浓密机操作流流程

酸浸浓密机技术操作规程1．工艺操作标准：1.1接收合格酸浸矿浆：① 矿浆颜色：红色；② 矿浆浓度40～60% ；ph值：1—1.5；温度：90℃；③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调整，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要实现：① 清洁度掌控：溢流目测无悬浮物的透亮有色液体；② 酸度掌控范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；③ 浓密机介质温度：≧38度；④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；2.工作操作要求2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，依据浓度大小变更情况，调整软管泵转速高处与低处，以保持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好（每班用30分钟时间做提高泵转速，察看浓度变更，用以除去或判定浓密机的积矿）；2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，（系统运行稳定的情况下，）直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；2.3液体平衡：每小时一次，包含溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位（滤液输送量大小）、调整板框流量，保持液体平衡；2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变更，以判定系统的变更情况；2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；3.操作注意事项3.1保持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重点事故。

3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等情况。

3.3浓密机跳闸，应在最短时间内判定出是电机原因还是负荷过大所致，若是电器原因适时联系电工，若是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必须时，提耙1—2丝，直至正常运转。

3.4坚持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行情况，以确定浓密机内矿量情况，防止积矿压耙事故的发生。

浓密机技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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浓密机技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范浓密机的安全生产，确保生产过程的稳定和可靠性，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于浓密机的操作工作人员，包括技术人员、工段领导、操作员等。

第三条操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自进行操作方式的改变。

第四条任何对浓密机操作规程修改的建议和改进措施均需根据实际情况提出并经过专业人员评审，经批准后方可执行。

第二章设备安全操作规范第五条操作人员必须熟悉浓密机的结构、工作原理、操作程序和安全事项，并取得相应的操作证书。

第六条接班人员必须与交班人员进行沟通确认，了解设备的工作状态和注意事项，确保安全交接班。

第七条在操作之前，操作人员必须检查浓密机的各个部位是否正常、完好，并做好设备的润滑和清洁工作。

第八条操作人员在操作过程中，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。

第九条操作人员在进行维护和检修时，必须停机，并在遮断电源的情况下开展相关工作，防止安全事故的发生。

第十条操作人员必须熟悉浓密机的紧急停机和紧急排料的操作程序，在应急情况下能够迅速、正确地处理。

第十一条操作人员在操作过程中，禁止擅自调整、拆卸或更换浓密机的关键部件，如有需要，必须经过相关部门批准。

第三章操作规范第十二条操作人员在操作浓密机时必须先进行设备的预热，预热时间一般为15分钟。

第十三条操作人员在投料时必须按照设备的额定工艺要求进行，不能过量或者不足。

第十四条操作人员在运行浓密机时必须定期检查设备的运行状态，包括各个液位的高度、流量的稳定等。

第十五条操作人员在设备故障时必须及时停止设备，并按照操作手册上的操作流程进行维修，确保设备正常运行。

第十六条操作人员在设备运行过程中，必须定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、清洁等。

第十七条操作人员在操作维修设备时必须戴好相关的劳动防护用品，确保人身安全。

第四章紧急情况处理第十八条操作人员在设备发生紧急情况时，首先要确保自身的安全，尽量采取措施避免事故的扩大。

浓密机操作规程（13篇范文）第1篇浓密机操作规程浓密机操作规程耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°c，最高油温不得超过80°c，否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。

如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。

如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试:关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。

每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。

第2篇浓密机安全操作规程1.启动前（1）检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。

浓密机技术操作规程一、引言浓密机是矿山中常用的浓缩设备，其主要工作原理是将悬浮在浆液中的固体颗粒通过重力沉降实现浓缩效果。

为保证浓密机的正常运行，提高浓缩效果，确保生产效益，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确保浓密机所在区域没有明火，防止火源引发事故。

2. 检查浓密机及相关设备的电气连接是否正常，如有问题应及时处理。

3. 检查浓密机的传动装置、润滑系统、水源等是否正常工作，如有异常情况应及时处理。

4. 确定浓密机所处的浆液品位及配比，调整浆液进料量和浓密机的操作参数。

三、浓密机的启动1. 打开浓密机的电源开关，并确认待控制柜显示正常。

2. 打开浓密机主机上的进料阀门，缓慢开启浆液进料。

3. 调整浓密机的水位控制器，确保水位维持在合适的范围内。

四、操作过程1. 观察浆液在浓密机内的流动情况，确保浆液均匀分布并顺利进入沉降区。

2. 根据浆液的固体含量情况，调整浆液进料量和浓密机的工作参数。

3. 定期检查浓密机沉降区的固体颗粒压缩情况，防止固体颗粒堆积过高造成堵塞。

4. 定期检查浓密机的泥浆排放口，确保排放通畅，防止堵塞。

5. 定期检查浆液浓度的测量仪器，确保浆液浓度准确。

6. 定期清理浓密机及相关设备的积尘和杂物，保持设备的清洁。

五、操作注意事项1. 禁止在浓密机运行时打开机壳，以免发生事故。

2. 禁止在运行中随意改变浓密机的操作参数，必要时应向上级领导报备。

3. 禁止将异物投入浓密机内，以免损坏设备。

4. 严禁私自卸放浓密机内的浆液，必要时应进行合理的处理。

5. 注意设备运行中的异常声音或振动，及时进行检修和维护。

6. 定期进行浓密机设备的巡检和维护，及时处理故障，防止事故发生。

六、操作结束1. 完成工作后，关闭浓密机的电源开关。

2. 关闭浓密机的进料阀门，停止浆液的进料。

3. 清理浓密机及相关设备的杂物和积尘，并做好设备的维护工作。

4. 按要求填写相关操作记录，并及时报告上级领导。

七、操作风险及应急措施1. 遇到浓密机设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修和处理。

浓密机操作规程一、引言浓密机是浓缩矿浆中的固体颗粒，提高浓度的专业设备。

为了确保浓密机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。

二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并持有操作证书。

2. 操作人员必须熟悉浓密机的结构、性能和操作原理，并能熟练操作各种设备。

三、安全操作1. 在操作浓密机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和耐酸碱手套等。

2. 在操作前，必须仔细检查设备是否正常，特别是传动部位、电气连接和液压系统等。

如有异常情况，必须及时报告并进行维修。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入浓密机内部，以防发生意外伤害。

4. 操作人员必须时刻保持清醒，严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。

5. 操作人员必须定期对设备进行清理和维护，保持设备的整洁和良好状态。

6. 如发现设备出现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。

四、操作程序1. 操作人员应按照设备的启动和停机程序进行操作，并及时报告。

2. 在操作前，必须打开设备的进料阀门，确保物料正常进入浓密机。

3. 在操作过程中，应根据矿浆浓度的要求，调节设备的浓密时间和浓度。

4. 如发现设备出现异常现象，如料泵不停转、浓密机摇摆不正常等，操作人员应立即停机，并报告领导和维修人员进行处理。

5. 在停机前，必须关闭设备的进料阀门和排浆阀门，以免造成浓密机内部堵塞或漏料。

五、应急处理1. 如设备发生故障或意外情况，操作人员应立即停机，并采取相应的应急措施，如切断电源、排出压力等，以确保人员和设备的安全。

2. 如发生设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括封堵泄漏点、通知有关部门进行处理，并按相关要求进行报告。

六、设备维护保养1. 每班交接班时，操作人员必须进行设备的交接，并做好交接记录。

2. 操作人员必须按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑和检查，并及时处理异常情况。

3. 定期对设备进行大修和换件，确保设备的正常运行和寿命。

浓密机安全技术操作规程范文第一章总则1.1 目的和依据本操作规程的目的是为了确保浓密机的安全运行，减少事故发生的可能性，保障生产和职工的安全，依据《浓密机安全技术操作规程》编写。

1.2 适用范围本操作规程适用于浓密机的日常运行、维护和检修工作。

1.3 名词解释（1）浓密机：指用于固液分离或浓缩的设备。

（2）操作人员：指经过培训并持有有效证书的人员。

（3）安全防护装置：指用于保障人身安全和设备安全的装置，如保护罩、警示灯等。

第二章操作流程2.1 操作前准备（1）操作人员必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴好防护手套。

（2）检查浓密机的安全防护装置是否完好，并确保润滑油和冷却液的充足。

（3）确认浓密机的电源已经切断，并在操作开关处设置安全锁。

2.2 开机操作（1）操作人员进行设备周围的视觉检查，确保周围环境无障碍。

（2）按照操作手册的要求，逐步启动浓密机的各个系统，注意观察各个指示灯的亮灭情况。

（3）根据设备运行情况进行必要的调整，确保浓密机能够正常运行。

2.3 运行中操作（1）监控浓密机的运行状况，关注各个参数的变化，如进料量、水流量等。

（2）定期检查设备的油温和冷却液水位，确保在正常范围内。

（3）定期检查设备的故障指示灯，如有亮灯情况应及时排除故障。

2.4 关机操作（1）在关闭浓密机前，先关闭进料系统，并等待一段时间，确保设备内无物料。

（2）逐步关闭各个系统，按照操作手册的要求进行关机操作。

（3）检查设备周围是否有杂物，确认安全后，切断电源。

第三章安全事故处理3.1 报警处理（1）当浓密机出现异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，并向上级报告。

（2）根据现场情况，判断是否需要执行紧急疏散措施，并向相关部门报警。

3.2 漏液处理（1）若发现浓密机漏液现象，应立即停机，并按照操作手册的要求进行堵漏处理。

（2）在处理过程中，应佩戴好个人防护装备，避免直接接触液体。

3.3 故障处理（1）当浓密机出现故障时，应按照操作手册上的故障处理流程进行处理。

浓密机安全技术操作规程范本1. 介绍本操作规程旨在确保浓密机的安全操作。

所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以保证生产过程中的人身安全和设备完整。

2. 操作人员2.1 所有进行浓密机操作的人员必须接受相应的培训，并持有相关的操作证书。

2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。

2.3 在操作过程中，操作人员应保持警觉，及时发现和报告可能存在的安全隐患。

2.4 操作人员应遵守相关安全规章制度，不得发生酒后、疲劳、患病等不适宜操作的情况。

3. 设备检查与准备3.1 在操作浓密机之前，必须对设备进行全面检查，并确保其正常运行。

3.2 检查应包括但不限于浓密机的电气系统、润滑系统、传动系统和液压系统。

3.3 保证浓密机周围没有杂物堆积，确保操作区域的整洁。

3.4 在操作浓密机之前，应将设备固定好，防止其在操作过程中移动或倾倒。

4. 操作步骤4.1 打开电源，确保浓密机的电气系统正常工作。

4.2 启动润滑系统，保证设备的润滑状态良好。

4.3 启动传动系统，逐渐提高转速，注意观察设备是否有异常声音或振动。

4.4 检查浓密机的进料量和浓度，根据实际情况进行调整。

4.5 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入浓密机内部。

4.6 定期检查浓密机的筛板和筛桶，及时清理堆积的杂物和堵塞物。

4.7 操作过程中如发生异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。

5. 安全注意事项5.1 在操作浓密机时，必须保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰。

5.2 严禁在操作浓密机时戴手套，以免发生夹伤、切伤等意外。

5.3 液压系统的使用应遵守相关安全操作规程，做好泄压处理，防止发生液压油喷溅伤害人员。

5.4 在操作过程中，如发现设备发生故障或运行异常，应立即停机检查并报告相关部门。

5.5 操作人员严禁擅自改动设备的参数和控制系统，如需调整应由专人负责。

6. 应急预案6.1 各工作岗位必须制定相应的应急预案，包括突发事故和设备故障的处理措施。

浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。

所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。

任何人不得擅自变更、违反本规程。

2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。

2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。

2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。

2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。

2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。

3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。

3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。

3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。

3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。

3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。

4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。

4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。

4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。

5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。

5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。

5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。

5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。

5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。

6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。

浓密机岗位操作规程浓密机是一种用于固液分离的设备，特别适用于矿业、化工等行业中的浓度调节和固体分离工作。

为了保证浓密机的正常运行和安全性，操作人员需要遵守一系列的操作规程。

以下是浓密机岗位操作规程，共计1200字以上：一、浓密机操作前的准备工作1.检查设备：操作人员应定期检查浓密机的机械设备，包括电机、减速器、传动轴和螺旋输送器等部件，确保其正常运行、无异常声音和磨损。

2.检查仪表：操作人员应检查浓密机的仪表，包括流量计、压力表和温度计等，确保其准确度和正常工作。

3.检查润滑系统：操作人员应检查浓密机的润滑系统，包括润滑油箱、滤清器和润滑管路等，确保其正常运行和充足润滑。

4.准备物料：操作人员应按照工艺要求准备好待处理的物料，确保物料的进料量和质量符合要求。

二、浓密机的启动和运行1.启动前的检查：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行启动前的检查，确保润滑系统正常、机械设备无异常、仪表准确，同时检查备品备件的存货，以防发生突发故障。

2.清洗物料管道：操作人员应在启动前清洗物料管道，防止堵塞和杂质积聚。

3.启动设备：操作人员应按照设备使用说明书的要求启动设备，先启动搅拌器，使物料均匀悬浮，然后再启动螺旋输送器和浓密机，逐渐增加给料量。

4.监测运行状态：操作人员应时刻监测浓密机的运行状态，包括电流、振动、噪音等，确保运行安全和设备正常工作。

三、浓密机的停机和日常维护1.停机操作：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行停机操作，先停止给料，然后停止浓密机和螺旋输送器，最后停止搅拌器。

2.清理设备：操作人员应在停机后及时清理设备，包括物料残留的清理、润滑系统的维护和设备表面的擦拭等。

3.维护保养：操作人员应按照设备使用说明书的要求进行定期的维护保养工作，包括检查设备的紧固件、更换润滑油、清洗滤清器等。

4.能耗管理：操作人员应合理控制浓密机的运行时间和负荷，以达到节能减排的目的，同时应根据生产量和物料的性质调整设备的运行参数。