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压力容器制造中常见问题及分析1. 引言1.1 导言压力容器是一种用于储存和输送液体、气体或蒸汽等介质的设备，广泛应用于化工、石油、船舶等行业。
在压力容器制造过程中，常常会面临各种问题，如漏气、变形、爆炸等。
这些问题不仅影响设备的安全性能，还可能导致严重的事故发生。
了解压力容器制造中常见问题的原因以及相应的解决方案和预防措施显得尤为重要。
在本篇文章中，我们将针对压力容器制造中常见的问题进行分析，并探讨造成这些问题的原因。
我们还将提出相应的解决方案和预防措施，以帮助压力容器制造企业提高工艺水平，确保产品安全性能。
通过对压力容器制造中常见问题的分析和解决方案的探讨，我们可以更好地了解这一领域的挑战和机遇，为企业的发展提供借鉴和参考。
希望本文能给读者带来新的启发和思考，促进压力容器制造行业的持续发展。
2. 正文2.1 压力容器制造的定义压力容器制造是指根据特定的工艺标准和技术要求，利用金属材料通过一系列加工和装配工序，制造出能够承受压力的容器。
压力容器通常用于存储或运输各种气体、液体或混合物，其设计和制造需要严格遵守相关的规范和标准，以确保其安全可靠性。
在压力容器制造过程中，需要考虑材料选择、设计和制造工艺、焊接质量等诸多因素。
压力容器通常承受着极高的压力，一旦发生泄漏或爆炸，将会对人员和环境造成严重的危害。
压力容器制造中的常见问题必须及时发现和解决，以确保其安全运行。
常见问题包括焊接缺陷、材料疲劳、设计缺陷、工艺疏漏等。
这些问题的出现往往会导致压力容器的安全性受到威胁，需要通过原因分析、解决方案和预防措施来解决。
只有采取及时有效的措施，才能确保压力容器的安全运行，保障生产和人员的安全。
压力容器的设计和制造是一项复杂而重要的工作，需要高度的技术水平和专业知识。
在压力容器制造中，关注常见问题的分析和处理至关重要，只有不断提升质量标准和管理水平，才能有效避免安全事故的发生。
2.2 常见问题及分析在压力容器制造过程中，常见问题主要包括材料选择、焊接质量、设计不合理等方面。
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器设计制造问答压力容器在现代工业中被广泛应用，适用于各种物质的贮存、转运和处理。
为了确保压力容器的安全、可靠和耐用，其设计和制造需要遵循严格标准和程序。
下面是一些常见的问题及解答，帮助更好地了解压力容器的设计制造。
Q1：压力容器的定义是什么？A1：压力容器是指专门用于存储、运输或处理气体或液体等物质的容器，其内部压力超过常压。
Q2：压力容器需要遵循哪些设计和制造标准？A2：压力容器需要遵循国家标准、行业标准和企业标准等规定。
其中，国家标准包括《钢制压力容器》《无缝钢瓶》等。
行业标准包括《石油化工行业压力容器安全技术规程》等。
企业标准是企业自主制定的标准，通常参照国家和行业标准。
Q3：压力容器的设计要考虑哪些因素？A3：压力容器的设计需要考虑以下因素：1.使用物质的特性、密度、温度和压力等2.容器材料的性能、强度和耐腐蚀性等3.容器壁的厚度和结构设计4.连接件、阀门和排放装置的设计5.容器的完整性、可维修性和检测等Q4：压力容器的制造要遵循哪些程序？A4：压力容器的制造要遵循以下程序：1.资格审核：厂商必须满足国家或行业规定的生产许可要求。
2.材料选择：选择符合规范要求的材质。
3.制造：严格按照规范要求进行制造。
4.检验：进行工厂实地检查、原材料检验、补充检验和特殊检验等。
5.验收：针对容器本身和附件进行物理和功能检验。
Q5：压力容器存在哪些安全隐患？A5：压力容器存在以下安全隐患：1.容器破裂：由于内部压力过高或外部冲击等原因导致容器破裂。
2.泄漏：由于材料疲劳、腐蚀、裂纹等原因导致容器泄漏。
3.操作不当：由于操作人员未能正确使用、维护或检查容器而导致事故。
为了确保安全、可靠和耐用，设计和制造压力容器需要严格遵守规范要求，并定期进行维修和检测。
当发现问题时，应及时采取有效措施，确保压力容器的安全运行。
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于存储或传输气体或液体的装置，是工业生产中常见的设备之一。
压力容器的制造和使用涉及到高压、高温等因素，因此在制造过程中往往会出现一些常见问题。
本文将就压力容器制造常见问题与解决方法进行介绍。
一、常见问题及解决方法1. 钢材选择问题在压力容器的制造过程中，选择合适的钢材是非常重要的。
钢材需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，以保证容器在高压环境下能够安全使用。
解决方法：通过合理的材料选择和质量控制，确保选择的钢材符合相关标准和要求，从而保证制造出的压力容器具备良好的性能。
2. 焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中不可或缺的工艺。
焊接质量直接影响容器的使用安全性。
焊接过程中可能会出现焊接不良、焊缝裂纹等问题。
解决方法：严格遵守焊接工艺规程，采用先进的焊接技术和设备，加强对焊工的培训和管理，从而确保焊接质量达标。
3. 压力测试问题压力容器在制造完成后需要进行压力测试，以确保容器能够承受设计压力。
压力测试时可能会出现漏气、爆破等问题。
解决方法：在压力测试前进行充分的准备工作，对测试设备进行检查和校准，严格按照测试标准进行测试操作，确保测试过程安全可靠。
4. 材料疲劳问题长期使用和高频次的压力变化会引起压力容器的材料疲劳，出现裂纹和变形等问题。
解决方法：加强对压力容器的定期检测和维护，及时发现并处理材料疲劳问题，延长容器的使用寿命。
5. 安装和使用问题压力容器在安装和使用过程中可能会出现连接不紧密、操作不当等问题，导致泄漏或其他安全隐患。
解决方法：加强对压力容器的安装调试和使用培训，确保操作人员熟悉容器的使用方法和安全操作规程，以保证容器的正常运行和安全使用。
6. 泄漏问题压力容器在使用过程中出现泄漏问题是一种常见故障。
泄漏可能是由于焊接不良、材料疲劳、密封件老化等原因引起的。
解决方法：对泄漏部位进行及时维修或更换，同时加强对容器的日常检测和维护，预防泄漏问题的发生。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传递气体、液体或蒸汽等物质的装置，通常用于工业生产和其他领域。
在制造和使用过程中，压力容器面临着一系列的问题，如泄漏、腐蚀、变形等，这些问题可能会对设备的安全性和稳定性造成影响。
了解压力容器制造中常见的问题以及对应的解决方法是非常重要的。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等方面介绍压力容器制造中常见问题，并提出相应的解决方法。
一、材料选择1. 问题：材料选择不当导致压力容器腐蚀解决方法：在压力容器制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
首先需要考虑容器所处的工作环境及介质的性质，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等，以提高耐腐蚀性能。
要对所选材料进行严格的质量检测，确保其符合技术标准和工艺要求。
二、制造工艺2. 问题：焊接质量不合格导致压力容器泄漏解决方法：焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量直接关系到容器的安全性和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的牢固性和密封性。
还需采用合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等，以减少气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
3. 问题：压力容器变形严重解决方法：压力容器在制造过程中，可能会因为材料变形或者加工误差等原因而导致变形。
为了解决这一问题，首先需要对容器的设计参数进行合理选取，尽量减少材料的应力集中，提高容器的稳定性。
需要在制造过程中严格控制加工质量，减少加工误差的出现。
还可以采用热处理等工艺手段，对变形的压力容器进行修复。
三、质量检测4. 问题：质量检测不到位导致隐患解决方法：质量检测是保证压力容器安全性和稳定性的重要手段。
在制造过程中需要加强对材料、焊接接头、容器结构等关键部位的质量检测。
对于焊接接头，可以采用X射线探伤、超声波检测等无损检测技术进行检测，确保焊缝的质量和密封性。
对于容器结构，可以进行压力测试、泄漏测试等工艺检测，以排除隐患。
压力容器制造过程中常见问题的解决方法主要包括合理选择材料、严格控制制造工艺、加强质量检测等环节。
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器作为化工和制造业中最常见的设备之一，具有承受高压、高温等多种极端工况的能力，因此在作业中起到了至关重要的作用。
但是，在压力容器的设计和制造中，存在着一系列的问题，其安全性和使用寿命受到了极大的威胁。
本文将主要探讨压力容器设计制造的问题及解决对策。
1.桶体脆性断裂问题桶体脆性断裂是压力容器运行中最严重的事故之一，造成的伤害极其严重。
目前，由于设计不符合及应力过大等原因，许多压力容器在使用过程中出现了脆性裂纹的现象。
这种情况无法通过钢材的增加来解决。
要使容器不出现脆性断裂，既要加强设计，又要使用更好的材料，同时要控制应力。
2.焊接问题在压力容器的制造中，焊接技术是一个重要的环节，但是焊缝的质量往往对容器的整体质量和使用寿命有很大的影响。
常见的焊接问题包括焊缝裂纹、钝边、过高/过短焊缝、气孔、未熔合等。
为了制造出质量更高、使用寿命更长的压力容器，需要采用先进的焊接技术，并严格控制焊接过程中的温度和气氛，以确保焊接质量。
3.工艺参数选取问题在压力容器的设计和制造中，工艺参数的选取影响着容器的整体性能和质量。
工艺参数不合适，容器在运行中可能会出现变形、泄漏、爆炸等严重问题。
因此，应根据容器的具体用途和运行环境选择合适的材料、尺寸和工艺参数，确保设计合理。
4.安装、维护问题安装和维护是保证压力容器正常运行和使用寿命的关键因素。
装配不良或维护不到位可能导致容器出现漏气、渗油、变形等问题，并严重威胁到人员和环境的安全。
为了保障容器的安全运行，需规范职工满足技能技术要求，并建立相应的安装、维护和检测制度。
综上所述，解决压力容器设计制造的问题需要多方面的技术支持和配合，包括高科技材料的研发、新型焊接技术的应用、优化工艺参数的设计、以及人员培训和质量管理等多个方面。
只有从根本上解决这些问题，才能保障压力容器的安全运行和生产质量。
压力容器制造中常见问题及分析1. 引言1.1 压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
在压力容器制造过程中，常会出现一些问题，影响其质量和安全性。
本文将针对压力容器制造中常见的问题进行分析，以便提高制造质量和安全性。
材料选择问题是压力容器制造中的关键环节。
选择合适的材料可以保证容器具有良好的强度和耐腐蚀性能，但若材料选择不当，可能会导致容器在工作过程中出现断裂或泄露等问题。
焊接质量问题是另一个常见的挑战。
焊接是压力容器制造的重要工艺，焊缝质量直接关系到容器的承压性能。
若焊接质量不合格，容器可能存在焊接裂纹、气孔等缺陷，影响容器的安全性。
设计不合理问题也是制造压力容器时需要重视的方面。
设计不合理可能导致容器应力集中、结构不稳定等问题，增加了容器的故障风险。
制造工艺问题和非破坏性检测问题也是压力容器制造中的常见难题。
制造工艺不当可能导致容器结构不均匀或残余应力过大，而检测过程中的问题可能导致缺陷未能被及时发现。
压力容器制造中存在诸多潜在问题，需要加强质量管理措施、持续改进制造工艺和技术，以及强化员工培训和素质提升，以确保压力容器的质量和安全性，促进工业生产的可持续发展。
2. 正文2.1 材料选择问题材料选择问题是压力容器制造中一个至关重要的环节。
在材料选择过程中，需要考虑到压力容器的工作环境、工作压力、温度范围、介质性质等多方面因素。
一旦选用不当的材料，可能导致压力容器在工作过程中出现严重问题，甚至引发事故。
材料的机械性能是材料选择的关键因素之一。
压力容器在工作时需要承受较大的压力，因此材料的抗拉强度、屈服强度、抗压强度等机械性能必须符合标准要求。
材料的耐热性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能也需要被充分考虑。
材料的焊接性能也是十分重要的。
压力容器通常需要通过焊接工艺进行组装，因此选用的材料必须具备良好的焊接性能，能够确保焊接接头的质量和可靠性。
（情绪管理）压力容器制造问题解答钢制压力容器问题的回答发表于2007-8-715:34:25分使用道具小中大楼主JB4735《钢制焊接常压容器》河北省石油化学工业厅所提问题：该标准15.3.4.6条应理解为“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。
”仍是“σb>400MPa或板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。
”解答：1.本条应理解为：“σb>400MPa且板厚大于13mm的罐壁对接焊接接头，应采用低氢型焊条进行焊接。
”于工程实践中，由于低氢焊条良好的性能，工程惯例中对于此类结构壹般均采用低氢型焊条进行焊接。
GB150-1998《钢制压力容器》烟台冰轮股份有限X公司产品开发部所提问题：于采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料于-19~0℃能否使用？我们制冷行业的各种容器经常于气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能于百忙中抽出时间给予答复。
解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能于-19℃~0℃下使用（等于0℃时能够使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器GB150-1998《钢制压力容器》广东省石油化工专用设备X公司开平机械厂所提问题：我们于执行C1.4条款时，碰到壹个难题，请于百忙之中给予解答。
我厂生产液氧、液氮、液氩汽车罐车和贮罐，设计温度为-196℃，主体材质为低碳（C≤0.10%）奥氏体不锈钢，按C1.4款C）条的要求，焊接试板要做-196℃低温冲击试验，可是有个“冷沉”的问题无法解决，这个试验也无法做，难符合C1.4款要求，我又询问了金属结构厂等同类企业，也未能解决。
请问这个问题如何解决？标准如何执行？请给予指导和答复。
解答：实现焊接试板于-196℃下的低温冲击试验，只要液氮的纯度有保证，控温-196℃是十分方便的，对此材料研究所，杭氧等单位均采用过液氮作为冷源。
GB150-1998《钢制压力容器》河南南阳油田油建X公司金属结构厂所提问题：1）当设计图纸上要求A、B类焊缝20%RT，而夹套容器δ=6无法RT或PT，应怎样处理？2）补强圈于GB150中没有规定是整板或拼板制造，很显然，拼接不影响它的使用功能，但于JB4736-95中明确规定必须整板制造，是否合理？我认为拼接不影响性能，为什么要整板制造，这样无疑是浪费国家物资。
3）“第10.8.2.1注”中内容是对GB150-89的进壹步明确说明，仍是增补内容？若是增补，标准是否降低了？解答：1)夹套容器，能够先制造夹套，且进行纵、环缝的20%RT或PT（当然要予留壹头，以便内筒套合）。
套合后最后壹条环缝的内壁不能PT；其RT可能也不清晰，这要靠焊接工艺保证质量。
2)补强焊圈于GB150中未规定必须整板或拼板，但JB4736-95中明确规定必须是整板制造，这于行业上有反映。
JB4736-95准备修改成和GB150壹致。
3）第10.8.2.1注中的内容和GB150-89的要求是壹致的，只是更明确壹些。
10.8.2.1注中公称直径小于250mm的接管和长颈法兰、接管和接管对接连接的B类焊接接头，不按10.8.2.1的要求（即100%RT或UT）；而按10.8.3的要求进行无损检测（MT或PT），且其相同的内容列入10.8.3f条款。
GB150-1998《钢制压力容器》中化二X公司所提问题：1）有壹甲醇塔，设计压力0.07MPa，但图上归为Ⅰ类受压容器，且接受《容规》监察可否？2）容器焊后消除应力热处理，用电加热器（绕带，履带）将所有的焊缝均绕上，然后将容器用保温材料包严，此种热处理方法可否？解答：1属《容规》解释，不宜答复。
2提问者于此所述容器焊后消除应力热处理方式，如果理解为局部加热PWHT的话，那么此种方法用于大型压力容器不能整体炉内加热的场合或由于运输上的限制必须于基建现场组装的场合是可用的。
施行这种局部加热PWHT时，加热区和非加热区之间将产生中间温度区域，须考虑这种热过程的影响。
壹定要有满足标准（技术条件）规定的严格施工和实施施工记录，比如加热范围、保温方法、加热速度、冷却速度、热电偶测温的可靠性等。
GB150-1998《钢制压力容器》东方锅炉（集团）股份有限X公司标准计量处所提问题：我X公司于贯彻GB150时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：1）GB/T229-1994的5.5规定：“如不能制备标准试样，可采用宽度7.5或5mm小尺寸试样，……”。
GB150-1998中且未给出非低温容器用钢采用宽度7.5或5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合格？若再采用GB150-1998的E5.4规定的“不得小于27J”，显然是没有道理的，毕竟试样的宽度已减小了。
我们认为，对非低温容器用钢的小尺寸试样，其对应的冲击功指标仍应按GB150-1998的C2.1.7的要求（小试样的冲击功指标根据试样宽度比例缩减）执行。
对此，我们希望贵处能给出壹个明确的回复。
2）GB150-1998的10.5.6.1规定：“试板的材料必须是合格的，且和容器用材具有相同钢号，相同规格和相同热处理状态”。
GB/T229-1994标准中规定的冲击试样的尺寸为10×10×55（小尺寸试样为7.5×10×55或5×10×55）mm，当容器用材（包括板材和管材）厚度偏小（如7mm以下）导致冲击试样无法制备时，可免做冲击试验？GB150-89的附录C只提到了因容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验，对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应怎样处理？是否也可免做？若不能免做，请问我们应如何制备冲击试样：解答：1）GB150-1998中的E5.4规定常温冲击功不得小于27J是指10×10×55mm的全尺寸试样。
对钢材、管材和焊接工艺评定试板而言，如果无法制备全尺寸冲击试样，则采用7.5或5.0mm的小尺寸试样，其冲击功应按比例缩减。
但对产品焊接试板而言，壹般说来，其壁厚不致于小于10mm。
按10.5.1.1每台做产品焊接试板的条件，举例如下：a)钢材厚度δS>20mm的15MnVR。
b)钢材标准抗拉强度下限值σb>540MPa（但6～8mm15MnVR的层板除外壹这于修改令中公布）。
因为采用强度低的钢使产品较厚，所以才用低合金高强度钢取代，越是厚壁容器越显出高强钢的优越性，因此它不会太薄，不致于做成7.5或5mm厚的小尺寸冲击试样。
2）GB150-1998的10.5.6.1规定产品焊接试板必须和产品用钢相同，（这和焊接工艺评定试板不壹样，焊接工艺评定能够采用同类别号中的同组别号，其壁厚也能够于壹定范围内替代，而且板和管的对接接头评定能够相互替代）。
对非低温压力容器，若容器用管材或板材制作，其厚度偏小，是否壹定要制作产品焊接试板？如果壹定要制作产品焊接试板，又无法制备小尺寸的冲击试样，当然能够免做冲击。
GB150-1998《钢制压力容器》金陵石化X公司化肥厂所提问题：尿素洗尘塔应依据什么类型设备设计？解答：经对设备结构图及有关数据的审查，此尿素洗尘塔可按料仓类型设备设计。
GB150-1998《钢制压力容器》镇海炼化工程X公司所提问题：新焦碳塔设计选材：设计压力0.35Mpa，设计温度425/475℃，介质减压渣油（有高温硫腐蚀），根据我厂原有四台焦碳塔（89年投用）使用情况，及石化总X公司《石油化工装置设备腐蚀和防护手册》推荐该设备用材均为20g（20g的高温机械性能高于20R），而GB150（98版）压力容器用材已排除20g，请问根据工程经验，该设备用材可否仍选20g。
请速解答。
谢谢！解答：20g的高温机械性能高于20R这种说法本身有误。
根据GB150（98版）规定采用20g是不允许的，该标准中已无此材料的许用应力可查。
GB150-1998《钢制压力容器》开封空分集团X公司解答：内压圆筒厚度计算公式是根据圆筒中周向总体（壹次）薄膜应力的强度导出，所以和之相对应的焊缝系数应为圆筒的纵缝焊缝系数。
圆筒环缝中虽也存于环向（周向）薄膜应力，但它不属于总体薄膜应力，而是属于局部薄膜应力，它的许用应力和圆筒厚度计算中取的许用应力（壹倍[]）不同。
所以不应将环缝焊缝系数和之混淆。
但为确保整个圆筒的强度和安全，壹般尽量将环缝系数取和纵缝相壹致，若实于制造上存于困难，允许和纵缝不同，即可按GB150-1998中10.8.2.3执行。
此时环缝系数虽可能和纵缝系数不同，但计算圆筒厚度时，仍取纵缝系数。
GB151-89《钢制管壳式换热器》特灵空调系统（江苏）有限X公司：所提问题：关于螺杆式制冷机中压力容器设计争议问题的请示方案我X公司从1996年开始主要生产螺杆式制冷机和离心式制冷机。
所有的技术以及主要的设备完全从美国TraneX公司引进，其中螺杆式制冷机主要有压缩机、蒸发器、冷凝器和控制系统等组成，蒸发器和冷凝器的壳程明确归《压力容器安全技术监察规程》和GB150-1998《钢制压力容器》的管辖，其管程结构有俩种：壹是管程设计压力为1.04MPa，管程端盖为铸造水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度为38oC，另壹种是管程设计压力为2.1MPa，管程端盖为焊接水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度仍为38oC。
现就管程端盖为焊接水室的结构是否按照GB150-1998来设计存于着壹些争议，为此特请示容委会，具体如下：1.虽然焊接水室结构其管程的设计压力为2.1MPa，但介质为冷凝水或冷冻水，且设计温度为38oC。
因此管程能够明确不受《压力容器安全技术监察规程》的管辖。
可是否属于GB150-1998的管辖范围？2.如果属于GB150的管辖范围，我们焊接水室的结构：平盖和管箱采用的双面焊搭接结构，请问标准是否允许？3.目前考虑到焊接水室结构的管程不受《压力容器安全技术监察规程》的管辖，虽然我们产品管程采用的耐压试验是气压试验，但没有对焊接水室中的焊缝进行无损检测。
如果属于GB150的管辖范围，按照标准规定，焊缝必须进行无损检测。
请问能否免除无损检测？4.由于属于技术引进，管板和换热管胀接连接的管板孔的开槽结构和GB151-89的有关规定不太壹致，请问是否允许？5.和第1条相类似，另外壹种管程结构1.04MPa的铸造水室，请问如何理解？考虑到属于全套技术引进，同样的结构于世界各地已生产了上万台，请容委会专家酌情考虑！解答：特灵空调系统（江苏）有限X公司：关于咨询换热器设计的函件收阅，现答复如下：1、该设计中管程介质的设计温度小于其沸点，不符合《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）（简称：《容规》中“第2条1.（3）”，但且不能因此说该设计不属《容规》管辖。
