第一电离能。

5.阳极斑点的形成应具备这样的条件: 该点有金属蒸发 ,电流通过该电时能量损耗最小。

6.电弧焊时,加热熔化焊丝的热源主要是电弧热和电阻热。

7.熔合比是焊缝金属横截面中母材金属所占的比例。

9电弧焊按操作方式分为手工、半自动、全自动。

1 根据焊接过程特点可将焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊。

2 电弧焊中，气体电离和阴极电子发射是电弧产生带电离子的两个基本物理过程，同时也伴随着激励、解离、扩散、复合、负离子产生等过程。