锯削和锉削

年第期钳工锉削与锯削实训教学之比较教学法威海职业学院毕静波前言钳工锉削占整个工作量的75%，因其重要先行讲授，钳工锯削不及前者重要，但它又为锉削服务，所以放在锉削的后面讲，但我认为这样恰到好处，因为二者具有某些相似性，同时锯可以看成是把锉刀沿着纵向切下的一片，把锉齿加以放大而得，所以采用比较教学法，可谓一举两得。

首先，我们必须承认两者是不同的，从结构而言，锉刀由锉刀面、铺锉纹、锉刀边、锉刀尾（舌）、锉刀柄组成。

而手锯是由锯弓、锯条构成的，锯弓有固定式和可调式，锯条是由两端的安装圆孔、锯齿、锯带（背）组成。

锉刀柄的安装和拆卸有正确的方法，要求装入手柄深度的3/4；锯条的安装具有方向性，锯齿向前。

锉刀柄安装要牢固，锯条安装要松紧适度。

因为锯条太紧，锯条易崩，太松锯条会扭曲，造成锯缝歪斜，锯条也易崩断。

但它们又有相同或相似的地方：（1）都是工具钢经热处理，获得比较高的硬度，利于切削。

（2）都有“齿”，靠齿来去除加工余量。

（3）齿都有粗细之分，粗的适合加工铜、铝等软金属，细的适合加工钢、铸铁等硬度较高的金属。

（4）“齿”都有角度。

（5）有“纹”有“路”。

（6）都是靠双手操作的，“左辅右主”，即都是左手起辅助调节作用，右手起主导作用。

（7）切削频率都是40次/分钟左右。

但细说起来，又有不同：（1）锉刀一般用碳工钢T 12、T 13，而锯条一般用T 10、T 12，锉刀的硬度为H R C 62-67，锉舌不淬火。

锯齿的硬度为H R C 63-65，锯带的硬度为H R C 48-52。

（2）锉刀的齿是剁齿机剁出来的或是铣齿法铣出来的，而锯齿是冲床冲出来的。

（3）锉刀的粗细是根据齿距来分的，可分为粗齿锉、中粗齿锉、细齿锉、油光锉四种。

锯齿粗细以每25m m长度包含的齿数，分为粗齿锯、中齿锯、细齿锯。

（4）锯条的前角γ为0°，后角α为40°，楔角β为50°，双齿纹锉刀一般低齿角45°，面齿角65°。

锯、锉等操作技巧锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。

锯削1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。

1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。

锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。

锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。

常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。

锯条齿形如图2所示。

锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。

锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。

锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。

锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。

锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。

锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。

2．锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。

锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。

工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。

3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。

握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。

推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。

这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。

4）起锯方法起锯的方式有两种。

一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。

总结划线,锯削,锉削平面质量检测的要点划线、锯削、锉削平面质量检测的要点一、引言划线、锯削和锉削是常见的金属加工工艺，用于加工各种金属工件。

在这些加工过程中，确保所得到的平面质量是至关重要的。

因此，对划线、锯削和锉削的平面质量进行检测是必不可少的。

二、划线平面质量检测要点1. 划线工艺：划线是指在工件上用尖锐的工具或划线器进行切割或划痕，以便在后续的加工中进行引导或定位。

划线的质量检测要点包括划线的直线度、垂直度和平滑度。

直线度检测可以使用直尺或光学测量仪器进行，垂直度检测可以使用垂直度测量仪进行，平滑度可以通过观察或手感进行评估。

2. 划线工具：划线工具的选择对于划线平面质量有着重要的影响。

常用的划线工具有划线针、划线刀和划线器等。

在选择划线工具时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸等因素，并确保划线工具的尺寸和刃口的锋利度。

三、锯削平面质量检测要点1. 锯削工艺：锯削是通过锯片对工件进行切割的过程。

锯削的质量检测要点包括锯削面的平整度、垂直度和切割面的表面质量。

平整度可以使用直尺或平直度测量仪进行检测，垂直度可以使用垂直度测量仪进行检测，表面质量可以通过目视检查或使用表面粗糙度测量仪进行评估。

2. 锯削工具：选择适当的锯片对于获得良好的锯削平面质量至关重要。

常用的锯片有金属锯片、硬质合金锯片和钻孔锯片等。

在选择锯片时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸，并确保锯片的锐利度和切割效率。

四、锉削平面质量检测要点1. 锉削工艺：锉削是通过锉刀对工件进行切削和修整的过程。

锉削的质量检测要点包括锉削面的平整度、形状的准确度和表面质量。

平整度可以使用直尺或平直度测量仪进行检测，形状的准确度可以使用量具进行检测，表面质量可以通过目视检查或使用表面粗糙度测量仪进行评估。

2. 锉削工具：选择适当的锉刀对于获得良好的锉削平面质量至关重要。

常用的锉刀有平锉、三角锉和圆锉等。

在选择锉刀时，需要考虑工件材料的硬度、形状和尺寸，并确保锉刀的锋利度和切削效果。

钳工培训锯割篇一、锯割1、用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯割。

2、手锯的构造：弓架、锯柄、锯条、蝶形螺母等3、锯弓分为固定式和可调式；锯条：一般用碳素工具钢或合金钢制成，并经淬火硬化，长度一般为300mm，宽度为10-25mm ；锯路：在制作锯条时，使锯齿按一定规律左右错开排列成一定形状，有交叉式和波浪式，作用是使锯缝的宽度大于锯齿齿背的厚度、减小了锯逢对锯条的摩擦力，从而减少夹具现象，使锯割省力。

4、锯条的选择：锯条按锯齿分为粗齿、中齿、细齿：软材料或切割面较大的工件用粗齿的，具体见表二、锯割的操作要领1、锯割动作要领。

锯割动作根据两手臂运动的形式分为直线往复式和小幅度摆动式两种。

1）直线往复式动作要领，推锯时身体与手锯同时向前运动；回锯时身体靠锯割时的反作用力回移，两手臂控制锯条平直运动。

对锯缝底面要求平直的锯割，应采用此运动形式。

2）小幅度摆动式动作要领，身体运动与直线往复式时，推锯时前手臂上提，后手臂下压；反之，回锯时后手臂上提，前手臂向下，使锯弓形成小幅度摆动，此运动形式，动作自然，不宜疲劳，锯割时采用较多。

三、锯割的操作方法1、工件一般夹持在虎钳左侧，距钳口5~10mm，锯割线与钳口端面平行。

2、起锯方法：起锯的好坏，直接影响锯割质量。

起锯方法有远起锯和近起锯两种。

起锯时，左手拇指靠住锯条，起锯角度约15度左右，要求有3-4个齿接触工件，一般多采用远起锯，这种起锯方法便于观察锯割线、锯齿不易卡住。

起锯时的基本要求是：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。

3、锯割切削力、频率和行程1）锯割切削力的运用：锯割切削力F是一个合力，由向前的推力F1和向下的压力F2组成，推锯时为切削行程，锯条在切削力F的作用下去除材料。

因此，应施加推力和压力，工件将要锯断时，推力和压力都应减小，向后拉锯时为返回行程，全程不起切削作用，所以不应施加压力。

2）锯割频率：锯割时的频率主要根据材料的硬度来确定。

钳工锯割与锉削操作技能训练的技巧
钳工锯割与锉削是基本的手工操作技能，在机械加工领域有广泛的应用。

掌握这些技能能够提高工作效率并避免误操作。

下面就来分步骤
阐述钳工锯割与锉削操作技巧。

一、钳工锯割技巧
1. 材料预备
首先需要将需要切割的材料准备好，切割前要检查材料表面是否光滑，如果不光滑需要打磨处理。

2. 选择合适的工具
选择合适的铣刀和刀齿，一般来说材料较硬的时候需要使用小的齿形，材料柔软则要选用大的齿形。

3. 应力消除
通过绕线、焊接等方式减少材料受到外部应力的影响。

4. 卡紧切割
将物料卡在切割机上，切割时最好用两手持握工具，一手握切割机筒，另一手握扶握件或枪把。

5. 切割速度与压力
切割速度要适中，切割时不要过度用力，否则会导致材料损坏。

二、锉削技巧
1. 选择合适的锉
锉有很多种不同的形状和大小，要选择适合的锉来进行锉削。

2. 选择适当的角度
选择适当的角度来进行锉削，一般来说，向下45度角为最佳。

3. 锉削的方向与压力
要按同一方向进行锉削，压力要适中，不能过度用力，否则容易损坏材料。

4. 转换手势
使用过程中要注意转换手势，定期检查锉齿的磨损情况并及时磨刀。

5. 清理削片
使用完后要及时清理削片，以免影响下一次使用。

总之，要想成为一名优秀钳工，需要长时间的实践和锤炼，不断提高自己的技能水平，掌握好钳工锯割与锉削操作技巧是必不可少的。

钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。

锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。

3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。

1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。

如图所示锉刀。

锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。

上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。

2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。

锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。

锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。

3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3）特种锉：用于加工特殊表面。

4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。

.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。

(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。

圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。

(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。

4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。

划线錾削锉削锯削一划线1. 划线的概念：在毛胚或工件上，用划线工具划出代加工部位的轮廓或作为基准的点。

线。

面的过程称为划线。

2. 划线工具的种类：1)划线盘的使用要点：a划线盘是划线或找正工件位置的工具，用划线盘进行划线时，划线盘的划针应尽量处于水平位置。

b拖动划线盘底座时，应紧贴平台工作面，不能摆动、跳动。

2)划针: a划针的长度为220～300mm，直径为3～6mm，针尖磨成15°～20°，并淬火。

b 划线时，划针要紧靠导向工具的边沿。

c 划线时，划针与划线方向倾斜约45°～75°。

3)划规： a划规可以用来划圆、圆弧、等分线段、等份角度以及量取尺寸等。

b划线时，划规两脚尖要保持在同一平面内。

4)样冲： a样冲用于已划好的线条上冲眼，样冲尖磨成45°～60°。

b打样冲时，冲尖对准线条中间。

c样冲眼间距视划线长短而定，直径大于20mm的圆周线上应有8个冲点3.划线量具：钢卷尺钢直尺游标高度尺万能高度尺注意：大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺，则可用线坠代替。

4.划线涂料：为使划出的线条清晰可见，划线前应在零件划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

5.设计基准：指零件图上用来确定其它点，线，面位置的基准。

划线基准：指划线中用来确定零件各部分尺寸，几何形状及相对位置的依据。

划线时，往往是从划线基准开始的。

划线基准的许则原则：1)尽量与设计基准重合。

2)对称形状的零件应以对称中心线为划线基准。

3)为加工过的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为划线基准。

4)加工过的零件，应以加工后的较大表表面作为划线基准6.零件或毛坯的找正找正是利用划线工具使零件或毛坯上有关表面与基准面调整到合适位置零件找正是依照零件选择划线基准要求进行的7.划线的步骤包括：1）看清图样确定需要划线的部位 2）选定划线的基准 3）检查毛坯误差情况再划线部位涂上涂料 4）找正 5）划线 6）检查划线的准确性 7）在划好的样条上打出冲眼8.分度头的划线1)分类：机械式分类光学式分类电学式分类2)规格：分度头的规格是以主轴中心到底面的高度表示的。