钢制热浸镀锌锅标准

热浸锌名词解释：热浸锌又叫热浸镀锌，热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的.热浸锌优点:.使用年期长：一般热浸锌的钢铁构件在大多数效区可使用长达50年以上，在市区或近岸区也可达20年甚或25年以上坚硬度：1.整个铁材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入之角落，溶融锌均很容易均匀的覆盖上。

2.浸锌层之硬度值比钢材还大。

如图1 ，最上层之Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层之Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。

图 1：热浸锌皮膜断面显微镜组织钢铁层（Basesteel）为原来之铁基，一般硬度约为159 DPN hardness。

合金a层（Zeta layer）最靠近铁基之一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性，以Fe Zn7之化成存在，铁含量约7~11 ﹪。

合金b层（Deltalayer）为一显著单斜系柱状组织，以Fe Zn13化成存在，铁含量约6﹪，硬度值约179 DPN。

纯锌层（Eta layer）最上部之纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变形加工不易破裂。

锌纯度约98.5 ﹪以上，硬度值约70 DPN。

3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，参照图2，且有良好的韧性及抗磨耗性。

而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。

图 24.即使因受很大的机械伤害或其它原因。

造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使不受浸蚀。

而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。

钢制热浸镀锌锅标准一、钢制热浸镀锌锅的概述钢制热浸镀锌锅是一种用于金属表面处理的热浸镀锌设备。

它主要由锅体、加热装置、控制系统、出料口等部分组成。

钢制热浸镀锌锅广泛应用于钢铁、机械、汽车、船舶等行业，对金属制品进行防腐、美观、提高力学性能等处理。

二、热浸镀锌锅的制造标准1.国际标准：钢制热浸镀锌锅的国际标准主要有ISO、ASTM、DIN等。

这些标准规定了热浸镀锌锅的设计、制造、试验、检验等方面的要求。

2.我国标准：我国钢制热浸镀锌锅的标准主要有GB/T、JB/T等。

这些标准参照国际标准并结合我国实际情况制定，涵盖了热浸镀锌锅的分类、技术要求、试验方法、检验规则等方面。

三、热浸镀锌锅的性能要求1.锅体材料：锅体材料应具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和热稳定性。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

2.加热装置：加热装置应具有较高的热效率、稳定性好、安全可靠。

常用的加热方式有电热管、燃气加热、蒸汽加热等。

3.控制系统：控制系统应具有温度控制、液位控制、报警等功能，确保热浸镀锌过程的稳定进行。

4.安全防护：热浸镀锌锅应具备一定的安全防护措施，如温度保护、压力保护、漏电保护等，确保操作人员的人身安全。

四、热浸镀锌锅的应用领域钢制热浸镀锌锅广泛应用于钢铁、机械、汽车、船舶等行业，对金属制品进行热浸镀锌处理，提高其防腐性能、美观程度和力学性能。

五、我国钢制热浸镀锌锅产业的发展现状与展望1.发展现状：近年来，我国钢制热浸镀锌锅产业规模不断扩大，技术水平逐步提高，产品种类日益丰富。

2.展望：随着我国制造业的持续发展，钢制热浸镀锌锅市场前景广阔。

未来，我国钢制热浸镀锌锅产业将继续加大技术创新力度，提高产品质量和性能，拓展国内外市场，努力实现高质量发展。

综上所述，钢制热浸镀锌锅作为一种重要的金属表面处理设备，在各个领域发挥着重要作用。

了解热浸镀锌锅的制造标准、性能要求及应用领域，有助于选购和使用适合自身需求的设备。

热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。

包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。

2执行标准GB/T13912 —2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1 准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。

实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。

不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。

3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。

合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。

3.2酸洗。

酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。

在工件吊在酸洗池正上方位置，2 个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。

行车工以8~15 度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min ，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3 次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。

酸洗工每隔20min 吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。

同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。

在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。

热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过将金属表面浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金层，从而起到防腐蚀的作用。

热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，下面我们将介绍热镀锌的标准内容。

首先，热镀锌的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，对产品质量和安全起到保障作用。

行业标准是由行业组织或协会制定的，对产品的生产、加工和质量控制起到指导作用。

企业标准是由企业自行制定的，对产品的生产工艺和质量要求进行规范。

其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀锌层结构、表面质量、机械性能等方面。

镀层厚度是指热镀锌后形成的锌层厚度，镀锌层结构是指锌层与基材的结合情况，表面质量是指锌层表面的光洁度和无缺陷情况，机械性能是指镀锌产品的强度、硬度、延展性等性能指标。

另外，热镀锌的标准还包括镀锌工艺、检测方法、质量认证等内容。

镀锌工艺是指热镀锌的具体操作流程和工艺参数，检测方法是指对热镀锌产品进行质量检测和评定的方法和标准，质量认证是指对符合标准要求的产品进行认证和标识。

总的来说，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，只有严格按照标准要求进行生产和检测，才能生产出合格的热镀锌产品，确保产品的使用性能和使用寿命。

因此，生产企业和相关部门都应高度重视热镀锌的标准，加强标准化管理，提高产品质量，保障用户利益。

在实际生产和使用中，我们也要不断学习和了解最新的热镀锌标准，及时调整生产工艺和质量控制措施，确保产品符合最新的标准要求，满足市场和用户的需求。

同时，用户在选购和使用热镀锌产品时，也要注重产品的标准认证和质量检测报告，选择正规厂家生产的产品，确保产品质量和安全可靠。

综上所述，热镀锌的标准是保证产品质量和安全的重要依据，对生产企业、行业组织和用户都具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能实现产品质量的稳定和提升，推动行业的健康发展。

希望各方能共同努力，促进热镀锌行业的规范化和标准化发展。

连续热浸镀锌锌锅参数的控制2007年1月第4期昆钢科技I7连续热浸镀锌锌锅参数的控制杨志刚(镀锌彩涂板厂)摘要热镀锌产品的使用日夜得到推广,广泛使用于建筑外墙,家电面板,汽车板,连续镀锌生产技术也随之得到快速发展.而镀锌锅的参数控制对镀锌质量的影响是很大的,本文主要从锌液成分,锌液温度两大方面进行研究阐述.关键词热镀锌锌锅温度锌液成份镀锌质量随着时代的发展,热镀锌板的用途越来越广泛,对其质量要求也越来越高.连续热浸镀锌工艺是带钢连续地以一定的工艺速度在退火炉内完成退火,表面被还原成海绵铁,冷却到与锌液温度相近的温度后进入锌锅的锌液中,通过气刀控制锌层厚度,使带钢的表面镀上一层锌,使钢板美观耐腐,起到保护钢基,延长钢板使用寿命的作用.热镀锌板技术含量高,生产工艺复杂,要生产出高品质的热镀锌板并不容易.影响其质量的因素很多,对镀锌锅参数的控制是连续热浸镀锌生产的关键环节之一.因此,对镀锌锅工艺参数进行研究很有必要.1存在的问题1.1锌液温度偏高昆钢镀锌生产线的锌锅温度控制系统刚投产时,出现锌液温度难控制的问题,锌锅温度控制采用德国设计的控制模式和装备,在试生产期间,常常出现锌液温度偏高的情况,引起镀锌板面产生较多的锌粒,锌疤,并产生大量的锌渣,对产品质量和生产成本影响很大.1.2锌液成分在锌液中添加一定量的合金元素.既可在镀锌层表面形成一定形态的锌花,又可增大板面锌花光泽度.昆钢热镀锌锌液主要添加Al,Sb.试生产期间,铝含量控制在0.15～0.17%,出现了板面锌粒, 锌层脱落的情况,锌花也不均匀.不光亮.检测锌液成分,发现锌液中的Fe含量偏高,达0.05～0.08%. 铝含量降低,几乎每个班组都必须添加合金锭,才能维持锌液中的铝含量.锌液中的Sb含量控制在0.o3～0.08%,波动频繁,锌花不均匀,光泽度波动很大.2原因分析2.1锌液温度对镀锌的影响分析热镀锌用的锌熔点在419oC,正常熔化需要30--40%的过热度,考虑到钢带温度波动等因素,为了安全,热镀锌生产期间,锌液的温度要求控制在450~C以上.随着锌液温度的升高,锌液中元素的溶解度增加,金属离子扩散速度加剧,形成的合金及其成分含量会发生变化,使镀锌层的机械性能,抗腐蚀性能有所不同.当锌液温度超过480%以后,形成大量的漂走层,粘附层Fe2Al被破坏,锌层的附着性降低,容易造成锌层脱落.随着锌液温度的提高,铁在锌液中的溶解度增大,形成更多的Zn—Fe合金,一方面消耗锌液中的有效Al,转化成底渣和浮渣.严格控制好锌液温度,对热镀锌板的质量至关重要.2.2锌液中元素的作用分析热镀锌生产中,锌液中的铝能提高锌层的光亮度,抑制锌层合金层的生长,减少锌液氧化,提高锌液的流动性.锌池中的Al含量<O.2%时,由于Al比Zn活泼,与Fe形成的化合物热稳定性比Zn—Fe化合物高,它首先与Fe化合形成Fe2Al,该化合物阻碍了Zn—Fe化合物的形成,称作抑制层或阻挡层, 但抑制层只在一定时间内起作用.如果进行长时间退火,抑制层被破坏,其抑制作用消失.铝含量过高,将影响产品的焊接性和涂漆性,当铝含量过低时,将形成Fe—Zn合金层,消耗大量的锌.增加渣量,降低表面质量.锌液中Sb元素的存在.可以促使形成形态美丽的星状锌花.当锌液中的Sb含量18昆钢科技2007年1月第4期过低时,锌花细小而模糊,难形成完整的锌花;Sb含量过高时,锌花的光泽度增大,形成的锌花完整,但Sb是重金属.溶解度本身很小,多余的Sb离子消耗锌等金属,最终形成锌渣.锌液中的Fe是形成不同形式锌渣的主要元素,也是影响镀锌质量的重要因素,是热镀锌生产线必须严格控制的一项技术指标.锌液中的Fe主要来自入锌锅的带钢.少量的来自锌锭.Fe是消耗锌和Al的主要元素.形成的合金主要转化成不同形式的锌渣.因此,我们对锌锭中的Fe要求很严格.必须低于0.003%.提高锌液中的Al含量,其目的之一就是降低锌液中的Fe含量.提高产品质量,增强镀锌层的附着性.3采取的措施3.1锌液温度的控制通过对锌锅温度控制系统进行改造.控制锌液温度.生产同一种规格的产品时.稳定生产线运行速度,确保带钢人锌锅的温度基本保持稳定,让锌锅稳定控制系统自行调节锌液温度.但随着锌液温度逐渐升高,系统并不按设定的温度自行调节.分析其原因,发现锌锅温度控制系统在调节温度时. 主要在低档和高档之间直接切换的比较多,不能实现无级调节加热的功能.厂里决定对锌锅温度控制系统进行改造,先采用高精确的温度测量热电偶对锌锅的温度进行了测量,测出锌锅实际的温度已超过470~C,而控制系统显示温度为469~C.后对锌锅四个区域,不同深度的温度进行了测量,结果表明, 锌锅不同区域的温度基本接近,只相差l一2度.对实际锌液温度大大偏高的情况,采用PLC对温度进行控制.温度范围为450—470~C.定期检查,校对锌液温度偏差.确认锌液温度偏差缩小到5℃.3.2锌液成分的控制针对锌液中的铝含量低.铁含量高的情况,厂里对进厂的锌锭化学成分提出调整要求.要求将锌锭中的铝含量由原来的0.45%提高到0.75%.Sb含量由原来的0.08%降到0.044%.确保锌液的化学成分满足表l要求.表1锌锅中的锌液成分控制要求4锌锅参数的控制效果自锌锅温度控制系统改造后.锌液温度较稳定,镀锌质量得到大大的改善.板面锌花均匀,原先出现的大面积锌层脱落问题得到消除.锌渣量由试生产期间的20kg/t降到lOkg/t.既改善了产品质量,又降低了生产成本.总结试生产以来的生产经验得知.锌液的温度宜控制在460--465℃.锌液温度太低.容易引起锌层脱落,厚边,带渣的质量缺陷.锌液温度太高.容易引起板面锌粒,锌疤.并产生大量的锌渣.对锌锭的成分进行调整后,锌锭的消耗明显降低.锌合金锭的添加量也明显降低.l天只需加一锭.锌液中铁含量显着降低.锌渣量减少,产品质量显着提高.5结束语锌液温度和锌液成份是影响镀锌板产品质量的关键参数.要想提高镀锌质量,必须严格控制好锌液温度和成份.同时保持温度及成份的均匀和稳定;此外,完善操作工艺,维护好锌液的其他参数, 定期捞渣和加锭.确保锌液面稳定和锌液清洁也很重要.。

名称：A123/A123M─17钢铁制品的锌镀层（热浸镀）标准1本标准出版的固定名称是A123/A123M；名称后紧接的数字表示最初版本的年份，或是最后一次修正的年份。

括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。

上标(ε)表示自从最后修正或重新批准以来的编辑修改情况。

本标准已经被美国国防部批准使用。

1.范围1.1本标准规定了由轧制、压制和锻造件，铸件，钢板，棒材，和带钢制成的钢铁制品通过热浸镀锌工艺进行锌镀层的要求。

1.2本标准适用于未经加工的制品和加工制品。

例如：装配钢制品，结构钢制造件，镀锌之前已经弯曲或焊接的大型钢管，以及用未镀锌钢丝制作的金属线制品。

这个标准同样适用于镀锌前装配在一起的钢锻件和铁铸件，或是因太大无法用离心法进行离心处理（或其它手工去除多余镀锌池金属）的构件。

注1——本标准适用于先前在ASTM A123-78和A386-78中规定的那些制品。

1.3本标准不适用于专门镀锌或连续镀锌的线材、钢管或钢板，或厚度小于22号（0.0299英寸）[0.76mm]的钢板。

1.4用离心或其它手工方法除去多余锌（如：螺栓和类似的螺纹紧固件，铸件，轧制、压制和锻造件）的金属件进行镀锌，必须符合标准A153/A153M的规定。

1.5本标准包含构件中装配的增强钢筋。

单个的增强钢筋的批量镀锌应符合标准A767/A767M，钢筋连续镀锌应符合标准A1094/A1094M。

1.6本标准以英制单位（A123）或SI公制单位（A123M）为标准单位。

英制单位和公制单位不必完全相等。

在正文及引用中，公制单位显示在括号内。

两个单位系统独立使用，不以任何方式联系数值。

定单是公制单位情况下，所有试验和检查必须使用公制等效试验。

定单是公制单位情况下，签定定单时，必须规定给镀锌工作者。

1.7本标准根据世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的国际标准、指南和建议，建立标准化的国际公认原则制定。

2.引用文件2.1美国试验与材料协会标准（简称ASTM标准）2：A47/A47M铁素体可锻铁铸件标准A90/A90M钢铁件锌镀层或锌合金镀层重量（质量）的试验方法A143/A143M热浸镀锌结构钢防止脆变及检测脆变的操作规程A1094/A1094M钢筋混凝土用连续镀锌钢筋标准A153/A153M钢铁五金件锌镀层（热浸镀）标准A384/A384M钢制组装件热浸镀锌时防止扭曲变形的操作规程A385提供高质量镀锌层（热浸镀）的标准操作规程A767/A767M钢筋混凝土用镀锌钢筋标准A780热浸镀锌层损伤及漏镀区域修补标准操作规程A902钢制品金属镀层相关术语B6锌B487金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法B602金属及无机涂层属性抽样试验方法B960PWG再循环锌D6386涂漆用镀锌（热浸镀锌）钢铁产品及五金件表面的制备规程D7803粉末涂料用镀锌（热浸镀锌）钢铁产品及五金件表面的制备规程E376覆盖层厚度磁场或涡流（电磁）测量方法3.术语（见图1）3.1说明：3.1.1本标准使用下列术语和定义。

热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。

此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。

此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。

热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

用热浸镀法对薄钢板金属涂层的一般要求的标准规范以固定的名称A924/A924M发行此标准；名称后面的数字表示最初采用的年份或是最终修订的年份。

园括号中的数字表示最终批准的年份。

希腊字母表示最终修订或批准起的翻版变更。

1范围1.1此规格说明书包括一般要求，除非在产品规格书中指定，否则应用于热连续作业线钢卷薄板与定尺长度、金属镀层。

产品应用要求防腐。

产品规格说明书包含详细的强度等级，耐热、易喷涂性或易成形性，或其综合要求。

1.2遵照个别的产品说明书规定，钢板可按照型钢（CS）类型A，B，C，成型钢（FS）冲钢（DS）深冲钢（DDS）深冲钢（EDDS）高温钢（HTS）结构钢（SS）以及高强度低合金钢（HSLAS）用金属镀层生产钢板。

以下每一个的详细信息包含在个别产品的规格说明书中；1.2.1镀锌或锌铁合金1.2.2镀锌—铝合金1.2.3镀铝1.2.4镀铅1.3此一般要求规格说明书包含的产品在以下产品标准中描述：规格说明书A 308; A 463/A 463M; A 653/A 653M; A 755/ A 755M; A 792/A 792M; A 875/A 875M; and A 929/A 929M。

1.4金属镀层钢板产生多种镀层名称，如显示在个别产品规格说明书中，除不同地涂镀钢板外，镀层通常为两面的镀层。

1.5若在要求中出现任何异议，应按照个别产品说明书的要求。

1.6允许购买方确定附加要求，不能否定此一般规格说明书或个别产品规格书的任何规定。

此类附加要求，其验收应遵从与供货商协商决定内容，并应包含在订购信息中。

1.7对于此规格说明书和中参考的多种产品规格说明书测定的意图，根据是国E29四舍五入，在表示限定值中使用数的右手位置取近似值（除SI强度近似值5MPA外）。

1.8对于钢卷与定尺长度，生产厚度要求为的此规格说明书中包含的金属镀层钢板.厚度是瓶子钢与镀层的总合.1.9分别视以英制单位或SI单位的值为标准。

镀锌工艺规程1.总则1.1 本规程根据标准《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）有关热浸镀锌防腐的规定及本厂生产工艺装备的具体条件制订。

煤转气加热镀锌锅1个（长×宽×深）10.0m×1.2m×1.6m；钝化池1个（长×宽×深）9.6m×1.3m×1.4m；冷却池1个（长×宽×深）9.4m×1.3m×1.4m；4. 前处理检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。

5. 热浸镀锌助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440°C—480°C围，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0分钟。

6.后处理镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。

镀锌作业指导书1. 前处理1.1黑件检查需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。

1.1.1外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。

1.1.2钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。

1.1.3无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。

1.1.4焊缝上的焊药皮未清楚干净的。

发现有上列情况中之一的构件，需经过技术处理或采取相应措施，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。

1.2 摆料1.2.1 在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有间隙，排放整齐，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设备利用率。

1.2.2摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行摆料酸洗。

1.2.3对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或单独上夹具，并加以标识区别。

镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板，。

进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。

进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。

在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。

在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。

作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。

目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。

一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。

因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。

一.镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。

此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。

优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。

1.包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。

一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2.规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。

另夕卜，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。

3.外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。

热镀锌的标准
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌液中，
形成一层锌层，以防止金属制品腐蚀和增加其耐用性。

热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范和要求，其制定和执行对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。

首先，热镀锌的标准主要包括工艺标准和产品质量标准两个方面。

工艺标准主
要涵盖了热镀锌的操作流程、设备要求、操作规范等内容，以确保热镀锌过程的安全、稳定和高效进行。

而产品质量标准则规定了热镀锌产品的外观质量、锌层厚度、附着力、耐蚀性能等指标，以保证热镀锌产品的使用性能和寿命。

其次，在热镀锌的标准中，对于热镀锌工艺的要求主要包括以下几个方面，首
先是预处理工艺，包括除油、除锈、表面清洁等，以确保金属表面的清洁度和光洁度；其次是热镀锌操作工艺，包括热浸镀锌温度、时间、速度、锌液成分等参数的控制，以保证镀层的均匀性和致密性；最后是后处理工艺，包括表面处理、包装、质检等环节，以确保热镀锌产品的最终质量符合要求。

此外，在热镀锌产品质量标准方面，主要包括外观质量、锌层厚度、附着力、
耐蚀性能等指标的要求。

外观质量主要包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求；锌层厚度和附着力直接影响热镀锌产品的防腐性能和使用寿命；耐蚀性能则是评价热镀锌产品质量的重要指标之一。

总的来说，热镀锌的标准对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。

只
有严格执行热镀锌的标准要求，才能生产出质量可靠的热镀锌产品，为各行各业提供更好的防腐保护和使用效果。

因此，制定和执行科学合理的热镀锌标准，对于促进热镀锌行业的健康发展和提升产品质量具有重要意义。

高强度热浸镀锌钢板及钢带技术条件（第一版）1 范围本技术条件规定了连续热浸镀锌高强度钢带及钢板（以下简称钢带及钢板）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本技术条件适用于马鞍山钢铁股份有限公司连续热浸镀锌线以冷轧卷为基板生产的纯锌镀层（Z）和锌铁合金镀层（ZF）的钢带和钢板。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本技术条件引用而构成本技术条件的条文。

所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1839 钢铁产品镀锌层质量试验方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则Q/MGB 458 冷轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定3 术语和定义3.1 纯锌镀层热浸镀锌生产线上生产的由纯锌组成的镀层（锌锅中锌含量不小于97％）。

3.2 锌铁合金镀层热浸镀锌生产线上生产的通过合金化处理在整个镀层上所形成的锌铁合金层，镀层中铁含量为7～15％。

4 分类与代号4.1 钢带及钢板按用途区分如表1所示。

表1牌号主要用途特点H180YD+Z或ZF冷成形用超低碳高强钢H380LAD+Z或ZF 低合金高强钢4.2 钢带及钢板按镀层种类、镀层形式、表面结构、表面处理、尺寸、外形精度的分类及代号如表2所示。

表2分类项目类别代号镀层种类纯锌镀层锌铁镀层ZZF镀层形式等厚（g/m2），A/B，A＝B A/B表面结构无锌花光整+无锌花-S表面处理铬酸盐钝化涂油无铬钝化铬酸盐钝化＋涂油无铬钝化＋涂油耐指纹处理CONCC+ONC+OAF尺寸、外形精度厚度普通精度高级精度PT.APT.B 宽度普通精度高级精度PW.APW.B 长度普通精度高级精度PL.APL.B 不平度普通精度高级精度PF.APF.B4.3 钢带及钢板按表面质量区分表3的规定。

热镀锌是一种金属防腐方式，用于金属结构设施上，可以防止金属被腐蚀。

下面为大家介绍一下热镀锌的原理与厚度标准知识。

一、热镀锌的原理热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法防护性能：通常热镀锌层一般在35μm以上。

热镀锌镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏后会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌被溶解，铁作为阴极受到保护。

由此可得出结论，热镀锌对基体的抗腐蚀能力优于电镀锌。

镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。

其含铁量不大于0.003%。

二、热镀锌厚度标准热镀锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常如下：工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米；以上内容就是为您介绍的热镀锌的原理与热镀锌的厚度标准等相关知识了，希望这些内容对您了解热镀锌有所帮助。

crb标准热镀锌
CRB标准热镀锌是指按照日本工业标准（JIS G3312）进行热镀锌处理的钢材表面处理方式。

CRB标准热镀锌是一种高质量的镀锌工艺，其特点是镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性好，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

CRB标准热镀锌的主要特点是镀层厚度均匀，能够有效地提高钢材的耐腐蚀性和使用寿命。

此外，CRB标准热镀锌工艺能够使钢材表面更加平滑、美观，同时还具有良好的防锈性能和抗冲击性能。

与其他类型的热镀锌相比，CRB标准热镀锌的工艺控制更为严格，需要更高的技术水平和设备投入。

因此，CRB标准热镀锌的价格也相对较高，但是其优良的性能和长寿命使得其在一些高要求的场合被广泛应用。

需要注意的是，CRB标准热镀锌的镀层厚度和附着力会受到钢材质量、表面处理方式、工艺参数等因素的影响。

因此，在使用CRB标准热镀锌钢材时，需要根据具体的使用环境和要求进行选择，并确保其符合相关标准和规范的要求。