埋弧焊焊接参数

1 1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术

1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素

埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 2

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响

a)I形接头 b)Ｙ形接头

2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响

a)I形接头 b)Ｙ形接头

3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响， 3 如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

图4 焊接速度对焊缝形成的影响

埋弧焊工艺参数及焊接技术(2)

埋弧焊 2006-10-30 10:03:31 阅读461 评论0 字号：大中小 订阅

(3) 对接接头双面焊 一般工件厚度从 10 ～ 40mm 的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图

18 所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。

图18 不同板厚的接头形式

a)I形坡口对接焊 b)Ｙ形坡口对接焊 c)Ｘ形坡口对接焊

这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。

1) 悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 60 ％～ 70 ％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表 9 所示。

表 9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件

工件厚度 /mm 焊丝直径 /mm 焊接顺序 焊接电流 /A 电弧电压 /V 焊接速度 /cm.min -1

6 4 正 380 ～ 420 30 58

反 430 ～ 470 30 55

8 4 正 440 ～ 480 30 50

反 480 ～ 530 31 50

10 4 正 530 ～ 570 31 46

反 590 ～ 640 33 46

12 4 正 620 ～ 660 35 42

反 680 ～ 720 35 41

14 4 正 680 ～ 720 37 41

反 730 ～ 770 40 38

16 5 正 800 ～ 850 34 ～ 6 63

埋弧焊工艺参数及焊接技术

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埋弧焊工艺参数及焊接技术

1．3．1影响焊缝形状、性能的因素

埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹

图1 焊接电流与熔深的关系（φ）

图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响

a)I形接头 b)Ｙ形接头

2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热

裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的

图3 电弧电压对焊缝断面形状的影响

a)I形接头 b)Ｙ形接头

3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

自动埋弧焊是一种高效且广泛应用于工业制造中的焊接技术。在进行自动埋弧焊时，选择合适的焊丝直径是十分重要的。本文将针对自动埋弧焊焊丝直径的参数表进行深入探讨，并分享个人对该主题的观点和理解。

1. 自动埋弧焊焊丝直径的重要性 自动埋弧焊是一种通过自动控制焊接过程，实现高生产效率和焊缝质量稳定的焊接方法。而选择适当的焊丝直径是保证焊缝质量的关键因素之一。较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，但对于细小焊缝的填充可能不够精确。较细直径的焊丝则能够提供更高的焊缝质量和较为精细的焊接操作。了解并选择合适的焊丝直径对于实现高质量的焊接结果至关重要。

2. 自动埋弧焊焊丝直径的参数表 在进行自动埋弧焊时，焊丝直径的选择应该根据具体应用场景和焊接要求进行合理调整。以下是我为您准备的自动埋弧焊焊丝直径的参数表：

焊丝直径(mm) 焊接板厚(mm) 推荐的焊丝直径(mm)

0.8 3-6 1.0-1.2

1.0 6-12 1.2-1.6

1.2 12-20 1.6-2.0

1.6 20-30 2.0-2.4

根据该参数表，您可以根据焊接板的厚度来选择合适的焊丝直径。从该参数表中可以看出，焊丝直径随着焊接板厚度的增加而增加，这是因为较厚的板材需要更多的热量来完全熔化焊丝并形成均匀的焊缝。在选择焊丝直径时应该根据焊接板的厚度进行合理的匹配。

3. 对自动埋弧焊焊丝直径的个人观点和理解 自动埋弧焊焊丝直径的选择对于焊接质量和效率都有重要影响。个人观点是，在进行自动埋弧焊时，应考虑到以下因素来选择合适的焊丝直径：

3.1 焊接板厚度：焊接板厚度决定了焊丝直径的选择范围。根据焊丝直径的参数表，我们可以根据实际情况选择最适合的焊丝直径来满足焊接板的要求。

3.2 焊接速度和生产效率：较粗直径的焊丝可以提高焊接速度，从而提高生产效率。然而，过于粗直径的焊丝可能无法满足细小焊缝的填充需求，因此需要权衡焊接速度和焊缝质量。

3.3 焊缝质量和外观：较细直径的焊丝可以提供更高质量和更精细的焊接操作。对于对焊缝外观和质量有严格要求的应用场景，更细的焊丝直径可能是更好的选择。