起重机安全技术常识及事故预防方法

起重机安全防护知识范本起重机是一种广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域的重要设备，能够高效地完成货物起卸任务。

然而，由于起重机操作涉及到高空、重物等危险因素，安全防护措施至关重要。

本文将介绍起重机安全防护的相关知识，以保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。

一、起重机安全防护原则1. 预防为主：强调在起重机操作之前，通过合理的计划和准备工作，预防事故的发生。

2. 协调配合：各个岗位之间要密切配合，形成良好的工作协作机制。

3. 安全第一：无论是起重机操作还是工作环境，安全始终应该放在第一位。

4. 综合防护：从多个方面综合考虑安全防护，例如工艺、设备、培训等。

二、起重机操作人员的安全防护1. 操作人员应持有相应的操作证书，并接受专业培训，熟悉起重机的结构、性能及操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

3. 操作人员在进行操纵起重机前，必须对起重机进行安全检查，确保各个部件的正常运行状态。

4. 操作人员要时刻保持专注，并按照起重机的操作规程进行操作，不得随意改变操作方法。

三、起重机设备的安全防护1. 起重机设备应定期接受专业机械维修人员的检修、保养，确保其正常运行。

2. 起重机设备必须配备完善的安全装置，如限位开关、防护罩等，以防止事故的发生。

3. 起重机设备应定期进行负荷试验，验证其工作性能和负荷能力。

4. 起重机设备在使用过程中，必须严格按照额定负载进行操作，不得超载使用。

四、起重机工作环境的安全防护1. 起重机工作场地应清洁整齐，无障碍物，并设有明显的安全标志和警示标识。

2. 如果起重机作业场地存在危险物品，应在明显位置设置警示线，并限制非相关人员的进入。

3. 起重机工作现场应设有专人管理，负责指挥起重机的操作、安全以及工作人员的协调配合。

五、起重机安全培训和应急预案1. 进行起重机操作的人员必须定期接受安全培训，学习起重机安全知识和操作技巧。

起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。

如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

因此，采取有效的预防措施至关重要。

一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。

培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。

只有具备相应资质的人员才能上岗操作。

2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。

复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。

3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。

二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。

2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。

3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。

超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。

三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。

维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。

2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。

如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。

3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。

同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。

四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。

2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。

起重机安全防护知识起重机是用于吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业生产和建筑施工等领域。

由于其作业过程中涉及到较大的重力和强大的动力，所以安全防护至关重要。

下面将详细介绍起重机的安全防护知识，以确保操作人员和周围人员的安全。

1.起重机使用前的准备工作在起重机开始工作之前，需要进行以下准备工作：1) 检查起重机的机械结构及电器装置是否完好，并修复任何损坏或故障。

2) 检查起重机的工况，如润滑油、液压油、冷却水等是否充足，以确保起重机的正常运行。

3) 检查安全装置的功能是否正常，包括限位开关、重载保护器、超速报警器等。

4) 检查操作平台和工作区域的环境，去除障碍物，并确保有足够的空间进行操作。

5) 确定起重机的工作范围和起重量，以避免超重或超载的风险。

2.操作人员的安全要求起重机的操作人员应满足以下安全要求：1) 操作人员必须持有合法的驾驶证或操作证明，且具备相关的起重机操作经验。

2) 操作人员应经过专门的培训，了解起重机的工作原理、操作规程以及应急处理措施。

3) 操作人员应戴好安全帽，并穿着适当的防护服装，以防止意外伤害。

4) 操作人员应时刻保持警觉，注意观察工作环境和起重机的运行状态，及时发现并处理安全隐患。

5) 在操作起重机时，操作人员应集中注意力，不得进行任何分散注意力的活动，如使用手机等。

3.使用安全防护装置起重机应配备以下安全防护装置，以确保操作的安全性：1) 限位开关：起重机应设置高度限位、范围限位和重量限位等限位开关，以避免超载和超范围的操作。

2) 重载保护器：起重机应配备重载保护器，当起重机超过额定载荷时，保护器将自动停止起重机的运行。

3) 超速报警器：起重机应配备超速报警器，当起重机的运行速度超过安全范围时，报警器将发出警报。

4) 安全钩：起重机的吊钩应采用可靠的安全钩，能够承受额定载荷，并能自动锁定，避免意外脱钩的风险。

5) 防滑措施：起重机的踏板和操作台上应铺设防滑材料，以防止操作人员在湿滑或斜坡上滑倒。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工现场起重机械常见的事故预防(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工现场起重机械常见的事故预防(新版)一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻5种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34％、30％、10％、8％和5％；5类合计占87％。

1．吊物(具)坠落。

吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。

主要由于吊索具有缺陷；作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作：吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2．挤压碰撞。

指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。

其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45％；吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25％，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19％。

3．触电事故。

是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。

主要包括机器触电漏电和直接触电。

如有的人员往往带电检修机器；有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事救。

4．高处坠落事故。

指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落；二是检修人员麻痹大意、违章作业或跨越起重机械时坠落；三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使起重机械连同作业人员一起坠落。

起重设备事故预防
1、建立和完善规章制度
(1)建立起重机使用维护制度。

操作者、修理工必需经过培训、考试，取得操作证方可上机。

使用中要严格遵守操作规程和平安留意事项。

(2)仔细执行交接班制度，做好运行记录，准时排解故障。

(3)定期进行保养与检查，发觉隐患准时处理，按方案进行检修。

(4)对违反操作规程的要批判教育及进行相应惩罚。

对不负责任又造成重大事故的还应严厉处理，必要时依法惩处。

2．保持操作人员相对稳定
操作人员必需熟识所操纵的起重机的结构与性能，把握保养与检查的基本要求，娴熟操作技能，并要有较强的责任心。

3．把握统一的指挥信号
起重机操作人员和专职或兼职起重工（挂钩工）都应仔细学习和执行GB5082《起重吊运指挥信号》，按统一的手势信号、旗语信号和音响信号进行指挥与作业。

4．遵守规章制度
起重机操作人员必需遵守有关规章制度和操作要求，集中精力，保障平安运行，必需做到“十不吊”。

(1)超过额定负荷不吊；
(2）指挥信号不明，重量不明，光线昏暗不吊；
(3)吊索和附件捆缚不牢，不符合平安要求不吊；
(4)吊挂重物直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上放置有活动物的不吊；
(7)对具有爆炸性物品不吊；
(8)带棱角的物体未垫好（可能造成钢丝绳磨损或割断）不吊；
(9)埋在地下的物体不拔吊；
(10）违章指挥时不吊。

起重机安全防护知识范文起重机是工程建设和物流运输中常用的重要设备，但由于起重机操作复杂、工作环境复杂多变，存在一定的安全风险。

因此，起重机安全防护知识对保障工作人员的生命安全和设备设施的完好运行至关重要。

本文将从起重机的结构原理、操作规范、安全强制措施等多个方面介绍起重机安全防护知识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。

一、起重机结构原理起重机是一种用于垂直或水平运输和搬运重物的机械装置，由基座、立柱、臂架、钩具等组成。

起重机根据其结构原理可分为门式起重机、塔式起重机、桥式起重机等多种类型，下面将以桥式起重机为例介绍其结构原理：桥式起重机由主梁、大车、小车、电器控制设备等组成。

其中，主梁是起重机的主体支架，大车是用于沿主梁上下移动的装置，小车是用于沿大车横向运动的装置，电器控制设备用于操控起重机的各项运动。

二、起重机操作规范1. 操作前准备在操作起重机前，操作人员应进行相关的操作前准备工作，包括检查起重机的装置是否完好，设备是否处于正常工作状态，各项控制按钮是否灵活可用等。

同时，还应收集相关运输物品的重量、体积等信息，以确定合理的操作方法和安全参数。

2. 操纵杆使用起重机的操纵杆是用于控制起重机运动的工具，操作人员应按照标准的使用方法进行操作，确保操纵杆的使用灵活准确。

在操作操纵杆时，应避免用力过猛或者过轻，以防止操作不当导致设备失控或操作困难。

3. 技术规范起重机操作人员应熟悉相关的技术规范和操作程序，严格按照规范进行操作，不得擅自修改或忽略相关规定。

在进行吊装作业时，应根据实际情况合理选择吊装工艺和吊装参数，确保安全高效完成作业任务。

4. 安全防护措施在起重机操作过程中，应严格遵守相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保工作人员的安全。

同时，还应设置安全警示标识，如警示灯、安全标志等，提醒周围人员注意危险区域。

三、起重机安全强制措施1. 安全绳索起重机吊装作业时，应在吊钩和起重物品之间使用安全绳索，以防止意外事故发生。

起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。

根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。

这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。

二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。

起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。

三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。

起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。

四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。

这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。

2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。

同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。

提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。

3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。

操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。

当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。

4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。

操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。

同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。

起重机安全防护知识起重机是一种用于吊装重物和进行装卸作业的重型设备。

它在工程施工、物流运输等领域都起到了重要作用，但同时也存在着安全风险。

为了确保起重机的安全运行，必须严格遵守起重机的安全防护知识。

本文将详细介绍起重机安全防护的相关知识。

1. 起重机操作员的安全要求起重机操作员是起重机安全的关键因素之一。

操作员必须具备以下基本的安全要求：(1) 必须具备合法的资格证书，并接受过专业的培训。

(2) 在操作起重机之前，必须检查起重机的工作状态，并确保各个部件正常运行。

(3) 必须熟悉起重机的操作规程和安全操作程序，并严格按照操作手册进行操作。

(4) 在操作起重机时，必须保持集中注意力，不得分神或受外界干扰。

(5) 在操作过程中，必须密切关注起重机的运行情况，并及时采取措施应对突发情况。

2. 起重机的安全装置和保护装置起重机具有多种安全装置和保护装置，用于防止事故的发生或减少事故的危害。

下面列举几种常见的装置：(1) 重载保护装置：起重机的载重能力是有限的，如果超过了额定能力，就会造成事故。

重载保护装置可通过各种传感器和电子设备来监测起重机的负荷状态，一旦超载，就会发出警报或停止起重机的运行。

(2) 高度限位装置：起重机在起升过程中，如果高度超过了限定的范围，就会造成起重机的倾覆或撞击其他物体。

高度限位装置可通过激光、超声波等传感器来监测起重机的高度，并在接近或超过限定高度时发出警报或停止起重机的运行。

(3) 碰撞保护装置：起重机在作业过程中可能会发生碰撞事故，导致起重机或其他设备的损坏。

碰撞保护装置可通过激光、雷达等传感器来监测起重机的周围环境，并在检测到障碍物时发出警报或停止起重机的运行。

(4) 过载保护装置：起重机在起升和移动过程中，如果运动速度过快，就会对起重机的安全造成威胁。

过载保护装置可通过传感器监测起重机的运动速度，并在超过设定范围时发出警报或停止起重机的运行。

3. 起重机作业的安全操作规程安全操作规程是起重机作业中必须严格遵守的规定，可以有效地减少事故的发生。

起重机事故原因预防处理规程起重机事故是一种非常严重的安全事故，发生起重机事故往往会造成人员伤亡和财产损失。

因此，制定和实施预防起重机事故的规程非常重要。

下面，我将介绍一些预防起重机事故的方法，并制定一份起重机事故原因预防处理规程。

一、预防措施1. 设计阶段在起重机设计的早期阶段，应注意以下问题：（1）合理选择承载能力，使其能满足各种工况需求。

（2）合理设置安全保护装置，如限位器、重载保护器等。

（3）对电气系统进行可靠的绝缘测试，避免其接地或漏电。

（4）设计合理的维修平台，以保证日常维护保养和检查。

2. 安装阶段安装起重机时，应考虑以下问题：（1）按照设计和制造标准进行安装，确保所有组件的工作正常。

（2）保证起重机的重心平衡稳定。

（3）完善起重机的接地系统。

（4）保证安装固定件的可靠性。

3. 使用阶段在起重机使用期间，应注意以下问题：（1）确保起重机的操作人员具备相关技能。

（2）及时对起重机进行常规的保养和维护。

（3）定期进行必要的检查，如对传动机构、制动器、行走机构等进行检查。

（4）确保操作人员熟悉起重机的各种安全保护装置。

二、预防起重机事故的处理规程为了保证起重机的安全运行，需要制定起重机事故原因预防处理规程。

1. 预防程序（1）对起重机进行定期的检查和维护，确保其正常运行。

（2）操作人员必须经过严格的培训和考核后才能操作起重机。

（3）操作人员必须在起重机进行工作前进行检查，确认起重机的所有安全保护装置都是有效的。

（4）起重机的安装和维修必须由专业的技术人员进行。

2. 预防措施（1）对起重机的各个部位进行定期的检查和维护。

（2）对起重机的各种安全保护装置进行定期的维护和更换。

（3）禁止操作人员违规操作起重机，如操作高速或过载。

（4）确保操作人员清楚起重机的工作范围和工作条件。

3. 应急处理程序（1）一旦发现起重机故障，应立即停机并通知专业维修人员进行修理。

（2）一旦发生起重机事故，应及时报警并采取相应的救援措施。