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5-1上煤层回风大巷外段喷浆、铺底施工安全技术措施一、编制说明根据施工安排，5-1上煤层回风大巷外段由方大矿建综掘一队准备进行喷浆、铺底施工，5-1上煤层回风大巷外段喷浆、铺底采用由外到里进行，先进行喷浆，然后进行铺底。
为确保施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、喷射混凝土支护参数5-1上煤层回风大巷外段喷浆采用全断面喷浆方式组织施工。
混凝土强度等级为C20，采用P.042.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径5-10mm的石子拌料，配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2（重量比），速凝剂掺入量为水泥重量的2-4%，水灰比为0.4-0.45，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。
初喷厚度50mm，复喷厚度100mm，喷射混凝土总厚度150mm。
巷道初喷距离迎头不大于100m。
三、铺底技术参数5-1上煤层回风大巷外段铺底厚度100mm，在巷道前进左帮浇筑弧形水沟，水沟规格净宽×净深=300×150mm。
铺底、水沟砼强度等级均为C30，采用P.042.5复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径10-20mm的石子拌料，配合比为水泥：沙子：石子=1：2：4（重量比），水灰比为0.4-0.45。
四、施工方法（一）喷浆施工方法1、喷浆机安装位置：喷浆采用PS6I-J型除尘式混凝土喷射机，喷浆机前期安装在5-1上煤层回风大巷外段下料口处，对5-1上煤层回风大巷外段进行喷浆，随巷道掘进进度移动喷浆机。
2、喷浆前先按照巷道轮廓线进行定线，拱形巷道挂线布置为7条，分别为拱顶1条，两肩窝各1条，每帮2条。
喷浆前按照拱部巷道轮廓线进行定线，确保喷浆后巷道断面规格达到设计要求。
个别凸出点进行人工风镐剔除后进行喷浆，保证巷道成型质量。
3、喷浆料的运输：由于5-1上煤层回风大巷外段运输条件不具备，采取从4-1煤层回风联络巷与5-1煤层回风大巷四岔口往西130m处下料钻孔运输，将φ159mm套管接至5-1上煤层回风大巷外段内，套管孔口距底板不超2000mm，并且孔口下方用旧风筒围起，防止物料飞溅产生灰尘和伤人。
5-1煤层回风大巷外段（反掘段）施工安全技术措施上一、编制说明煤层回风大巷外段（反掘段），为确保根据公司生产接续安排，我单位准备掘进施工5-1上掘进施工期间的质量与安全，特制定本技术措施，并在施工过程中严格遵照执行。
二、巷道布置基本情况煤层回风大巷外段（反掘段）巷道开门口坐标X=37424625.499,Y=4408319.368。
1、5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）开门口按照90°方位施工，沿煤层底板掘进1059m至5-1 5-1上煤层回风大巷外段位置结束。
上煤层回风大巷外段（反掘段）沿煤层底板掘进，留底煤厚度300-400mm。
2、5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）设计断面为直墙半圆拱形，在掘进施工过程中，够3、5-1上锚杆排距及时打设，严禁空顶作业。
煤层回风大巷外段平面示意图（比例1:200）附图1：5-1上三、巷道断面及规格1、5-1煤层回风大巷外段断面规格上荒断面：宽5300mm 高4250mm 拱高2650mm 墙高1600mm 断面积19.6㎡；净断面：宽5000mm 高4000mm 拱高2500mm 墙高1500mm 断面积17.3㎡；四、巷道支护说明1、临时支护（1）根据现场实际情况，开门口5m段施工不具备使用前探梁临时支护条件时，采用3棵木柱作为临时支护，柱距不大于2m 。
掘进后及时打设木点柱进行临时支护，在木点柱掩护下出矸、挂网、打设锚杆，锚杆支护紧跟迎头，严格执行“掘一锚一”制度，开门口循环进尺1.0m。
如现场具备使用前探梁条件时，采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用3条。
前探梁采用长6.5m、Ф88.9×4mm的钢管按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部中间三排锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点（自制吊环）固定，吊环必须满帽，并用长×宽×厚=1200mm×120mm×60mm 的方木和木楔将顶板足顶加牢，方木垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。
回风巷过采区回风上山巷巷安全技术措施首先，矿井应根据回风巷过采区回风上山巷巷的特点和采煤工艺，制定合理的安全施工方案。
施工方案应包括巷道的建设方法、支护方案、透水及瓦斯灾害的处理措施等内容。
重要的是确保施工方案符合国家矿山安全标准，并通过专家评审。
其次，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需选用适当的支护材料和技术。
由于煤矿存在瓦斯、透水等问题，针对不同的地质环境，应采用相应的支护措施。
常用的支护材料有锚杆、钢架和预应力锚杆等。
同时，还可以采用涂层支护、胶结护巷等技术手段，以提高巷道的稳定性和抗震能力。
第三，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需加强瓦斯和风量的监测与控制。
瓦斯是煤矿生产中的重要安全因素，因此需对巷道进行瓦斯浓度的实时监测。
如发现瓦斯浓度超标，应立即采取措施进行通风处理或停止施工。
同时，还需监测巷道的风量，根据风量情况合理调整通风系统，保证通风效果良好，防止积尘和煤尘爆炸的发生。
第四，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需做好瓦斯和煤尘的防治工作。
在施工过程中，应加强对瓦斯和煤尘的防控措施，防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
对于瓦斯积聚的地点，应增设排气孔和引风孔，将瓦斯排出井外。
对于煤尘积聚的地点，应增加湿抑尘装置和喷雾装置，降低煤尘浓度。
最后，回风巷过采区回风上山巷巷的施工中，需要加强安全教育和培训。
施工人员应具备相关的岗位培训证书，并定期组织安全培训和技术交流。
培训内容包括矿井安全知识、施工技术、事故处理等。
通过加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，降低事故的发生率。
综上所述，回风巷过采区回风上山巷巷的安全技术措施包括制定合理的施工方案、选用适当的支护材料和技术、加强瓦斯和风量的监测与控制、做好瓦斯和煤尘的防治工作，以及加强安全教育和培训。
同时，矿井方应严格按照国家矿山安全标准进行管理，确保工程的安全施工和环境保护。
只有做好以上各项措施，才能有效地保障回风巷过采区回风上山巷巷的安全。
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施1. 背景介绍上组煤总回风巷是该矿最重要的通风通道，是矿井的“大动脉”。
为保障上组煤总回风巷风桥施工工作的顺利进行以及保证矿工的安全，该矿制定了一系列的安全技术措施。
2. 风桥施工预备工作2.1 现场勘查在施工前，要先进行现场勘查，了解施工的具体环境、地质构造等情况。
同时，要根据实际情况进行合理规划施工方案。
2.2 安全管理施工前要制定详细的安全管理措施，明确责任分工，制定安全操作规程，确保施工安全。
2.3 通风预处理在施工前要对通风系统进行预处理，清理风管、风井等设施，确保通风畅通。
同时，还要采取防尘、防漏气等措施，避免施工对矿井通风造成影响。
3. 风桥施工安全技术措施3.1 施工前安全检查施工前要进行安全检查，包括施工设备、施工材料、人员安全状态等，发现问题及时处理，确保施工安全有序进行。
3.2 工作面围岩控制要对工作面围岩进行控制，采取支护、预加固等措施，确保工作面稳定。
同时，对工作面进行定期巡检，发现问题及时处理。
3.3 防止煤尘爆炸在施工过程中要针对矿井内煤尘积聚问题，采取防止火花、远离易燃物等措施，避免煤尘引发爆炸事故。
3.4 施工质量把控在施工过程中要对质量进行把控，包括材料质量、施工质量等方面的控制，确保工程质量符合要求。
4. 施工后整改措施4.1 安全检查施工后要进行安全检查，排除安全隐患，确保施工后的通风系统畅通无阻。
4.2 材料清理施工过程中要进行材料清理工作，包括重新处理煤尘、焊接物、临时设施等，避免施工材料对矿井造成污染。
4.3 工作面加强施工后还要对工作面进行加强处理，确保工作面稳定可靠，同时对相关设施进行检测和维护，保证通风系统正常运行。
5. 结论上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施的执行可以有效确保施工过程中的安全和通风系统的畅通。
该矿还将持续加强安全技术措施的研究和储备，不断提高矿井施工的安全水平，切实保障矿工的生命财产安全。
东川矿业公司施工回风大巷安全技术措施编制人：施工单位：综掘工区编制日期: 2015年 5月28日执行日期: 2015年 5月29日安全技术措施审核表施工回风大巷安全技术措施一、编制说明：经研究决定需施工回风大巷，为确保施工安全，特编制本措施。
二、施工概况：该巷道掘进的目的：形成矿井回风系统系统。
回风大巷需施工部分设计长度为：204m，服务年限：约30年。
附图：回风大巷平面图三、断面规格及支护形式：1、断面规格:回风大巷采用锚网（索）支护，断面形状为矩形:B荒= 4.2m H荒=3.6m S荒=15.12m2B净= 4.0m H净=3.4m S净=13.6m22、临时支护：巷道采用综合机械化掘进，采用吊环式前探梁作临时支护，切割后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸，将前探梁移至迎头，并在前探梁上铺网，然后用木料背实顶板，吊环采用Φ108×4.5×100mm无缝钢管加工而成，前探梁采用Φ89×4.5mm无缝钢管制作,长度不小于5.0m。
前探梁距迎头端面不大于300mm，每根前探梁使用两个吊环，共使用三根前探梁；前探梁横木采用两块优质松木加工而成，规格：长×宽×厚=4000×160×70mm。
移前探梁时，每根前探梁至少两人操作，需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。
附图：临时支护示意图3、永久支护：(1)、顶部支护：采用φ20 mm螺纹钢等强锚杆，长度2100mm，锚杆间排距800mm×1000mm，每排锚杆为6根，每孔用药卷CK2360一块，金属网规格为4200mm ×1100mm，托盘采用150mm×150mm×8mm钢板制作。
采用φ15.24mm预应力钢绞线锚索，沿巷道中心线布置，长度7500mm，锚索排距2000mm，每排锚索为1根，每根锚索用药卷CK2360两块，托盘采用300mm×300mm×10mm钢板制作。
5-1上煤层回风大巷外段胶带输送机回撤施工安全技术措施一、编制说明根据公司安排，5-1上煤层回风大巷外段将进行反掘段施工，需回撤胶带输送机一部，为确保胶带输送机各部件拆卸、运输时的安全与质量，特编制本安全技术措施，经审批后贯彻执行。
二、施工前的准备工作1、首先由区队跟班队长组织有关人员对运输路线、拆卸地点进行全面安全检查，先将拆卸地点10m范围内的所有顶帮锚杆全部重新紧固一遍，并在选定的拆卸地点处的顶板打好专用起吊锚杆，起吊锚杆两条为一组的螺纹钢锚杆（顶板破碎时可根据顶板情况采用相应长度的锚索线代替），锚杆规格为Φ18×2200mm，锚入顶板不小于2000mm，并对起吊锚杆进行锚固力试验，经检查确认无问题后，方可进行起吊、拆卸、运输工作。
2、对施工现场沿途安全设施、路况认真检查，发现问题及时处理，问题未解决前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。
3、拆卸工作使用的工具器材要提前运往施工地点。
4、由当班跟班队长、班组长、维修工组长为本班施工安全、质量的具体负责人。
三、施工方法1、首先由专职电工将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌，并安排专人进行看管，严格执行停送电制度。
2、在皮带输送机机头、机尾处断开皮带扣，将皮带面靠巷道左帮码放整齐，然后拆除H架、架杆、托辊，靠帮码放整齐。
3、将皮带机头各部件按顺序进行拆卸，拆卸时吊挂好手拉葫芦，将拆卸部件拉紧，使吊链受力处于临界状态。
4、将拆卸的机头部件、桥式皮带部件、可移动式皮带尾等运输至5-1上煤层回风大巷联络巷。
四、安全技术措施1、施工前队长及安监员对拆卸区域的顶板、两帮进行详细检查，发现隐患及时处理。
2、所有参加施工人员必须认真学习施工安全技术措施，听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。
3、拆除机头部位及笨重物件时人员要注意力集中听从施工负责人的统一指挥，不得随意蛮干。
4、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。
目录一、组织机构 (2)二、施工前的准备工作 (2)三、施工技术要求： (3)四、施工方法： (3)五、安全技术措施 (4)第一节一通三防安全技术措施 (4)一）、通风管理安全技术措施 (4)二）、防尘管理安全技术措施 (7)三）、防火管理安全技术措施 (8)第二节顶板管理安全技术措施 (9)第三节机电管理安全技术措施 (10)第四节运输管理安全技术措施 (11)第五节、探放水安全技术措施 (13)回风巷回风上山掘进期间安全技术措施为了保证回风巷的防灭火管理，便于对采空区注浆、注氮，探明情况，经矿务会研究决定，在回风巷与运输上山交叉处向回风巷方向15m处掘进回风上山，该工程由掘进队施工，为了保证施工安全，特编制本安全技术措施。
一、组织机构组长：赵焕成朱忠杰副组长：田小超朱现民张关平成员：杨彦池刘保国李国安徐丹鹤段小伟闫满仓采煤队队干二、施工前的准备工作1、施工前，由队长负责组织，技术人员传达贯彻、签字本安全技术措施，方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前确定开口位置，标好中线，施工单位严格按中腰线施工。
3、施工前，必须对巷道进行加固，对杂物进行清理。
4、开工前应提前按照要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前，必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单，方可施工。
6、开工前，料场必须有防冒顶、过采空区、断层时所需的材料。
7、料场材料码放整齐，且有标志牌，并且标志牌、图表由每班三、施工技术要求：巷道中线和腰线：由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。
（1）、巷道净高2.2m（扎角距0.7m、棚腿柱窝深0.2m）。
棚距中-中0.6m。
（2）、背木间距0.35m±50mm（顶六帮八）。
撑木；每棚六根，其位置规定：梁上两根打在距梁口50mm处，棚腿撑木打在距底200mm 和距顶100mm处，所打撑木必须平直紧，上下左右一条线。
上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施引言煤矿生产是一个高风险的行业，安全生产至关重要。
如今，煤矿生产工艺不断更新，不断推陈出新，以适应现代化的要求。
在生产过程中，越来越多的施工安全技术措施得以应用。
其中，上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施是保证施工中安全的重要措施之一。
上组煤总回风巷风桥施工简介上组煤总回风巷风桥施工是指在煤矿的上组煤总回风巷围岩稳定、通风良好的情况下，进行隧道的开挖、支护和围岩加固等工作。
煤矿上组煤总回风巷是一个重要的通路，其作用是将巷道中穿过的空气通过风机抽走，保持通风良好，确保矿井内的人员安全。
而风桥则是连通两侧空气的桥梁。
在施工过程中，上组煤总回风巷风桥必须得到保障，以确保安全施工。
接下来，本文将重点介绍上组煤总回风巷风桥施工技术措施。
相关技术措施风桥施工前的准备工作在施工前，应对上组煤总回风巷风桥施工区域进行全面的勘察和解析，确定施工范围，进行详细的施工计划和施工方案编制，以确保施工安全。
风桥施工区域的布置为确保风桥施工的安全性，施工区域应进行布置和隔离。
应按照施工计划和方案，设置照明、通风、监控等配套设施，确保施工和安全生产。
风桥施工防护措施为了保障人员的安全，在施工过程中必须做好防护措施。
治理地质灾害、加固巷道、做好防尘等措施是不可缺少的。
风桥施工支护措施在施工过程中，必须进行巷道的加固和支护，以保持围岩的稳定性。
徐州优莱矿山安装支持体系，防止倾倒，推进前伸式支架，器具在风桥洞中助推，形成前进稳定力，在施工过程中大大提高了煤矿施工的安全。
风桥人员管理和安全防范施工中必须注意防范，保证施工的安全性。
在整个施工过程中，工程技术人员需要认真管理施工，进行科学的施工计划和施工方案的制定。
在施工过程中，人员必须遵守操作规程和安全规定，保护好自己和他人，严格防范安全事故的发生。
总结上组煤总回风巷风桥施工安全技术措施，是进行隧道施工过程中必不可少的技术手段。
为煤矿的生产提供了保障，为管道的施工提供了较好的条件。
回风上山施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX回风上山施工安全技术措施为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。
为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。
一、巷道规格回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m，施工长度约为140m。
二、施工方法1、回风上山巷设计真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。
2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。
3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。
4、顶锚杆眼采用MQT－110/2.5C型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用ZOS—60/2.4气动手持式钻机打眼。
5、出煤：人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。
6、材料及设备运输：材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。
三、支护设计1、永久支护：回风上山掘进段顶板采用“锚杆＋‘W’型钢带＋金属菱形网＋锚索＋铁托盘”联合支护成型；两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板L×B×H＝0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。
2、临时支护：采用“吊环”式，Φ3寸钢管和板梁支护，板梁数第 2 页共 10 页量两块，长2.5m,前探梁数量3根（一根备用），长为4m。
每根前探梁配备3个活性“吊环”，其中2个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。
(也可用Φ140—160mm的圆木点柱作为临时支护)3、支护设计（1）、根据目前的情况，结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采用锚杆、锚索支护。
经过长时间使用目前各巷支护状况良好，能够满足安全及生产需要。
现掘段巷位于同一采区（二采区）、同一煤层（4#煤层），顶板岩性比较接近，所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护设计的模拟对象较为合适。
一、编制说明5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）巷道在89#-92#风筒段，巷道底板起伏较大，为了保证后期皮带运输通畅及排水，经公司领导研究决定由我单位在退机时对此段进行落底，为确保落底施工期间的质量与安全，特制定本安全技术措施，并在施工过程中严格遵照执行。
二、落底范围及施工顺序1、落底范围5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）89#-92#风筒段，长度40m。
2、施工顺序（1）退机前，需将正迎头浮渣清理干净，两帮拖角截割齐直，摘除前探梁、吊环，将迎头物料、工具等放置到固定地点码放整齐。
（2）正迎头采用锚杆压网进行封闭支护，采用Φ18×2200mm全螺纹钢锚杆，间排距为1000×1000mm。
（3）将综掘机倒机至落底施工位置。
（4）巷道落底宽度为5300mm，深度为200-500mm，落底高度严格按照现场给定的腰线执行。
三、巷道断面及规格5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）设计为拱形断面，采用锚网索喷支护。
荒断面：宽5300mm 高4250mm 拱高2650mm 墙高1600mm 断面积9.6m2；净断面：宽5000mm 高4000mm 拱高2500mm 墙高1500mm 断面积17.3m2；四、巷道支护说明（一）临时支护采用现有的永久支护作为临时支护。
（二）落底后两帮加强支护3、落底后两帮加强支护（1）锚杆：落底后两帮采用Φ16×1800mm锚杆压网进行支护，锚杆间排距为1000×1000mm，根据现场落底高度，够间距后每排打设一棵或两颗锚杆。
（2）金属网：顶板、两帮均采用规格为φ6.5×2500×1100mm的金属焊网，网格100×100mm。
相邻金属网搭接方式为弯钩连接，逢钩必连，要求金属网整齐紧贴岩面。
附图1：5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）平面布置示意图附图2：5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）支护断面图（1:50）附图3：5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）两帮加强支护剖面图（1:50）五、施工工艺1、工艺流程：截割—转载、运输—临时支护—永久支护。
2、施工机具：EBZ200A型掘进机，SSJ-800型可伸缩式胶带输送机，MQTB-75风动帮锚杆机。
施工地点配备三台帮锚杆机，两台使用一台备用。
帮锚杆机采用B19系列钻杆配合φ28mm锚杆钻头施工。
掘进工作面必须留有备用的钻杆、钻头。
3、帮锚杆预紧力及扭矩力不符合要求时，锚杆采用风动扳手进行二次紧固，保证达到设计要求，强化支护质量。
六、施工方法1、截割：采用EBZ200A型悬臂式掘进机割煤，采用皮带运输,施工时采用三排一次锚的方式进行施工。
2、转载、运输：采用EBZ200A型掘进机进行截割并扒装，经后部桥式胶带输送机搭接胶带输送机运输。
3、永久支护：两帮支护：采用MQTB-75型风动帮锚杆机配合长度1.8m的B19六方钻杆打设帮锚杆孔及固定。
若帮部出现溜帮应根据现场实际情况局部及时打设锚杆控制，防止溜帮。
七、安全技术措施（一）一般规定1、所有人员每次进入工作地点时，必须经常认真地检查工作地点的顶帮及支护安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，每隔15min由班组长或有经验的老工人进行一次“敲帮问顶”，发现浮煤活石等不安全因素，必须摘除干净。
工作人员在摘危岩时，必须由两人同时进行，一人照明观察顶帮，一人工作，并使用B19钻杆制作的（长度为2.5m、中部焊接有护手）长柄工具，人员不准站在摘顶的正下方，观察人应站在找顶人的侧后面，两人随时保持后退路畅通，严禁其他人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。
2、严禁空顶作业、冒险作业。
任何人员工作时，必须在安全、可靠的支护下进行，截割完成后，严禁人员进入空顶区域，施工时要时刻观察顶帮围岩情况。
3、对巷道内失效的的锚杆、锚索，要在原位置200mm范围内补打，开口的网要截取大小合适的网补好，使用的支护材料均与原支护材料相同。
4、掘进机启动前先试运行，要求各部件动作正常，无滞后不协调现象。
必须作好以下准备工作：（1）先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
（2）开机前先鸣响警报，打开照明灯。
（3）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
6、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格，由取得司机证的人担任，并持证上岗，其它人员不准随便开机，送电把手必须由专职司机随身携带。
掘进机司机必须现场交接班，交班司机必须向接班司机详细交待上一班工作中出现的问题，严禁掘进机带病运转。
7、每班开机前，由班组长先将路线上的顶板及两帮支护情况全面检查一遍，如有金属网破漏，锚杆、锚索等支护失效时必须及时采取有效措施重新支护，以保证开机安全。
每个工作人员必须经常认真的检查工作地点的顶帮围岩及支护安全情况，发现不安全问题必须采取措施处理好后方可工作。
8、严格执行停送电制度，验放电制度，并有专职维修工进行，电气设备必须做到“三无，四有，两齐，三全”，杜绝失爆现象。
掘进机必须实现红外线闭锁、水电闭锁。
9、掘进机开机前，必须认真检查掘进机四周情况，并进行巡视必须将掘进机铲板前方及掘进机桥式皮带机尾前后6m范围内的所有人员全部撤至后部安全地点，物料清理干净，然后方可送电发出信号并试运转30秒钟，确认无问题方可进行开机作业。
10、开机后，严禁任何人员进入铲板前方，只有在停机后，等滚筒安全停止转动落底并切断掘进机供电电源时方可进入掘进机前方工作。
11、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板并盖上截割头护罩，掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。
12、掘进机在前进、后退及截割期间，掘进机两侧及桥式转载机下方，严禁人员通过或逗留。
13、掘进机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因却不采取措施处理，严禁开机作业。
14、开机过程中随时检查电机、油泵、行走马达及减速机的运转情况，如出现温度超过规定时，必须采取冷却降温措施。
整机运行平稳，无异常响声，各电机及马达应达到额定要求。
整个运行过程中，液压油温度不得超过80℃，各部件轴承均不得出现过热现象。
15、必须将启动或停止各部电机的控制按扭、把手复合或分离到位并闭锁好，以防止电机低速运转。
掘进机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因不采取措施处理，不准开机作业。
油泵启动前，必须发出报警延时5s后无故障正常启动，报警器不响时不得启动，提醒施工人员注意安全。
（二）打眼时必须遵守下列规定1、打眼前，必须执行“一般规定”第一条的规定。
2、锚杆机使用前必须加注适量的润滑油，然后打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，再将风水胶管用U型卡与风钻、锚杆机联接牢固，并检查有无跑风、漏水现象，若有时必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。
打眼过程中，要随时检查管路联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。
出现故障必须及时由专职维修人员维修，严禁钻机带病运转。
锚杆机打眼操作必须定人、定机、定位，操作人员必须扎紧衣袖口，禁止带手套，点眼人员点眼后，必须撤至锚杆机机体1.2m范围以外，防止锚杆机打住钎子左旋伤人；续接钎子时，人员之间必须相互配合叫应好，打眼结束后必须将风水管路撤到安全、干燥的地方并盘放整齐。
3、锚杆机打眼时锚杆机司机要手握锚杆机把手，与锚杆机操作把手手柄成一直线操作。
锚杆机更换、续接钻杆时，要关闭供风开关将压风量减少到最小，慢慢关闭升降开关使锚杆机低速转动，慢慢回落到最低位置后，并进行停风，方可更换钻杆。
4、锚杆机、吹杆等设备与高压风水胶管连接时以及高压胶管之间相互连接时，必须使用与高压胶管直径相符的U型卡子连接。
（三）胶带输送机管理规定1、胶带输送机司机必须由经过技术培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。
司机要熟悉设备性能，一般构造原理，会处理一般故障。
2、胶带输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。
3、在机头、机尾处装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4、胶带输送机开动前，要认真检查以下内容，发现问题，要及时汇报处理。
设备不得带病运转。
（1）机头、机尾扫煤器上的清扫胶带宽度不得低于20～30mm，并有足够的压力，其与滚筒的接触长度应在85%以上，严禁浮煤（矸）埋住胶带输送机机尾。
（2）信号装置灵活可靠，发现问题及时处理，信号不清严禁开动胶带输送机。
（3）皮带架联接牢固、可靠，并与后部托棍架顺平。
托棍架应牢固并与皮带中心线垂直，托棍齐全，转动灵活。
（4）皮带的张力适宜，以不打滑为准。
（5）各皮带滚筒轴承要牢固，传动装置联接螺栓齐全、牢固，机尾桥式底架应保持平整、稳固。
（6）检查皮带卡子是否完好，各部油量是否合乎规定，各皮带接头是否联接正常，牢固有力。
5、胶带输送机司机离开操作地点，要停止运转。
停机维修时，必须进行停电，严格执行停送电制度。
6、在胶带输送机运行中，不管何处、何人发出停机信号，都要立即停机，查明原因进行处理后，方可开机。
7、严禁任何人员乘坐皮带。
8、胶带输送机停机前，皮带上不准有剩余的煤炭或矸石。
9、胶带输送机在巷道中行人跨越皮带机处必须设置行人过桥。
10、对大块煤、矸要及时处理至粒径不超过300mm，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。
处理煤矸时，必须停止搭接皮带机运转，并规定好事故信号及事故处理完毕信号，在处理煤矸时，两部皮带司机必须都将各自的输送机控制开关把手打到停止位置，在听到事故解除并发出开车信号时，必须将机头、机尾保护栏按规定安设齐全牢固后，方可恢复送电运转。
11、在开动或正常运行中，司机要听信号停、开车，信号不清不准开车。
如果在运转过程中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。
事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。
在处理事故过程中，无论何处发出开车信号，都严禁开车，以防发生意外事故。
（四）其它安全技术措施严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《5-1上煤层回风大巷外段（反掘段）掘进作业规程》及《掘进通用安全技术措施》中的有关规定执行。
