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在用压力容器定期检验过程中的常见问题浅析摘要：文章分析了在用压力容器定期检验过程中的常见问题，主要有原始资料遗失，管理人员配备不足，非法改装和移装，安全附件重视不够，带外保温层压力容器的检验难题等，并针对这些问题提出了应对措施。
关键词：压力容器定期检验常见问题压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命和财产安全，事关社会的稳定。
一、原始资料遗失1.出厂时未带。
这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。
2.由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。
3.部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。
容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。
按照tsgr7001-2004《压力容器定期检验规则》（简称《定检规》）规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。
如果一些重要的原始资料（如产品质量证明书和竣工图）不能找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。
一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。
容器的原始资料犹如一个人的档案材料，丢失了，到需要查阅的时候将会带来诸多问题，所以企业应该保存好每台容器的原始资料。
二、管理人员配备不足，“外行人管内行事”在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。
对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。
比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达1600余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。
一、单选题【本题型共37道题】1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。
A．0.05mmB．0.08mmC．0.1mmD．0.12mm正确答案：[A]2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。
A．实测最小值B．实测最大值C．实测平均值正确答案：[A]3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。
A．射线检测B．超声波检测C．脉冲涡流检测D．声发射检测正确答案：[D]4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。
A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力D．壳体直径按照公称直径选取正确答案：[B]5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。
A．不影响定级B．定为2级或3级C．定为3级D．定为4级或5级正确答案：[A]6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。
A．0.06B．0.08C．0.10D．0.12正确答案：[B]7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。
A．结构和几何尺寸检验B．外观检验C．隔热层、衬里和堆焊层检验D．埋藏缺陷检测正确答案：[A]8.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。
A．2年B．4年C．3年D．6年正确答案：[C]9.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对（）压力容器进行。
探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是一种用于储存或装载液态或气态物质的设备，其内部压力超过大气压。
由于其特殊的使用环境和功能，压力容器在使用过程中需要进行定期的检验，以确保其安全可靠运行。
在压力容器检验过程中，常常会出现一些常见问题，本文将对这些常见问题进行探讨，并提供相应的解决方法。
一、检验周期不明确在压力容器的使用过程中，需要根据容器的使用环境和条件来确定检验周期。
很多企业在实际操作中并没有明确的检验周期，导致容器的检验时间不确定，可能出现超期使用的情况，增加了安全隐患。
解决方法是根据相关国家标准和规定，结合实际情况，确定合理的检验周期，并建立相应的检验记录和提醒机制，确保压力容器的定期检验。
二、检验人员不专业压力容器的检验需要经过专业的人员进行操作，但很多企业在实际操作中由于成本考虑，选择了没有专业资质的人员进行检验，导致检验结果不准确，甚至出现漏检或误检的情况。
解决方法是建立完善的检验人员资质认证和培训制度，确保检验人员具备相关的专业知识和技能，并对其进行定期的培训和考核，提高检验人员的专业水平。
三、检验工具不完备压力容器的检验需要使用专业的检验设备和工具，如探伤仪、超声波探伤仪和磁粉探伤仪等。
很多企业在实际操作中由于设备和工具的成本较高，导致检验工具不完备，影响了检验的准确性和可靠性。
解决方法是合理配置和更新检验设备和工具，根据压力容器的类型和规格，选择适当的检验设备和工具，并对其进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
四、检验标准不统一在压力容器的检验过程中，很多企业存在着不统一的检验标准，导致同一批次的压力容器在不同的地方进行检验时，结果可能存在差异，影响了检验的公正性和权威性。
解决方法是遵循国家相关标准和规定，建立统一的检验标准，确保不同地区和部门在对压力容器进行检验时能够采用同一标准，提高检验的公正性和权威性。
五、检验结果不实时在压力容器的检验过程中，很多企业存在着检验结果不实时的情况，导致容器在使用过程中可能存在安全隐患，增加了事故的发生概率。
压力容器检验相关问题答疑1. 压力容器的定义及其界定范围是什么？答：根据《特种设备安全监察条例》，对压力容器的界定范围如下：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
2. 进口压力容器监督检验的主要法规依据是什么？答：目前指导进口压力容器监督检验工作，现行有效的主要法规及依据如下：1. 《特种设备安全监察条例》国务院颁发，2009年5月1日起实施。
2. 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》中华人民共和国劳动人事部、国家进出口商品检验局颁发，于1985年11月1日起实施。
3. 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局22号令）及其三个附件（国质检锅（2003）194号文）：《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。
国家质检总局颁发，于2003年1月1日起实施。
3. 江苏省特检院是否为进出口压力容器监督检验的唯一授权检验单位？答：是的，江苏省特检院是经过国家质检总局核准，并由江苏省质监局授权的唯一从事江苏省境内进出口锅炉压力容器安全性能监督检验的机构。
4. 进口压力容器的制造厂的是否必须持有中国政府颁发的制造许可证？答：是的。
根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第六条：境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。
未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。
1993实施制造许可证制度以来，该证书的名称及发证机关经过变更，由国家质监总局“安全质量许可证办公室（SQLO）”颁发的“安全质量许可证（SQL）”，到2004年1月，转变为由国家质检总局“特种设备许可办公室（SELO）”颁发的“制造许可证（ML）”。
压力容器定期检验过程中常见的问题作者：魏苏文来源：《商品与质量·学术观察》2012年第11期摘要:随着发展，压力容器广泛从而被运用。
本文主要探讨了在用压力容器定期检验中的一些比较常见的问题。
关键词:压力容器定期检验常见问题前言随着社会的快速发展，压力容器已广泛应用于化工、机械、冶金、食品、航空航天等工业部门与人民的生产生活中。
对压力容器的定期检验而言，免不了会遇到各种缺陷，从而需要进行处理。
对于一般性的缺陷而言，只需要进行打磨消除就可以了，但是对于严重的并且必须要用焊接的方法来进行修理的缺陷，就需要进行解析之后再具体问题具体处理。
一、压力容器定期检验过程中常见的问题（一）原始资料遗失1．出厂时未带。
这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失。
2．由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多。
3．部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。
容器出厂时资料齐全，由于相关人员没有保存意识，随便乱放或有人借出后未及时归还等原因导致需要查阅原始资料时找不到，这种情况很普遍。
按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》规定，压力容器投用后首次检验时必须审查的原始资料达18项之多。
如果一些重要的原始资料不能找到，将直接影响容器定级，不得不缩短检验周期，增加了企业运营成本和检验人员的工作量，可以说是两败俱伤的后果。
一些结构复杂的容器，需要维修时没有原始资料，会给检修人员带来困难。
（二）管理人员配备不足，“外行人管内行事”在检验过程中，我们发现大部分单位容器管理人员都是兼职的。
对于容器数量少的单位还应付得过来，但对于数量多的单位，管理人员显然是“心有余而力不足”。
比如某单位，下辖三个分厂，在册压力容器数量达2500余台，而管理人员仅有1人且还是兼职的。
可想而知，这2500多台压力容器他一个人怎么能顾得过来，且在还有其他工作需要他处理的情况下。
《大容规》相关问答1、问：总局领导，您好！学习 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》时，有以下问题向您咨询：第1个问题：4.1.1 条中“主要负责人”指的是制造单位的企业法人代表还是公司质保工程师？第2个问题：4.1.9.4.1 （1）气压试验时，制造单位应当制定应急预案并且派人进行现行监督，撤走无关人员。
而原《固容规》写的是“制造单位的安全管理部门”，为什么将安全管理部门删掉了？第3个问题：为了更好地学习、正确理解《大容规》的条文，能否编制一个释义发行给使用者看？答：1.指企业的法定代表人。
2.具体哪个部门人员参与气压试验，由企业根据自身情况确定。
3.我们会尽快发行。
2、问：关于大容规TSG 21-2016第3.2.10.2.4节接管焊接接头问题总局领导你好：大容规TSG 21-2016第3.2.10.2.4节要求“公称直径大于或等于250mm的压力容器接管焊接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体焊接接头要求相同”翻看原容规TSG R0004-2009此处为“接管对接接头”、“压力容器壳体主体”。
此次将“接管对接接头”改为了“接管焊接接头”，将“压力容器壳体主体”改为了“压力容器壳体”。
请问： 1.此处的接管焊接接头具体指什么部位的焊接接头，接管与筒体或封头的角接接头？接管与外部管道的环向焊接接头？与接管相焊的其他角接接头？还是其它什么？ 2.压力容器壳体是指壳体的A、B接头，还是其他与壳体相焊的所有接头？答：1、接管焊接接头包括接管自身、接管与管件（如管法兰）或外部管道的焊接接头；2、所有接头。
3、问：对于压力容器定期检验报告，如果各单项都是合格的，是否可以只出《大容规》附件J的结论报告和报告附页（结论汇总），而不出各单项检验报告，但检验记录各单项检验记录齐全。
答：所进行的检验项目均应出具报告，报告的具体格式规程不做要求，以所在单位质量体系文件规定为准。
4、问：请问包括同样功能同样使用场合的烘缸吗？凹形封头的，有铸铁的，有铸钢的，也有碳钢的，都包含在这次大容规调整的范围内吗？都不再监管了？原先已经办理使用登记的如何处理？谢谢。
《压力容器安全技术监察规程》技术问题解答1、所提问题：第2条第2款规定“本规程第三章、第四章和第五章适用于下列容器”,这是否意味着所列各类容器（如：分汽包、储气罐等）可不完全遵守第二章“材料”、第六章“定期检验”和第七章“安全附件”的规定？解答：是。
2、第6条将罐式集装箱列为移动式压力容器,其设计制造是按《液化气体汽车罐车安全监察规程》还是按《容规》执行？其设计和制造单位的资格如何处理？设计罐式集装箱移动式压力容器的单位,应按《液化气体汽车罐车安全监察规程》进行设计,同时要满足《容规》对移动式压力容器的有关规定,如：对钢板100％UT检测等。
设计、制造单位应具备相应的移动式压力容器的设计、制造资格,制造企业还应提供罐式集装箱产品满足相应国家标准各项试验要求的检测报告。
3、按第6条第1款规定,原来属于第二类压力容器的,现变为第三类压力容器,对这部分在用压力容器（如氧气球罐、氮气球罐、V>5m低温绝热容器）是否需要重新登记,在用检验中应如何处理？原来可以设计、制造这些压力容器的设计、制造单位是否立即履行增项手续？制造单位九九年度签订的订货合同和未完工的半成品如何处理？可否给一过渡时间,制造厂利用这段时间积极准备增项所需的各项条件,并完成增项事宜,同时完成履约任务。
因《容规》修改,由第二类变为第三类的压力容器,暂不重新办理登记手续,定期检验单位资格按第三类的压力容器的要求；制造这类压力容器的单位如不具备AR2级压力容器制造许可证的,应按《压力容器制造单位资格认可与管理规则》的有关规定,及时办理相关手续；1999年已投料的产品可制完,未投料的则不得再生产。
4、第10条规定“压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准……”,是否暂不执行？待工作部署。
5、第11条规定“压力容器专用钢板的磷含量（熔炼分析,下同）不应大于0.030%, 硫含量不应大于0.020%,”比材料标准要求高,GB6654－1996和GB3531－1996标准是否可以用于压力容器制造？可以。
探讨压力容器检验中的常见问题
压力容器检验是指对压力容器进行定期检查以确保其安全可靠性的过程。
在压力容器检验中，可能会遇到一些常见的问题，如下所述：
1. 未及时检验
许多压力容器的检验期限是2年，但有些企业可能会延迟检验，从而出现了检验期限过期的问题，这样容器的安全性就无法得到保障，容器内的压力容易超标，从而导致设备损坏和人员伤亡。
2. 检验方法不正确
在进行压力容器检验时，需要采用正确的检验方法，并派遣专业技术人员进行检验。
如果检测方式不正确，可能会导致检验结果不准确，而且不良因素不会被发现，从而影响容器的正常使用。
3. 裂纹、腐蚀等质量问题未解决
在长期的使用过程中，压力容器可能会发生裂纹、腐蚀等问题，必须在检验时予以发现并解决。
如果这些问题未解决，容器使用时仍会存在潜在的安全隐患，从而导致事故的发生。
4. 未及时更换老化的配件
老化的配件也是很容易出现漏气和爆炸等危险的原因。
因为 any 应该有句话叫这个人 can be easily misled，不明白他说什么，可能他想表达的是总压缩。
所以，如果发现配件老化，就应该及时更换，这样才能保证容器的安全使用。
5. 检验流程不严谨
在压力容器检验过程中，需要严格执行检验流程。
如果检验过程存在任何一环节出现了失误或漏掉检查环节，都可能造成容器的安全隐患。
探讨压力容器检验中的常见问题
压力容器检验是确保压力容器在使用过程中安全可靠的重要环节。
在压力容器检验过程中，常常会出现一些常见问题，下面我们来探讨一下这些问题。
一个常见问题是压力容器内部泄漏。
压力容器内部的泄漏可能是由于容器本身的设计或制造缺陷，或者是由于容器在使用过程中的损伤造成的。
泄漏问题可能导致气体或液体泄漏出来，从而对工作环境、工作人员和设备造成危害。
在进行压力容器检验时，要重点检查容器的密封性能，确保容器内部不会发生泄漏。
第二个常见问题是压力容器的破裂。
由于压力容器承受着较大的压力，容器本身的材质和结构必须足够强固，以防止破裂。
在使用过程中，由于外部力的作用或容器本身的问题，容器可能会出现破裂现象。
破裂问题会导致容器内部的物质泄漏，严重危及工作环境和工作人员的安全。
在压力容器检验中，要重点检查容器的结构强度，确保容器能够承受正常工作压力下的负荷。
第三个常见问题是压力容器的腐蚀和磨损。
由于压力容器长期承受着高压下的工作环境，容器的材质可能会受到腐蚀和磨损的影响。
腐蚀和磨损问题会导致容器的材质变薄，从而降低容器的强度和密封性能。
在压力容器检验中，要检查容器的内外表面是否存在腐蚀和磨损的现象，如果有，应及时采取措施修复或更换容器。
第四个常见问题是压力容器的过压和过温。
由于各种因素的影响，压力容器可能会出现过压和过温的现象。
过压和过温问题会导致容器内部压力过高或温度过高，从而影响容器的安全运行。
在压力容器检验中，要检查容器的压力和温度控制装置是否正常运行，以确保容器不会出现过压和过温的情况。
《压力容器定期检验规则》问题解答合肥通用机械研究所李景晨1、对于重要容器（如球罐）制造或使用时经过多次返修，检验时如何处理？答：（1）多次返修是指同一部位经多次返修。
只有我国有多次返修，国外没有规定。
在国外基本上是一次返修合格。
（2）多次返修的造成不是技术问题，是管理问题；不是不好焊，是不好好焊。
（3）经过多次返修试验研究证明：金属晶粒有长大倾向，但不明显，对使用无明显影响。
要一次返修合格必须做到以下工作：A返修焊接前应对缺陷进行彻底清除，并经无损检测确认以清除干净。
B返修的焊接工艺必须重新进行评定（因为返修基本是手工焊、焊接环境条件没有第一次好）。
C返修焊接后应使用与第一次一样的无损检测方法进行无损检测（因为不同的检测方法评判的标准不一致）。
2、年度检验未进行的，全面检验如何定级？答：未进行年度检验的，属违规。
3、能否用通用检验方案代替逐台编制检验方案？答：可以。
也可以使用简易表格形式的简明检验方案。
4、年度检验时对安全附件检验或检验时发现安全附件存在问题不到现场进行或确认，只对提供的资料进行检查确认？答：不行。
应到现场进行检验或确认。
5、对于设计未注明不允许有微量泄漏的易燃介质，检验员能否要求做气密性试验？答：（1）检验员不能提出比检规低的检验要求，但可以提出高于检规要求的检验项目。
（2）所提出的检验项目要求应有技术理由。
6、定期检验时是否每条焊缝都要进行表面无损检测抽查（包括角焊缝）？答：（1）表面无损检测抽查主要是焊缝的起弧和收弧处，中间一般不容易开裂。
（2）无损检测抽查主要是A、B类对接焊缝，因为大部分容器设计计算是考虑簿膜应力的，而薄膜应力是非自限性的，它与外力平衡的。
不包括C、D类角焊缝，因为开孔、接管等角焊缝处的应力虽然很高（是膜应力的几倍），运行时会产生局部塑性变形，但该应力是自限性的，不会产生大面积屈服。
（3）C、D类角焊缝抽查进行无损检测与否，应根据具体情况由检验人员和检验工艺确定，但应有充分的理由。
7、强度校核压力是否包括液柱静压力？答：包括。
应根据校核处的液柱静压力大于5%工作压力才计算。
8、设计参数与实际参数不符，是否经校核合格后可以使用？参数降低了是否要进行强度校核？答：（1）不行。
其实际最高工作压力（校核压力）不得超过设计压力。
（2）要。
9、按Q235进行强度校核是否适用于中压容器？答：未定什么容器。
只是对材质不明的容器应按Q235进行强度校核。
10、检规规定在2次定期检验期间应进行1次耐压试验，对于确实不能进行耐压试验的怎么办？答：（1）必须按检规规定做水压试验。
（水压试验是法定检验）（2）无法进行是指设计图样上定的无法进行耐压试验，使用单位无权定无法进行耐压试验。
11、无焊缝的容器如何检验？答：不检焊缝。
注意材质、加工方法（拉拔可能产生轴向刻痕，易裂）。
容器实际是母材和焊缝构成。
母材是经过锻、拉、拔等二成的，而焊缝是铸造的。
因此最薄弱的环节是检查的重点。
12、腐蚀有裕量，但腐蚀较深，是否要进行强度校核？答：（1）腐蚀必须要求裕量。
（2）必须要大于最小壁厚（满足强度、刚度的要求）。
13、名义厚度是以设计图纸为准还是以质量证明书为准？答：我以为是以设计图样厚度为准。
14、对于使用20~30年的设备，环焊缝未焊透整圈严重，耐压试验后是否应做表面无损检测？答：应做。
耐压试验前应做一定比例的表面无损检测，在耐压试验后应再做表面无损检测抽查。
因为耐压试验前的缺陷在耐压试验后不能表明原缺陷不扩展。
中国特种设备检测中心贾国栋1、焊缝是否做为几何不连续？答：对于A、B类焊缝是作为几何连续处理的。
角焊缝是作为几何不连续的。
2、国外容器定期判废的期限是多少？国内有无？答：（1）国外一般10年判废。
因为生产工艺10年为一个周期更新。
另外设备更新快加速制造业发展（国外制造单位定标准）。
（2）国内无明确规定，以定检确认安全状况等级。
(10~15年) （3）对于承受疲劳载荷的给出疲劳次数。
3、每两次定期检验期间进行一次耐压试验是否减少材料塑性、韧性？耐压试验无法做，如何定级？答：（1）不减少塑性含量。
∵耐压时容器的应力在σs以下，但在局部会产生塑性变形（如开孔区）。
但这种屈服不是整体、是自限性的。
（2）不做违规，不做不能给检验报告，除非按规定办理相关手续。
检验机构应在报告中注明应进行水压试验，并告知使用单位。
4、应力测定的评判标准是怎么规定？如何定级。
答：评定应力大小，与强度校核一样。
5、在容器投用后三年进行首检，出厂后长期未用，投用前是否应检？答：出厂后未用2年以上，投用前应检——按5条（一）5处理。
6、特殊容器材质不明怎么查明?答:必须查明。
方法：（1）可以追溯到制造厂；（2）可以采用取样分析。
7、第44条错边量是否按表2评级?答：是按表2评级。
8、70年代生产的A3钢的容器经检验无缺陷，现在GB150不用Q235A(A3)，是否一律定为3级？答：材质清楚，未定A3钢一律定为3级，也未定A3钢不能使用，应按合于使用原则。
9、新“检规”2004年9月23日实施，有无过度期？答：未定，我认为从2004年9月23日应正式使用新检规。
10、“容规”中规定不允许咬边的容器，“检规”第42条中对特种容器允许有咬边，如何处理？答：“容规”是对制造的，出厂不允许。
“检规”是处理历史问题，应按“检规”进行评定，这是合于使用原则，决不是从制造放松。
11、全面检验中对安全附件不合格，要求暂停运行的，如何评级？答：暂停运行是年检结论，全面检验无暂停运行结论的规定。
12、“压力容器使用管理规则”中规定只有新容器才能定为1、2、3级，在用设备只能定为2、3、4、5级，怎么处理？答：由政府回答。
13、第25条第（五）1款规定的四种情况应进行表面无损检测抽查，在此以外的压力容器是否应做？答：新检规规定的四种情况必须做，此外的其他容器按第25条第（一）款规定应做，其检测部位、方法、数量由检验员定。
14、材质劣化为什么不提球化？答：球化的危险性小，球化会导致强度下降，但不大，韧性未发现下降，但可焊性会下降，使用时不焊。
轻度球化—σb下降不大。
中、重度球化—可定为材质劣化。
15、腐蚀只限检规中几种吗？答：不限，可根据情况定。
16、高强钢非裂纹性缺陷在表面探伤有线性显示，打磨后对材质有影响的吗？答：（1）对材质无影响。
（未焊）（2）深度应限制到最小厚度。
上海特种设备检测院，汤仁怀1、稳压罐等“容规”中固定不定检的，条例要求管，如何管？答：按使用寿命管，不检。
2、所有的“容器”都要告知吗？要监检吗？答：是“容规”问题，是监察机构处理。
3、快开门三条下符合“容规”要求，是否不许用？答：“检规”中未定的按“容规”定，不符合要求的不能使用。
4、年检专业人员指什么人？答：是持证操作人员或管理人员，是经过特设机构许可的专业人员。
5、第25条第（十）款中，液化气校验压力是否是设计压力？答：是设计压力（也可以用安全阀开启应力）。
6、据绝进行耐压试验如何定级？检验周期是否缩短？答：（1）不许，按“容规”规定办理相关手续。
（2）应该缩短全面检验周期。
（3）使用单位应负责任。
7、有填充物未取出，不具备检验条件如何检验？答：不能检，应待具备条件后才能检验。
8、保温的容器是否年检？答：应年检。
9、新“检规”实施报告未改，如何处理。
答：尽快解决。
沈阳锅检所张志毅1、年检、全检未见缺陷，事故责任由谁承但。
答：分析定。
2、报告格试能自行编制？答：“检规”报告是标准格式，变更应申请备案。
3、报告使用必须的是哪些？答：封面、结论、（首检加资料、结构和几何尺寸）、宏观，其它有的出。
全面检验报告目录中各单项检验报告是单独的，有时才加进检验报告。
4、无检查孔的氨罐内表检查使用在外面检查是否拆保温？耐压试验是否拆保温？答：采用外表面检测内表面的，应拆保温，耐压时可不拆保温。
5、移动容器和固定的合用报告吗？答：是。
6、快开门是否进行功能性检查？（年检）答：是。
7、报告中安全附件报告表中充装重量单位是否有误？（液面计）答：是，应以容积定，建议以后去销。
8、未装保护装置怎么办（液面计）？答：应装。
9、安全状况等级为1、2级和3级的，检验期限定为6年有何区别？答：无区别。
10、取样可否用仪器（测试仪）？答：可以。
11、罐车有另外相关规定，执行谁？答：使用本“检规”（但检规未定，缺规废止）。
12、全检报告目录中为何有耐压试验？答：（1）检验报告目录应为空白的样本，在实施检验后才填入已从事的检验项目。
（2）应删除，目录是有哪些出哪些。
13、第20条第（一）款中“设计图样”是什么？答：竣工图、设计图。
14、设备种类是什么？设备类型是什么？答：（1）指承压类或机电类。
（2）设备类型是指锅炉、容器等。
